最新中級焊工24個問答知識

時間：2024-10-01 10:03:18 電工/焊工我要投稿

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2017年最新中級焊工24個問答知識

　　焊工作為一搶手工作,現(xiàn)在已經(jīng)得到了越來越大發(fā)揮,是高薪工作之一,也是最辛苦的工作之一。下面，小編為大家分享中級焊工問答知識，希望對大家有所幫助!

2017年最新中級焊工24個問答知識

　　焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)注意哪些問題?

　　答：1、當(dāng)點焊靠近復(fù)層時，須適當(dāng)控制電流，小些為好，以防止復(fù)層增碳現(xiàn)象。

　　2、嚴(yán)格禁止用碳鋼焊條焊到復(fù)層，以及用過度層焊條焊在復(fù)層表面上。

　　3、碳鋼焊條的飛濺落到復(fù)層的坡口面上，要仔細清除干凈。復(fù)層焊縫表面不得有咬邊。

　　4、焊接電流應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)中的規(guī)定，不可隨意變更。

　　5、復(fù)層不銹鋼焊接后，仍要進行酸洗或鈍化處理;或復(fù)層焊縫區(qū)進行局部酸洗去掉褐色氧化膜的化學(xué)原理。

　　什么叫堆焊?堆焊金屬合金成分的選擇原則是什么?

　　答：為增大或恢復(fù)焊件尺寸，使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷合金屬而進行的焊接叫堆焊。堆焊金屬合金成分的選擇原則：

　　1、滿足焊件的使用要求。2經(jīng)濟便宜。3、焊接性好。4、符合我國資源條件。

　　什么叫焊接變形?焊接變形的種類有哪些?

　　答：焊接過程中，焊件產(chǎn)生的變形叫焊接變形。其種類有：

　　1縱向收縮變形。2橫向收縮變形。3彎曲變形。4角變形。5波浪變形。6錯邊變形。7扭曲變形。

　　什么叫焊接應(yīng)力?焊接應(yīng)力的種類有哪些?

　　答：焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的用力叫焊接應(yīng)力。其分為：

　　1線應(yīng)力，2平面應(yīng)力，3體積應(yīng)力

　　焊縫金屬合金化的目的是什么?合金化的方式有哪些?

　　答：目的是：1、補償焊接過程中由于氧化、蒸發(fā)等原因造成的合金元素的損失。2、消除工藝缺陷，改善焊縫金屬的組織性能。

　　方式有：1、應(yīng)用合金焊絲，2應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條。3應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑。4應(yīng)用合金粉末。5應(yīng)用置換反應(yīng)。

　　普低鋼焊接時易出現(xiàn)的主要問題是什么?其焊接工藝特點有哪些?

　　答：易出現(xiàn)的主要問題：1、熱影響區(qū)的淬硬傾向大。易出現(xiàn)焊接裂紋。

　　焊接工藝特點：選擇合適的焊條、焊絲及焊劑。焊前應(yīng)預(yù)熱。焊后熱處理。

　　試述奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生“貧鉻區(qū)”的過程?

　　答：當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴散速度大于鉻的擴散速度，因為室溫內(nèi)碳在奧氏體中的溶解度僅為0.02%-0.03%，而一般奧氏體鋼中含碳量均超過0.02%-0.03%，所以對于的碳就不斷向奧氏體晶粒邊界擴散，并與鉻化合，在晶間形成碳化鉻化合物，但是由于鉻的擴散速度較小，來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻只要不是來自奧氏體內(nèi)部，而是來自晶附近，結(jié)果就是得晶界赴京的含鉻量大為減小，當(dāng)晶界含鉻量小于12%時，就在晶間形成“貧鉻區(qū)”。

　　什么叫鋼性固定法?利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意什么問題?

　　答：焊前對焊件采用外加剛性拘束，強制焊接時不能自由變形，這種防止變形的方法叫剛性固定法。

　　利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意：

　　1鋼性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減小部分殘余變形，應(yīng)為當(dāng)外加拘束去除后，焊件仍會殘留部分變形。

　　2鋼性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此對于一些易裂材料應(yīng)慎用。

　　焊接接頭非破壞性檢驗方法有哪些?

　　答：有：外觀檢驗、密封性檢驗、耐壓檢驗、滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷

　　為什么容器要先經(jīng)過無損探傷或焊后熱處理后再進行水壓試驗?

　　答：因為未經(jīng)無損探傷的焊縫內(nèi)部存在焊接缺陷，則在這些缺陷周圍會形成應(yīng)力集中;未經(jīng)焊后熱處理的焊件也有較大的焊接殘余應(yīng)力。兩者在容器進行水壓試驗時，和水壓應(yīng)力相疊加，容易導(dǎo)致容器破壞，所以，應(yīng)先經(jīng)無損探傷，確保焊縫內(nèi)沒有超標(biāo)缺陷，或經(jīng)焊后熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力后，再進行水壓試驗。

　　裝配基準(zhǔn)面的選擇原則有哪些?

　　答：1、當(dāng)零件的外形有平面也有曲面時，應(yīng)選擇平面作為裝配基準(zhǔn)面。

　　2、在零件上若有若干平面的情況下，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準(zhǔn)面。

　　3、根據(jù)零件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準(zhǔn)面。

　　4、選擇裝配基準(zhǔn)面，要便于其他的零件的定位和夾緊。

　　常用減少焊接殘余應(yīng)力的工藝措施有哪些?

　　答：1、采用合理的焊接順序和方向。

　　先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由的收縮。

　　先焊錯開短的焊縫，后焊直通長的焊縫。

　　先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。

　　2、降低局部剛性。

　　3、錘擊焊縫法

　　4、預(yù)熱法

　　5、加熱減應(yīng)法。

　　壓力容器的焊接特點有哪些?

　　答：(1)由產(chǎn)品工作性質(zhì)決定，對焊接質(zhì)量要求高;(2)局部結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜且高;(3)鋼種品種多，焊接性差;(4)新工藝、新技術(shù)應(yīng)用廣;(5)對操作工人技術(shù)素質(zhì)要求高，需持證上崗;(6)有關(guān)焊接規(guī)程及管理制度完備，要求嚴(yán)格。

　　試述焊劑在焊接過程中的作用?

　　在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點作用;(1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。(2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機械性能。(3) 使焊縫成型良好。 (4) 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。(5) 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

　　氣割切口常見缺陷的原因是什么?

　　有：(1)切口過寬，表面粗糙-氣割氧氣壓力過大(2)氧化鐵熔渣粘附-氣割氧氣壓力過小(3)切面棱角熔化-預(yù)熱火焰能率過大(4)切口表面不齊-預(yù)熱火焰能率過小(5)切口后拖量大-切割速度太快

　　手工電弧焊的基本工藝(引弧、運條、接頭、收弧)特點怎樣?

　　答：(1)引弧：采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧。電焊條必須瞬時接觸工件。(2)收�。恨D(zhuǎn)移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時抬高焊條，熔池逐漸縮小;堆疊法：在熔坑處采用斷續(xù)滅弧動作或橫擺點焊動作，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。(3)運條：直線運條法：引弧后保持一定弧長，焊條一直向前移動;正鋸齒形運條法：將焊條作正鋸齒形擺動，到兩側(cè)時，稍停片刻;斜鋸齒形運條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動，兩側(cè)的停留時間是下短上長;月牙形運條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動，在兩側(cè)停留片刻，以保證邊緣充分熔化;環(huán)形運條法：將焊條連續(xù)打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。(4)接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。

　　焊縫外表缺陷有哪些?產(chǎn)生原因?

　　答：(1)咬邊。操作工藝不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確。(2)滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈;電流過大，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化。(3)焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過大，以及焊接速度太慢。(4)內(nèi)凹。對于管子的吊焊，氣焊時由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜;電焊時由于焊條伸進坡口不夠造成。(5)過燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時間太長，氣焊時不恰當(dāng)?shù)倪x用氧化焰等。

　　為什么手弧焊時要采用具有徒降外特性的電源?

　　答：弧焊時，電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線的交點就是電弧燃燒的工作點。手弧焊時，電弧的靜特性曲線呈L型。當(dāng)焊工由于手抖動，引起弧長變化時，焊接電流也隨之變化，當(dāng)采用徒降的外特性電源時，同樣弧長的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接電流的穩(wěn)定，從而使焊接過程穩(wěn)定，因此，手弧焊時，應(yīng)該采用具有徒降外特性的電源。

　　管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?

　　一般來說由于管子壁薄實現(xiàn)全位置焊時,由于鐵水下流而惡化焊縫成形,此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點是焊接過程易實現(xiàn)自動化,降低了勞動強度和對焊工操作技能的要求,有利于實現(xiàn)單面焊雙面成形,焊接質(zhì)量好,外表成形美觀.

　　15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點.

　�、� 選用E5515-B2焊條 ② 預(yù)熱250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時基本相同. ④ 施焊時連續(xù)焊完,層間溫度不低于預(yù)熱溫度,焊后回火680-720℃.

　　應(yīng)力集中產(chǎn)生的原因?

　　1)焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應(yīng)力集中。 2)不合理的焊縫外形。對接接頭余高過大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會形成較大的應(yīng)力集中。 3)設(shè)計不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時，接頭截面突變。 4)焊縫布置不合理。只有單側(cè)角焊縫的T行接頭，也可能引起應(yīng)力集中。

　　管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合哪些規(guī)定?

　　1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。 2)應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。

　　3)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 4)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。 5)當(dāng)有特殊要求、進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

　　控制焊接殘余變形的措施有哪些?

　　答：1、選擇合理的裝配-焊接順序

　　2選擇合理的焊接順序

　　3、選擇合理的焊接方法

　　4、反變形法

　　5、剛性固定法

　　6、選用適當(dāng)?shù)木€能量

　　7、散熱法

　　8、自重法

　　灰鑄鐵冷焊時應(yīng)注意什么?

　　答：1、焊鉗應(yīng)徹底去除油污，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補及減少焊件的熔化量。

　　2、采用鋼芯或鑄鐵芯以外的焊條時，小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流，以減小內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)寬度。