石膏耐水性提高方法

　　我國早期防水石膏制品的研制主要是針對石膏砌塊、石膏隔墻板這種用于內(nèi)墻墻體的材料而言，最早也是參考國外的研究成果。下面是小編為大家整理的石膏耐水性提高方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　涂覆浸漬法

　　涂覆或浸漬可防止水分對石膏侵蝕的憎水性物質(zhì)，將具有憎水性的物質(zhì)，如可成膜憎水乳液等，噴涂于石膏建材制品表面，憎水性物質(zhì)可通過石膏硬化體的孔隙滲入表層以下，干燥后形成致密的膜層，可有效阻隔外界水的滲入，大大提高制品防水性能。另外，在石膏基建材表面噴涂或浸涂上H2C2O4或者草酸鹽的水溶液，使制品表面生成不溶于水的CaC2O4，進而有效阻隔水分的侵蝕也可提高材料的防水性能。

　　這種防水處理措施方法操作簡便，如果操作得當，制品防水、防潮效果較為理想。然而這種防水途徑并不能從根本上克服石膏防水差的難題，只有暫時降低制品吸水率的作用，若制品表面有破損致使憎水層出現(xiàn)缺陷，或是噴涂操作不當，亦或是石膏制品部分表面涂覆的憎水層不均勻，則水分會從表面憎水薄弱處滲入基體內(nèi)部，造成膜層脫落，使制品防水、防潮性能下降。

　　此外該方法還存在制品再加工后形成的新界面防水能力依然差，復(fù)雜制品難以全面涂刷以及成本偏高的問題。雖然這種方法只能治標，不能治本，但在一定條件下，例如施工時，因臨時的防潮、防水需要或建筑的某一個并不受長期潮濕侵擾的部位，可采用此法。

　　摻加無機非金屬粉料的方法

　　早在20世紀50年代，我國有關(guān)研究單位就已經(jīng)開始在半水石膏中摻加大量水淬礦渣，研制成功高強度的混合石膏制品(如梁、板等)，將其應(yīng)用于試點工程并取得了較好應(yīng)用效果。近年來，伴隨著環(huán)境保護意識的增強及各種工業(yè)廢渣等再生資源的大量利用，人們研究引入各種激發(fā)劑的辦法，從根本上改變石膏硬化體的特性，將無機非金屬材料或活性工業(yè)廢渣摻入石膏材料中，在激發(fā)劑的作用下促使其與石膏材料本身進行化學(xué)反應(yīng)，不僅較大幅度地改善石膏材料自身的防水性能，而且有效提高了石膏制品的強度。

　　在石膏中摻加水泥或其他含有活性SiO2、Al2O3的摻合料，石膏將與上述材料共同參加水化與硬化反應(yīng)，形成CSH凝膠、鈣礬石等具有水硬性的水化產(chǎn)物。

　　這些水化產(chǎn)物填充于CaSO4·2H2O晶體孔隙中或覆蓋在晶體表面，起到增強結(jié)構(gòu)體密實度和保護CaSO4·2H2O晶體的作用，進而降低CaSO4·2H2O在水中的溶解度，增大制品的軟化系數(shù)。這些水硬性水化產(chǎn)物的力學(xué)強度、穩(wěn)定性及耐溶蝕性能遠遠優(yōu)于CaSO4·2H2O晶體，使石膏硬化體既具有氣硬性又具有水硬性，石膏制品的耐水性能大大改善。這種防水措施兼具有效性與經(jīng)濟性，可顯著提高石膏制品耐水性能，但是火山灰質(zhì)材料的摻加會致使石膏制品白度降低，對于裝飾性要求高的制品不宜使用。

　　摻加有機乳液的方法

　　摻加有機乳液的方法既能保持石膏制品裝飾效果，又能達到防水的目的，是目前應(yīng)用較為廣泛的一種防水措施。研究初期主要是在石膏材料中摻入硅膠等有機憎水性外加劑，后來改用瀝青、石蠟乳液或附加部分無機非金屬材料將石膏顆粒包裹，防止水分子的浸溶。

　　利用石蠟乳液改性石膏建材耐水性能，其改性機理是摻入的石蠟乳液形成防水膜，并均勻地分布到石膏硬化體體的連續(xù)相內(nèi)，阻塞了CaSO4·2H2O晶粒間的孔隙，減少了石膏建材制品氣孔的數(shù)量或部分封閉了網(wǎng)狀毛細管，從而提高石膏的憎水性。有機硅防水劑能夠改善石膏耐水性能的原因并不是堵孔、提高基體內(nèi)部密實度，也不是形成封閉膜層，而是浸潤孔隙端口，改變其表面能，從而提高水接觸角，使小的水分子聚集成大液滴，阻擋外界水滲入，且不影響石膏自身的透氣性，從而達到防水、防潮作用。有機硅防水劑既不會對石膏水化進程產(chǎn)生影響，也不改變石膏晶體的晶型，因此對石膏的強度無不利影響

　　提高硬化體密實度的方法

　　(1)摻加高效減水劑

　　在石膏料漿中加入高效減水劑，其容易包裹吸附在石膏固體粒子的表面形成擴散雙電層結(jié)構(gòu)，阻礙石膏顆粒間相互團聚在一起，使石膏絮凝結(jié)構(gòu)中的吸附水轉(zhuǎn)化為游離水，這樣就增大了石膏料漿的流動性，減少了石膏標準稠度用水量。拌合水的減少可以使硬化體晶體結(jié)構(gòu)更加致密，減少毛細孔數(shù)量，提高石膏制品的耐水性，但是該方法對石膏的長期防水性能改善有限。

　　(2)摻加三乙醇胺速成核劑

　　在石膏建材中加入三乙醇胺可以加速石膏的水化，加速晶核的形成和生長，從而減少了石膏漿中的游離水量，增加了制品的密實度，減少了毛細孔量，從而起到防水作用。但三乙醇胺的上述作用使?jié){體更稠，這使得其使用范圍受限，尤其是對于澆注成型的石膏制品不宜采用，但若允許適當振動則可以使用。在利用三乙醇胺對石膏建材進行防水改性時，通常將其與NaCl或亞硝酸鹽復(fù)合使用，其防水性能優(yōu)于前者。

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