SMA路面施工與監(jiān)控

時間：2024-10-29 16:16:50 公路造價師我要投稿

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SMA路面施工與監(jiān)控

　　導語：SMA是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、礦粉和少量的細集料組成的瀝青瑪蹄脂填充間斷級配的粗集料骨架間隙而組成的瀝青混合料。它是由足夠的瀝青結合料和具有相當勁度的瀝青瑪蹄脂膠漿填充在粗集料形成的石—石嵌擠結構的空隙中形成的。因此，它具有抗高溫、低溫穩(wěn)定性，良好的水穩(wěn)定性，良好的耐久性和表面功能(抗滑、車轍小、平整度高、噪音小、能見度好)。SMA路面耐久性好，故養(yǎng)護工作少，使用壽命長，綜合經(jīng)濟效益和環(huán)境效益好。

SMA路面施工與監(jiān)控

　　隨著交通量的日益增長，車輛大型化及重載超載車的比例不斷增加，交通對路面的要求越來越高，如何提高瀝青路面的使用性能已成為廣大道路工作者的一項重要課題，瀝青瑪蹄指碎石混合料(SMA)近年來以抗車轍性能和抗滑性能好聞名于世。隨著它在深圳市鋪筑面積的增多和廣泛推廣，如何更好地監(jiān)控SMA施工質(zhì)量已迫在眉睫�，F(xiàn)僅在新洲路交通綜合改善工程及南新路改造工程鋪筑SMA路面為例，說明幾點施工監(jiān)控經(jīng)驗以供參考。

　　1施工過程中溫度的控制

　　1.1混合料設計過程中溫度控制

　　由于粗骨料較多，且加入纖維的原因，使SMA混合料對溫度要求特別敏感，經(jīng)驗表明，混合料拌和及壓碾溫度應較瀝青粘—溫曲線確定的溫度高10～15℃，如圖1所示的本次試驗路用瀝青粘—溫曲線，其碾壓溫度為138～143℃，拌和溫度為149～155℃，而施工中要求碾壓初始溫度不低于140℃，且攤鋪后立即碾壓，其溫度一般在150℃以上，拌和溫度為165～170℃。這樣，既可保證瀝青膜厚度與混合料施工的和易性，亦可防止溫度過高、瀝青膜過薄產(chǎn)生離析。

　　1.2施工過程中瀝青混合溫度檢測與控制

　　量測溫度應采用金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計量取，不得采用玻璃溫度計測量。測量運料車的混合料的溫度，應在車廂板下方打一個小孔插入不小于15cm進行量取，碾壓溫度的量取可借助于金屬改錐分幾次在路面上打洞插入測量。施工中的溫度控制如表1所示。

表1　SMA路面的正常施工溫度范圍(℃)

工序溫度范圍測量部位

瀝青加熱溫度　　　　　　　150~170　　　瀝青加熱罐

集料加熱溫度　　　　　　　185~195　　　熱料提升斗

SMA混合料出廠溫度　　　　160~170　　　運料車

混合料最高溫度(廢棄溫度)　 177　　　　　運料車

混合料貯存溫度降低不超過　 10　　　　　貯存罐及運料車

攤鋪溫度不低于　　　　　　150　　　　攤鋪機

初壓開始溫度不低于　　　 140　　　　　攤層內(nèi)部

復壓最低溫度不低于　　　　120　　　　　碾壓層內(nèi)部

碾壓終了溫度不低于　　　 110　　　　　碾壓層內(nèi)部

開放交通溫度不高于　　　　50　　　　路面內(nèi)部或路表面

　　1.3對于拌和好的混合料貯存時間不得超過24h。

　　1.4防止過遠距離運輸。

　　如運距較遠應加篷布，防止混合料表面結硬。在氣溫低于15℃的寒冷條件下，不得施工。

　　1.5混合料的攤鋪、碾壓要一氣呵成，在盡可能高的溫度下進行，所有施工工序必須在混合料溫度下降至100℃以前全部結束。

　　2拌和過程中的控制

　　2.1木質(zhì)類纖維穩(wěn)定劑的添加應采用專用設備自動上料，并在粗集料投入后立即加入，經(jīng)5~8s的干拌，再投入礦粉，總的干拌時間比普通瀝青混合料增加了5~10s。如果由于條件限制，不能使用自動上料，纖維可通過拌和鍋上的工作窗添加。

　　2.2拌和過程中溫度不可無限高，對于溫度過高出現(xiàn)濃濃青煙的混合料一定要廢棄。

　　3運輸和攤鋪

　　3.1運輸SMA混合料宜采用大噸位運輸車，在運輸前，應在車廂底板上涂刷一層油水混合物，防止SMA與車廂底板粘結。

　　3.2運輸過程中不得隨意停歇。卸料時必須倒凈，防止剩余混合料結硬。運料車到達現(xiàn)場后，應嚴格檢查SMA混合料溫度，不得低于要求的攤鋪溫度。

　　3.3攤鋪前應檢查中面層質(zhì)量，有泥土等不潔物時應清掃干凈，否則不可攤殂;攤鋪機開始工作前應把熨平板預熱至100℃以上，并且在鋪筑過程中開動熨平板的振動裝置。

　　3.4SMA混合料的攤鋪速度應調(diào)整到與供料速度相平衡。但攤殂速度不應大于3m/min。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。使其必須保持緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。如發(fā)現(xiàn)有瀝青析漏情況，應分析其原因，立即采取適當降低施工溫度減少瀝青用量或增加纖維數(shù)量等措施，當供料不足時，應采用運料車集中等候、集中攤鋪的方式。盡量減少攤鋪機的停頓次數(shù)。

　　3.5SMA混合料在運輸、等待及鋪筑過程中，應注意觀察，以防止發(fā)生瀝青離析現(xiàn)象，以減少路面出現(xiàn)油丁現(xiàn)象。

　　3.6SMA混合料的松鋪系數(shù)應通過試鋪確定，一般多為1.05~1.10。

　　4路面的壓實過程

　　4.1SMA路面必須采用剛性壓路機，不容許采用膠輪壓路機。本次試驗路采用德國生產(chǎn)的寶馬壓路機分別進行初壓、復壓、終壓三個過程。

　　4.2壓路機必須緊跟并盡可能地在高溫狀態(tài)下碾壓。碾壓過程中應不產(chǎn)生明顯的推，如有推擁現(xiàn)象，則說明SMA的級配可能不合適。

　　4.3防止過碾壓。SMA路面在高溫下可以很方便地碾壓，但由于它是依靠粗集料嵌擠達到穩(wěn)定的，反復碾壓會磨掉石料棱角，破壞集料嵌擠作用，因此施工中一定要防止過碾壓。

　　4.4壓路機碾壓SMA應遵循“緊跟、慢壓、高頻低幅”的原則。寶馬壓路機必須緊跟攤鋪機后面碾壓速度要慢，不得超過4km/h~5km/h，即壓路機的速度和人正常行走的速度大致相同;并采取高頻率，低振幅的方式碾壓。

　　4.6SMA的壓實度采用實測的最大理論密度進行監(jiān)控(要求達到93%)，盡可能避免由于馬歇爾密度隨著拌和與擊實溫度變化而引起的波動。

　　4.7為了防止混合料粘附在輪子上，應適當灑水使輪子保持濕潤，水中可摻加少量的清洗劑。

　　5混合料的質(zhì)量控制

　　5.1除按規(guī)范檢查各種材料質(zhì)量外，對SMA路面，材料質(zhì)量應重點檢查下列項目

　　5.1.1材料品種及規(guī)格、壓碎值、洛杉磯磨耗值、磨光值、針片狀顆料含量;