- 相關(guān)推薦
金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)
金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。
一、金屬切削機床的危險因素
1.機床的危害因素
(1)靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
(2)旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
(3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合;旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
(4)往復(fù)運動和滑動的危害。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。
(5)飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。
2.機床常見事故
(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。
(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。
(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。
(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。
(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。
(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。
(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。
(8)操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。
二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施
1. 機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)
機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍;當(dāng)各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異�，F(xiàn)象有：
(1)溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。
(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%～70%。其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。
(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。
(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(zhuǎn)(輸出會改變)。
(6)機床內(nèi)部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋;電器設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降;由于腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。
2.運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件稱為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時更新報廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。
(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。
(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù)：噪聲、振動;齒輪箱漏油、發(fā)熱。
(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施
(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。
(2)楔子、銷子不能突出表面。
(3)用專用工具，帶護目鏡。
(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。
(5)零部件裝卡牢固。
(6)及時維修安全防護、保護裝置。
(7)選用合格砂輪，裝卡合理。
(8)加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。
三、砂輪機的安全技術(shù)要求
砂輪機是機械工廠最常用的機器設(shè)備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。
1.砂輪機安裝
(1)安裝位置。砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。
(2)砂輪的平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動;另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴(yán)重時會導(dǎo)致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡調(diào)試。
(3)砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1～2 mm的軟墊。
(4)砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65゜。防護罩應(yīng)安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm。
(5)砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3 mm。
(6)砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。
2.砂輪機使用
(1)禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。
(2)不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。
(3)不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作，是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。
【金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)】相關(guān)文章：
機床如何才能做到高速切削10-08
金屬切削加工中的振動分析及控制途徑05-23
高速銑削的數(shù)控機床技術(shù) — 高速電主軸技術(shù)06-25
高速切削技術(shù)在連桿鍛模制造中的研究和應(yīng)用05-21
數(shù)控機床的安全隱患02-25
易切削鋼是什么？01-13