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電動(dòng)工具外殼注塑模設(shè)計(jì)
引導(dǎo)語(yǔ)：下面是小編為大家精心整理出來(lái)的一些電動(dòng)工具外殼的注塑模設(shè)計(jì)資料，希望可以幫助到大家哦!
引言
本文以電動(dòng)工具外殼注塑模設(shè)計(jì)的為例，全面介紹了出口荷蘭的塑膠注塑模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。荷蘭是一個(gè)議會(huì)制君主立憲的國(guó)家，位于歐洲西北部，是著名的亞歐大陸橋的歐洲始發(fā)點(diǎn)。歐洲是世界上模具工業(yè)最發(fā)達(dá)的地區(qū)之一，德國(guó)在上世紀(jì)50年代就已經(jīng)建立了自己的模具標(biāo)準(zhǔn)體系。歐洲注塑模具最常用的是德國(guó)的HASCO標(biāo)準(zhǔn)，德國(guó)的STRACK標(biāo)準(zhǔn)，德國(guó)的EOC標(biāo)準(zhǔn)，英國(guó)的DMS標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)的DME歐洲規(guī)格(公制標(biāo)準(zhǔn)件)，法國(guó)的ROUBARDIN標(biāo)準(zhǔn)和奧地利的MEUSBURGER標(biāo)準(zhǔn), 其中最著名的就是德國(guó)的HASCO標(biāo)準(zhǔn)。歐洲的模具具有高效，精密和長(zhǎng)壽命的優(yōu)勢(shì)，而決定模具可靠性的最重要的因素除了模具設(shè)計(jì)和模具保養(yǎng)外，還取決于模具鋼材和熱處理方法以及模具的加工工藝。一套優(yōu)質(zhì)的模具應(yīng)該充分了解和滿足客人的需求并且是符合客戶理念的，為不同客戶的不同產(chǎn)品而度身定制的解決方案。荷蘭模具工業(yè)發(fā)達(dá)，全球汽車行業(yè)領(lǐng)先的熱流道供應(yīng)商圣萬(wàn)緹品牌就誕生于荷蘭。
荷蘭客戶的對(duì)注塑模具的基本要求就是模具總體遵循HASCO標(biāo)準(zhǔn)，所使用的鋼材符合模具式樣書的要求，模具頂出系統(tǒng)采用歐洲通用的強(qiáng)拉強(qiáng)頂形式，水口料和制品在模具內(nèi)能夠自動(dòng)分離，不需要人工去除水口料，注塑生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)。
一、制品分析
電動(dòng)工具外殼產(chǎn)品圖如圖1所示，制品在使用中會(huì)有受力和承受扭矩的要求，故選擇了材料為PA+30%GF,該材料是尼龍加30%玻纖材料，玻纖含量越高，材料硬度越高，塑性越低，縮水率越小。玻纖還有各向異性的作用，在垂直于流動(dòng)方向和平行于流動(dòng)方向其縮水率有差異，本套模具征得客人同意，選擇了縮水率為0.5%，尼龍材料的流動(dòng)性優(yōu)異，但是容易產(chǎn)生批鋒，加玻纖材料后，材料的流動(dòng)性并沒有下降，玻纖容易對(duì)模具型腔產(chǎn)生磨損，因而，注塑玻纖材料的模具需要提高加工精度，使模具合模部位不易產(chǎn)生批鋒。注塑玻纖材料的另一個(gè)要點(diǎn)是需要適當(dāng)提高注塑機(jī)料筒的溫度，避免塑件表面產(chǎn)生浮纖。
出口歐洲的模具，其塑件圖有2D和3D兩種格式，3D圖用來(lái)做3D分模，便于CNC加工和電極設(shè)計(jì)制作，2D圖標(biāo)注尺寸公差和技術(shù)要求、塑件的體積和平均膠位厚度、外觀要求和顏色等信息，以及互換鑲件等信息都包含在2D產(chǎn)品圖中，同時(shí)2D圖面的信息也是試模后做尺寸檢測(cè)報(bào)告的依據(jù)。電動(dòng)工具外殼技術(shù)要求如圖2所示，塑件未注的小圓角等尺寸見3D圖檔，平均膠位厚度為2mm,體積為29.8cm³,塑件的尺寸公差應(yīng)符合德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)DIN 16901,主要的非曬紋表面拔模斜度為1゜，主要的曬紋表面拔模斜度為2゜，其余未注表面表面拔模斜度為0.5゜，除分型面的邊界外，未注邊緣倒圓角R0.2.
所有表面的拔模均為減膠拔模，拔模方向見圖2所示，對(duì)于設(shè)計(jì)出口模具來(lái)說(shuō)，減膠拔模是通常慣用的，但是拔模的方向應(yīng)該注意，對(duì)于特殊的拔模部位，應(yīng)在開打合會(huì)議時(shí)當(dāng)面向客人提出，將協(xié)商結(jié)果記載在模具設(shè)計(jì)式樣書中，以免將來(lái)發(fā)生爭(zhēng)議。
出口塑膠模具設(shè)計(jì)的三要素是，流道澆口形式、頂出方式及頂針排布以及分型面，這三個(gè)要素實(shí)際上已經(jīng)完全決定了模具結(jié)構(gòu)。在模具打合會(huì)議中，將三要素的確定結(jié)果記載在模具設(shè)計(jì)式樣書中。制品動(dòng)模側(cè)的頂針印應(yīng)低于表面0.15mm,分型面的披鋒小于0.2 mm，外觀要求符合樣板。
二、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
電動(dòng)工具外殼模具設(shè)計(jì)圖如圖3所示，根據(jù)制品的尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具采用1出2的設(shè)計(jì)，進(jìn)膠方式為潛水口在制品側(cè)面進(jìn)膠，見圖4，開模時(shí)能夠自動(dòng)分離。制品兩側(cè)均設(shè)計(jì)了大滑塊抽芯。滑塊采用斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)，滑塊斜面和底部都設(shè)計(jì)了耐磨板，用油鋼制作，開油槽并熱處理至HRC58.
斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)廣泛應(yīng)用于歐美出口模具中，如果斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)能夠滿足設(shè)計(jì)要求，就必須采用斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)而不能采用其它結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)樾睂?dǎo)柱驅(qū)動(dòng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠和容易制作等優(yōu)勢(shì)。
制品的頂出采用了圓頂針頂出，注塑機(jī)對(duì)頂針板的頂出，采用歐洲慣常使用的強(qiáng)拉強(qiáng)頂形式，即頂針板的頂出和回位都是采用拉桿，通過注塑機(jī)的頂出和回位動(dòng)作，拉動(dòng)頂針板回位，這種頂出方式的特點(diǎn)是，頂出和回位可靠、準(zhǔn)確，有效降低注塑周期。設(shè)計(jì)強(qiáng)拉強(qiáng)頂時(shí)，必須注意在回針上面不能套彈簧，否則會(huì)使頂針板受力變形。頂桿設(shè)計(jì)見圖4之零件14頂針板的回位必須準(zhǔn)確可靠，模具頂針板設(shè)計(jì)了行程開關(guān)。前后模仁采用德國(guó)鋼材1.2344，熱處理至HRC48~52， 有效減緩玻纖容易對(duì)模具型腔產(chǎn)生磨損。
在荷蘭模具中，鎖模塊件13，設(shè)計(jì)尺寸較大，在鎖模的同時(shí)，兼起到吊模的作用，吊模梁(LIFTING BAR)要涂上紅色油漆，固定螺栓高出吊模梁表面。涂紅色油漆的目的是提醒操作者在注塑前去掉吊模梁。在歐洲模具中，頂針板底部通常不做垃圾釘，開設(shè)垃圾槽，或者既不做垃圾釘也不開設(shè)垃圾槽，本套模具就屬于后者。
模具的前后模仁細(xì)小部位都設(shè)計(jì)了鑲件，便于加工和排氣。模具設(shè)計(jì)和制造的技術(shù)要求一般標(biāo)注在模具圖上
三、結(jié)束語(yǔ)
出口模具的設(shè)計(jì)一定要符合客戶的設(shè)計(jì)理念，全球不同地域的客戶對(duì)注塑模具有不同的理念，這是由不同的文化理念所決定的。出口模具的設(shè)計(jì)需要熟悉客戶的模具標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照客戶的模具式樣書(MOULD SPECIFICATION)設(shè)計(jì)。注重尺寸檢測(cè)和嚴(yán)格按模具零件圖紙加工，杜絕人工配作等傳統(tǒng)的落后的工藝。我們要不斷學(xué)習(xí)歐洲先進(jìn)的技術(shù)及管理理念, 努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)力。
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