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供應鏈質(zhì)量管理分析

時間:2024-10-16 07:06:12 供應鏈 我要投稿
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供應鏈質(zhì)量管理分析

  供應鏈質(zhì)量管理就是通過把供應鏈的單個環(huán)節(jié)組織起來,構建一個完整有效的供應鏈質(zhì)量保證體系,確保供應鏈具有持續(xù)而穩(wěn)定的質(zhì)量保證能力。下面小編為大家分享供應鏈質(zhì)量管理分析,歡迎大家閱讀瀏覽。

  1.供應鏈質(zhì)量管理的特點

  自從20世紀60年代供應鏈的概念出現(xiàn)以來,有關供應鏈的理論和實踐發(fā)展迅速。供應鏈是由企業(yè)間相互提供原材料、零部件、產(chǎn)品、服務的供應商、制造商、分銷商和顧客等組成的經(jīng)營網(wǎng)絡。供應鏈質(zhì)量管理就是對分布在整個供應鏈范圍內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程進行管理,從而實現(xiàn)供應鏈環(huán)境下產(chǎn)品質(zhì)量控制與質(zhì)量保證,產(chǎn)品質(zhì)量客觀上是由供應鏈全體成員共同保證和實現(xiàn)的。

  供應鏈環(huán)境下質(zhì)量管理與單個企業(yè)內(nèi)的質(zhì)量管理有很大的不同。主要有以下幾方面的特征。

  (1)供應鏈質(zhì)量管理立足于供應鏈的高度,從建立供應鏈質(zhì)量體系的高度來考慮質(zhì)量管理與質(zhì)量保證,重點研究“供應鏈上質(zhì)量活動質(zhì)量信息的集成”。

  (2)核心企業(yè)是供應鏈的組織者和發(fā)起者,同時也是供應鏈質(zhì)量管理的主體,核心企業(yè)組織構建供應鏈的過程,也是構建“供應鏈質(zhì)量保證體系”的過程。

  (3)成員企業(yè)是主權獨立的實體,相互之間沒有行政隸屬關系。

  (4)成員企業(yè)地理位置分散,信息交流主要依賴于網(wǎng)絡技術和計算機技術,質(zhì)量管理對成員企業(yè)各自的信息化建設有很高的要求。

  (5)專門的運輸企業(yè)作為運輸服務提供者加入了供應鏈,他們的服務水平是保證整個供應鏈中物流通暢的重要環(huán)節(jié)。

  (6)外界環(huán)境不斷變化的背景下,為了保持持續(xù)的競爭能力和質(zhì)量保證能力,供應鏈需要淘汰不合格成員,吸納新成員,并不斷優(yōu)化整個供應鏈范圍的業(yè)務流程,使其具有高度的動態(tài)性。

  2.供應鏈質(zhì)量管理的標志

  衡量供應鏈質(zhì)量管理水平高低的標志有,首先,能否壓縮備貨運交時間。在經(jīng)濟全球化進程加快與科技迅猛發(fā)展的今天,商品的運輸路線越來越長,而產(chǎn)品的生命周期越來越短。這就提出了一個怎樣縮短從訂貨到交運的備貨時間的問題,只有這樣才能避免或減少商品陳舊過時造成的損失。商品或服務在到達最終用戶以前要經(jīng)過許多環(huán)節(jié),所以一流的供應鏈管理要求它的各個環(huán)節(jié)的管理工作都必須是一流的。只有這樣,才能最有效地壓縮從下訂單采購到備貨運交最終客戶的時間。

  其次,是否能有效地降低物流成本。供應鏈成本在產(chǎn)品總成本中所占比重之高低,取決于以下4個因素,即產(chǎn)品本身的價值、供應鏈路線的長短、產(chǎn)品的壽命期及其生產(chǎn)過程中的成本敏感度。任何一個企業(yè)在致力于最大限度地降低產(chǎn)品售價時,都必須把降低物流成本這個因素作為其有機組成部分。正如通用電氣公司的杰克韋爾奇總裁對所說的:“如果作不到產(chǎn)品質(zhì)量世界最高而售價世界最低,企業(yè)就勢必全被淘汰出局。”

  再次,如何提高對客戶的交貨質(zhì)量。高質(zhì)量的供應鏈管理既有其全面的體現(xiàn)——能夠?qū)?shù)量準確的特定產(chǎn)品以合適的成本在規(guī)定的時間送到指定的地點交給特定的客戶。又有其最核心的要求——提高交貨的質(zhì)量:交貨必須是準時的交貨,訂貨要求必須力求全面達到,這是高質(zhì)量的供應鏈管的精髓之所在,必須樹立“零缺陷”的質(zhì)量觀念。

  3.供應鏈質(zhì)量管理的模式

  (1)模式的特點。

  進入21世紀以后,隨著供應鏈管理理念在企業(yè)界的廣泛實踐,企業(yè)不可避免地成為了供應鏈上的一個結點,必須與其上下游密切合作,這必然要求質(zhì)量管理活動也要突破企業(yè)之間的各種技術、標準壁壘,在供應鏈成員間實現(xiàn)協(xié)同和一體化。如圖1所示。這使得僅在企業(yè)內(nèi)部推行“全面質(zhì)量管理”的傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式已明顯不能適應新背景下企業(yè)應對市場競爭的要求。

  供應鏈的質(zhì)量管理要求結合現(xiàn)代企業(yè)供應鏈管理的特點構建的一個新的具有以下要點的質(zhì)量管理模式:采用開放式結構,上下游之間質(zhì)量管理領域存在交叉和彼此滲透;采購(銷售)不只是簡單的產(chǎn)品交易行為,更是供應商/客戶質(zhì)量管理行為;企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不再局限于生產(chǎn)和檢驗過程,它覆蓋到整個產(chǎn)品的生命周期,包括市場論證、設計、生產(chǎn)、物流、銷售以及售后等全過程;重預防,兼鑒定。一改傳統(tǒng)質(zhì)量管理的那種限于被動鑒定維護的局面,轉向以主動預防質(zhì)量事故的發(fā)生的質(zhì)量預警功能。

  (2)模式的實施。

  ①依據(jù)企業(yè)自身特點,強化內(nèi)部質(zhì)量管理體系,確保質(zhì)量管理覆蓋到經(jīng)營管理的各個方面質(zhì)量團隊制定質(zhì)量文件,明確規(guī)定企業(yè)的業(yè)務流程,定義每個流程和操作步驟的規(guī)范,制定相應的標準,明確質(zhì)量審核的要點和質(zhì)量目標,同時制定對供應商、分銷商、物流商的質(zhì)量要求和標準。按照預先規(guī)定的審核周期對各環(huán)節(jié)運行的質(zhì)量進行檢測,按要點對質(zhì)量進行審核,進行質(zhì)量的目標管理。對質(zhì)量審查記錄進行分析、評估,明確可以改進的區(qū)域并進行改進,建立閉環(huán)糾正措施數(shù)據(jù)庫,對發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤,追溯問題的起因,以期不斷完善。

  ②采用開放式結構,提供與上下游企業(yè)進行質(zhì)量溝通與合作的端口。面向供應鏈的質(zhì)量管理模式要求各個企業(yè)的質(zhì)量管理拓展到供應鏈上下游企業(yè)之中,形成質(zhì)量管理的統(tǒng)一。這就要求企業(yè)與上下游之間必須有開放的端口,這個端口應當能夠?qū)ι舷掠纹髽I(yè)進行溝通,對其提出標準和要求,對其質(zhì)量標準實施情況進行指導和審核,接受其反饋等。

 、墼诠⿷潭撕涂蛻舳私惩ǖ馁|(zhì)量溝通平臺。面向供應鏈的質(zhì)量溝通平臺的內(nèi)容主要由以下幾個方面組成:產(chǎn)品可行性分析、前期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃、風險控制定義、產(chǎn)品認證、工程(變更)確認、質(zhì)量問題確認以及解決等。通過這些信息平臺,企業(yè)可以全面地了解并控制供應商端的質(zhì)量能力、質(zhì)量風險、產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)、產(chǎn)品變更內(nèi)容以及質(zhì)量問題解決的措施和狀態(tài),同時也可以將自身的質(zhì)量信息充分向客戶展示。

 、軐肭岸水a(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃體系,確保質(zhì)量管理覆蓋整個產(chǎn)品生命周期。產(chǎn)品質(zhì)量并不是只產(chǎn)生于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),面向供應鏈的質(zhì)量管理觀要求企業(yè)在產(chǎn)品設計初期就導入質(zhì)量規(guī)劃,確保質(zhì)量鏈在整個生命周期里的完美銜接。

 、菁訌娰|(zhì)量成本控制。建立預防質(zhì)量事故發(fā)生的質(zhì)量預警機制,采取適當?shù)娜毕蓊A防措施,會在一定程度上增加質(zhì)量預防成本,但這些措施會有效降低產(chǎn)品不合格率,使鑒定成本、保修成本、失去顧客的成本等大幅下降。所以,企業(yè)的質(zhì)量管理部門應在對各項質(zhì)量成本進行仔細分析的基礎上,對預防成本的上升與鑒定成本、故障成本的下降進行權衡,找出最佳的成本投入結合點,開展各項質(zhì)量管理活動,以期獲得最佳的質(zhì)量成本控制效果。

  4.供應鏈質(zhì)量管理的策略

  在供應鏈環(huán)境下的質(zhì)量管理的具體策略包括以下幾個層面。

  (1)協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新。協(xié)同研發(fā)即邀請供應商參加研發(fā)過程。供應鏈企業(yè)之間的合作研發(fā)是供應鏈管理廣泛采用的方法。有上、下游企業(yè)之間的合作,也有競爭對手之間的合作,而且越來越強調(diào)競爭對手之間的合作。

  (2)制造商與供應商之間最重要的協(xié)同創(chuàng)新在于把以產(chǎn)品為中心的供求關系轉變成以服務為中心的供求關系。由于供應鏈企業(yè)的是終目的是要使整條供應鏈有利于保證質(zhì)量,因此,供應鏈質(zhì)量管理將盡可能提供產(chǎn)品所需的服務,而非產(chǎn)品本身。

  (3)加強對供應鏈顧客需求的研究。顧客需求是供應鏈質(zhì)量管理的重要輸入,是新一輪質(zhì)量改進的起點為了使顧客滿意。必須不間斷地廣泛收集、獲取顧客的需求信息,縮小與顧客之間的“質(zhì)量差距”。

  (4)充分共享并重視質(zhì)量信息。質(zhì)量信息是供應鏈質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。在供應鏈質(zhì)量管理下,供應鏈上下游企業(yè)的質(zhì)量信息量大而且復雜,呈現(xiàn)出動態(tài)、多參數(shù)、多源頭等特點。質(zhì)量信息不僅來源于產(chǎn)品的設計、檢測、銷售等部門,而且向產(chǎn)品的整個生命周期和社會延伸,成員企業(yè)間在質(zhì)量活動上的協(xié)同必須建立在對質(zhì)量信息的有效處理上。因此,質(zhì)量信息的處理技術不僅要能夠?qū)討B(tài)的過程參數(shù)進行有效的分析,而且還要能緊密地結合狀態(tài)的識別、診斷與控制。

  (5)有效的管理與選擇供應商。20世紀80年代以后,“橫向一體化”管理模式逐漸取代了早期企業(yè)普遍追求的“縱向一體化”管理模式,企業(yè)通過借助外部資源,不斷提高自己的核心能力以獲得在市場上的競爭優(yōu)勢。此時,由于產(chǎn)品質(zhì)量的形成經(jīng)過了許多上下游企業(yè)和組織,供應商和外協(xié)廠家提供的零部件、半成品的質(zhì)量將直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此必須根據(jù)先進制造模式的特征,加強對供應商和外協(xié)廠家的選擇和質(zhì)量協(xié)同管理。

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