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塑膠模具中脫模劑的工作原理與應(yīng)用

時間:2024-07-08 14:59:50 模具設(shè)計 我要投稿
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塑膠模具中脫模劑的工作原理與應(yīng)用

  在橡膠、塑料制造工業(yè)中,成型制造塑膠產(chǎn)品時,為便于脫模、提高效率、延長模具壽命,同時為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品,需要使用脫模劑。

  脫模劑分為外涂型和內(nèi)加型2大類:

  (1)外涂型脫模劑,是噴涂在模具表面,用來防止產(chǎn)品與模具的粘接;

  (2)內(nèi)加型脫模劑,是配入成型物料中的一類物質(zhì),在硫化成型過程中,它遷移到產(chǎn)品表面,從而起到了與模具隔離的作用。

  一.脫模歷程

  在模具表面噴涂脫模劑之后,硫化成型時的實際界面如圖1。在圖1中,膠料與脫模劑的接觸面為A面,脫模劑面為B面,脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,當在A面和C面剝離時,稱為界面剝離;而在B面剝離時,叫做凝聚層破壞。

  1.脫模劑的轉(zhuǎn)移率

  脫模劑的轉(zhuǎn)移率,是指脫模劑在脫模過程中轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品上的百分率。由圖2看出:

  (1)由A面剝離脫模,脫模劑不轉(zhuǎn)移;

  (2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模,脫模劑發(fā)生少量轉(zhuǎn)移(約22%);

  (3)只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉(zhuǎn)移較多(約44%-70%);

  (4)由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模,引起大量脫模劑轉(zhuǎn)移(約93%);

  (5)成型物與脫模劑接觸,發(fā)生混和、粘接。當勉強脫模時,就會使部分成型物(產(chǎn)品)的表面、界面破壞而脫模。

  通常使用的脫模劑,要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果最好。

  2.脫模劑的表面張力

  脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì),而表面不濕潤性物質(zhì)的物性值是根據(jù)其臨界表面張力(Rc)的概念得出的。

  Rc的測定方法是:在被測物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴,測出它們的接觸角θ(如圖3)。用被測物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖,得一直線(如圖4),延長這條直線和縱坐標相交,其交點對應(yīng)的橫坐標值,就是被測物質(zhì)的表面張力值,也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。

  這個值有表示:當物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時,液體不濕潤物質(zhì)的表面;當rL

  二.國內(nèi)常用脫模劑

  1.氟系脫模劑

  有機氟化物是最佳的脫模劑,隔離性能好,對模具污染小,但價格較高。品種主要有:

  (1)聚四氟乙(相對分子質(zhì)量1800);

  (2)氟樹脂粉末(低分子PTFE);

  (3)氟樹脂涂料(PTFE,F(xiàn)EP,PFA)。

  2.硅系脫模劑

  硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂,是一種隔離性較好的脫模劑,對模具污染小,主要用于天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型制品。只要涂1次,可進行5-10次脫模。主要品種有:

  (1)甲基支鏈硅油(128號硅油),直接用于脫模。

  (2)甲基硅油。將粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中,配成0.5%-2%硅油溶液,適用于橡膠、塑料模型制品脫模。

  (3)乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液(需加乳化劑,如吐溫20、平平加或聚乙醇,用量約為含硅油量的2%)。然后加水稀釋到含硅油0.1%-5%,噴涂到模具上,經(jīng)加熱除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。適用于各種橡膠和塑料制品。

  (4)含氫甲基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶劑汽油300份配成溶液,噴到150℃熱模具腔內(nèi)。宜作內(nèi)胎脫模劑。

  (5)295#硅脂。用甲苯或松香水等溶劑稀釋調(diào)勻后,噴涂于模具腔內(nèi)。適用于橡膠、塑料層壓板等制品。

  (6)有機硅樹脂:將1#或2#硅樹脂溶于甲苯中,配成3%-9%溶液,適用于橡膠制品。

  (7)硅橡膠:將甲基(或甲基乙基)硅橡膠配成10%汽油溶液存放,使用時再以1∶28的比例用汽油稀釋、混勻。適用于運輸帶制品的脫模。

  (8)硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶于甲苯中配成1%-2%溶液。適用于橡膠、聚乙、聚苯乙制品的脫模。

  3.蠟(油)系脫模劑

  蠟油系列脫模劑特點是:價格低廉,粘敷性能好,缺點是污染模具。

  其主要品種有:

  (1)工業(yè)用凡士林,直接用作脫模劑。

  (2)石蠟,直接用作脫模劑。

  (3)磺化植物油,直接用作脫模劑。

  (4)印染油(土耳其紅油、太古油),在100份沸水中加0.9-2份印染油制成的乳液,比肥皂水脫模效果好。

  (5)聚乙蠟(相對分子質(zhì)量1500-2500)。將聚乙與一定比例的乳化劑混勻,宜作橡膠制品的脫模劑。

  (6)聚乙二醇(相對分子質(zhì)量200-1500),直接用于橡膠制品的脫模。

  4.界面活性劑系脫模劑

  界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好,但對模具有污染。主要有以下幾類:

  (1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液,可作模具的潤滑劑,也可作為膠管的脫芯劑。

  (2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸,再把3份苛性鈉慢慢加入,并攪拌至皂化,控制pH值為7-9。使用時按1∶1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時,需在200份上述溶液中加入2份甘油。

  (3)甘油?芍苯佑米髅撃┗蛩櫥瑒。

  (4)脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品,涂1次,可重復(fù)用多次,脫模效果好。

  (5)硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。

  5.其它

  (1)聚乙醇。配方為聚乙醇5份,酒精35份,洗衣粉1份;配制工藝為用部分水將聚乙醇溶解(加熱60℃-70℃),然后加足水,充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。適用于不飽和聚酯與環(huán)氧樹脂成型品的脫模。

  (2)聚丙酰胺:配方、配制工藝和應(yīng)用同(1)。

  (3)醋酸纖維素、聚苯乙的有機溶劑溶液也可用脫模劑。

  (4)含掩蔽劑的水性脫模劑。配方:微晶蠟2.7份,聚硅氧烷2.0份,稠礦脂7.88份,殺菌劑0.1份,脂肪醇加成物1.5份,壬基酚EO加成物0.4份,脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32份,水84.73份。先將二分之一的水加熱至95℃,在攪拌下陸續(xù)加入上述各組分,并加入相應(yīng)的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑。

  (5)多層復(fù)合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙調(diào)聚物;第2層為聚乙;第3層為聚乙醇。長期使用底層有損壞應(yīng)及時更新;第2,3層需經(jīng)常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。

  6.內(nèi)加型脫模劑

  (1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內(nèi)加型脫模劑。

  (2)模得麗935P脫模劑,直接加入膠料中使用。

  三.脫模劑使用方法及注意事項

  1.在噴涂脫模劑之前,應(yīng)將模具清洗凈,不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質(zhì)存在,否則,會降低脫模效果。

  2.配制脫模劑用水應(yīng)是純水(離子交換水或蒸餾水),不得用自來水。

  3.脫模劑量濃度不能太高,涂層不要太厚。

  4.根據(jù)成型聚合物的種類,選用適宜的脫模劑,效果更好。

  5.使用時,要分清外涂型、內(nèi)加型,一次性、多次性及半永久性的脫模劑,應(yīng)采用不同的應(yīng)用工藝。

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