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外包跟單的流程和管理
外包是指企業(yè)將所需求的物品委托其他企業(yè)承制。有成品外包、半成品外包、材料外包、技術(shù)外包、某項工藝外包等。
一、外包(協(xié))的一般流程
1.外包(協(xié))的評估
根據(jù)所需商品的生產(chǎn)工藝和本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，進行比較分析，作出是否需要外包(協(xié))的評估報告。
2.外包(協(xié))申請
根據(jù)上述的評估報告，確需外包(協(xié))的生產(chǎn)訂單，應(yīng)該及時提出申請，同時為選擇外包(協(xié))加工企業(yè)做好前期準備工作。
3.外包(協(xié))加工企業(yè)的選擇
選擇外包(協(xié))生產(chǎn)企業(yè)除了加工生產(chǎn)能力、加工生產(chǎn)設(shè)備、員工素質(zhì)、質(zhì)量意識和控制手段、信用度外，還要考慮：(1)價格;(2)交期;(3)數(shù)量;(4)交易條件。
4.外包(協(xié))合同的簽訂
在確定外包(協(xié))加工企業(yè)后，需要依外包(協(xié))的方式不同而與外包(協(xié))加工企業(yè)簽訂不同內(nèi)容的合同。并對違約責(zé)任予以明確。
5.合同的履行與跟單
如果將簽訂外包(協(xié))合同看成完成生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)，那么合同的履行是完成生產(chǎn)任務(wù)的保障。在合同的履行期間，委托加工方要派出跟單員跟蹤生產(chǎn)任務(wù)完成情況。
6.本次外包(協(xié))的總結(jié)
在完成本次外包(協(xié))的跟單任務(wù)后，跟單員必須整理資料，交公司歸檔，同時要對本次外包(協(xié))的進行總結(jié)，以利于再有類似訂單時，迅速選擇外包(協(xié))加工企業(yè)。
二、外包管理
1.領(lǐng)(發(fā))料管理
在“包工”的外包(協(xié))業(yè)務(wù)中，外發(fā)企業(yè)必須提供原材料和輔料。
2.驗收管理
對外包(協(xié))加工企業(yè)送回的成品在入庫前，要進行檢查并作記錄。一般而言，跟單員在外包(協(xié))加工企業(yè)跟單時，應(yīng)該對其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)商品的質(zhì)量進行全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題在外包(協(xié))加工企業(yè)必須及時解決，從而在生產(chǎn)商品入庫時只要清點數(shù)量即可。
3.賬務(wù)管理
可以說，外包(協(xié))加工企業(yè)的管理如同本企業(yè)的生產(chǎn)管理一樣，同樣要對原材料、輔料的入庫和成品的出庫進行定期盤點，以使賬、物相符。
三、外包質(zhì)量管理
1.明確標(biāo)準。將技術(shù)標(biāo)準和管理標(biāo)準轉(zhuǎn)化為明確的質(zhì)量檢驗標(biāo)準，使檢驗人員知道什么是合格什么是不合格。
2.度量。要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段和方法進行觀察、測量、試驗，取得產(chǎn)品質(zhì)量的客觀數(shù)據(jù)。
3.對比。將實際度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準相對比，以檢驗質(zhì)量特性是否符合要求。
4.判定。根據(jù)對比結(jié)果，判斷單件產(chǎn)品或一批產(chǎn)品是否合格。
5.處理。對于不同的檢驗類型采用不同的處理方式：對單件產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格則放行，不合格的則打上標(biāo)志后隔離存放;對工序檢驗不合格的，則決定停產(chǎn)或調(diào)整;對原材料檢驗不合格的，則不能人庫，需退回。
6.記錄。每次檢驗，都要有記錄，并出具“查貨報告”，同時要求外包企業(yè)的負責(zé)人簽字確認，以便在下一次的復(fù)檢中，作為憑據(jù)。
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