模具管理制度

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（熱）模具管理制度

　　在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編整理的模具管理制度，希望對(duì)大家有所幫助。

（熱）模具管理制度

模具管理制度篇1

　　一、目的：

　　對(duì)所有模具的使用、保養(yǎng)、維護(hù)、報(bào)廢、更新進(jìn)行全程監(jiān)控和管制，為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

　　二、使用范圍：

　　適用于所有成型、整型模具。

　　三、具體管理規(guī)章制度如下：

　　1、所有新模具入庫(kù)時(shí)，需填寫《模具入庫(kù)登記表》，做好相關(guān)登記記錄，以便查閱。

　　2、所有入庫(kù)模具按照客戶名稱統(tǒng)一擺放、歸位，模具及模具架上做好相對(duì)應(yīng)標(biāo)示，嚴(yán)禁亂擺亂放。

　　3、對(duì)所有使用完工的模具第一時(shí)間歸還至模具房，嚴(yán)禁使用完工后的模具遺留在生產(chǎn)車間。

　　4、對(duì)所有入庫(kù)至模具房的.模具必須清理模具上的灰塵、雜質(zhì)、油漬等，禁止將未清理過(guò)的模具入庫(kù)至模具房。

　　5、對(duì)入庫(kù)至模具房?jī)?nèi)的模具必須是合格品，如果模具存在異常必須將異常處理好了，再行入庫(kù)。以保證下次使用時(shí)能夠正常生產(chǎn)。

　　6、模具房?jī)?nèi)的所有模具由模具管理員統(tǒng)一管理，定時(shí)進(jìn)行清掃、歸類，每個(gè)月1號(hào)對(duì)所有模具進(jìn)行檢查、盤點(diǎn)、保養(yǎng)、維護(hù)、維修。對(duì)模具房進(jìn)行打掃、清潔。

　　7、為保證模具房的秩序，非管理人員禁止進(jìn)入模具房。

　　8、歸還模具后及時(shí)將模具房門鎖上，電源關(guān)閉。

模具管理制度篇2

　　1.目的

　　為了規(guī)范模具的管理，減少模具損壞和浪費(fèi)、提高使用效率，以滿足新產(chǎn)品試制和提高產(chǎn)品品質(zhì)的要求，特制訂本管理程序。

　　2.適用范圍

　　本公司所有規(guī)格之模具管理、維護(hù)與保養(yǎng)。

　　3.職責(zé)

　　模修班的職責(zé)：

　　3.1負(fù)責(zé)模具外購(gòu)的申請(qǐng)，辦理模具報(bào)廢的審批手續(xù)。

　　3.2負(fù)責(zé)在用模具的管理，包括模具的周期維護(hù)保養(yǎng)和日常點(diǎn)檢確認(rèn)。

　　3.3模具周期保養(yǎng)的內(nèi)容：

　　3.3.1模具外觀是否完好，工作部位是否正常。

　　3.3.2定位、夾具有無(wú)變化。

　　3.3.3易損件磨損情況。

　　3.3.4模具尺寸精度。

　　3.4模具日常點(diǎn)檢后應(yīng)作評(píng)價(jià)結(jié)論：繼續(xù)使用修理合格后使用報(bào)廢。

　　3.5負(fù)責(zé)對(duì)新增及在用模具組織驗(yàn)收，對(duì)不合格的模具必須立即送車工或模具制作廠家進(jìn)行返修。

　　3.6外購(gòu)件、自制模具配件的檢驗(yàn)和放行。

　　3.7及時(shí)向工模廠商回饋工裝模具的'異常信息。

　　3.8對(duì)客戶的模具進(jìn)行明確永久性標(biāo)示和維護(hù)管理。

　　3.9生產(chǎn)部職責(zé)：

　　3.9.1負(fù)責(zé)模具的外購(gòu)申請(qǐng)；

　　3.9.2負(fù)責(zé)模具的維護(hù)與管理。

　　4.定義

　　模具管理：是指對(duì)模具全部工作過(guò)程的管理工作，包括申請(qǐng)、審批、采購(gòu)、驗(yàn)證、保管、維修保養(yǎng)和報(bào)廢等管理工作。

　　5.作業(yè)流程

　　5.1申購(gòu)，驗(yàn)收，使用，維護(hù)與保養(yǎng)

　　5.1.1委外加工廠商所有聯(lián)絡(luò)件，以書面文件形式，由責(zé)任主管核準(zhǔn)方能進(jìn)行委外加工，檔案留底備查。

　　5.1.2模具或其零配件，各部件當(dāng)以數(shù)字編號(hào)區(qū)分，以便于解體后重新組立時(shí)能一一對(duì)應(yīng)，并做尺寸及其它技朮要求等驗(yàn)收，驗(yàn)收情況應(yīng)記錄于各自的《模具登記表》及《工裝夾治具清單》，符合要求的模具才可上機(jī)臺(tái)試運(yùn)行。經(jīng)試用能保證產(chǎn)品質(zhì)量正常且模具經(jīng)試用后無(wú)異常可填寫交倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)，生產(chǎn)車間開立《領(lǐng)料單》領(lǐng)出合格模具或零配件后，由模修班負(fù)責(zé)保管，不合格模具應(yīng)退回返修或重新制作，并通知生管，同時(shí)按不良狀況確定責(zé)任方，若責(zé)任在供方，以未能如期交貨論，再次驗(yàn)收亦按新模具驗(yàn)收流程圖（附件一）。

　　5.1.3環(huán)形模具編號(hào)原則：對(duì)于一套環(huán)形模具，凸模內(nèi)外徑尺寸一經(jīng)確定，則整套模具三大件尺寸即確定，即：凹模內(nèi)徑，凸模內(nèi)外徑，芯模直徑。供應(yīng)商代號(hào)，凸模外徑(以實(shí)位數(shù)為準(zhǔn))，凸模內(nèi)徑，使用設(shè)備，此規(guī)格模具流水號(hào)(參看工裝編號(hào)規(guī)則）。

　　5.1.4方塊模具編號(hào)原則：對(duì)于一套方塊模具，凸模外尺寸及內(nèi)徑一經(jīng)確定，則整套模具三大件的尺寸即確定，即凹模內(nèi)周長(zhǎng)寬，凸模外周長(zhǎng)寬，凸模內(nèi)徑，芯模直徑.供應(yīng)商代碼，凸模外周長(zhǎng)度(以實(shí)位數(shù)為準(zhǔn))，凸模外周寬度，凸模內(nèi)徑，使用設(shè)備，此規(guī)格模具流水號(hào)。

　　5.1.5工裝編號(hào)規(guī)則：使用部門流水號(hào)MJ-0001

　　5.1.6模具驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)整理出相關(guān)數(shù)據(jù)，《模具檔案卡》以記錄模具入庫(kù)后的一切維修保養(yǎng)動(dòng)作，直到報(bào)廢�！对O(shè)備維修記錄表》記錄模具所有維修動(dòng)作明細(xì)，《模具登記表》記錄模具尺寸檢查數(shù)據(jù)及結(jié)果判定，歸檔切實(shí)管理，工裝驗(yàn)收后將相關(guān)尺寸、外觀、檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《設(shè)備驗(yàn)收單》中，并進(jìn)行歸檔管理。

　　5.1.7新增加工裝都需要進(jìn)行如序列號(hào)和資產(chǎn)編號(hào)登記，按照5.1.5規(guī)范要求編號(hào)，標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)工裝可見位置。

　　5.1.7維護(hù)保養(yǎng)管理

　　5.1.7.1模具定期維護(hù)保養(yǎng)，依《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》內(nèi)容進(jìn)行，工裝的定期維護(hù)保養(yǎng)，記錄于《設(shè)備維修記錄表》中。

　　5.1.7.2模具使用至一定壽命段，需做如下保養(yǎng)。

　　5.1.7.2.1凹模：累計(jì)使用40萬(wàn)模次，內(nèi)表面拋光，每使用20萬(wàn)模次，墊套及墊板上下端面平磨。

　　5.1.7.2.2凸模：累計(jì)使用20萬(wàn)模次，兩端面平磨，并作尺寸檢查，累計(jì)使用40萬(wàn)模次則重新加工。

　　5.1.7.2.3芯模：累計(jì)使用5萬(wàn)模次須重新裝配，累計(jì)使用40萬(wàn)模次須進(jìn)行合金表面拋光并做尺寸檢查。

　　5.1.6.2.4上模：累計(jì)使用5萬(wàn)模次，清理吸水板，累計(jì)40萬(wàn)模次須進(jìn)行平面磨加工。

　　5.1.7.2.5其它部件：模具底板，推拉板累計(jì)使用40萬(wàn)模次須進(jìn)行上下端面平磨。

　　5.1.7.2.6模修班應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量填寫《工裝夾治具清單》。

　　5.2修理

　　5.2.1因模具設(shè)計(jì)原因引起的模具故障，其首次故障時(shí)間不得少于30萬(wàn)模次。

　　5.2.2生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)因工裝或模具異常而影響質(zhì)量，由模修班負(fù)責(zé)調(diào)試整修。

　　6.相關(guān)記錄

　　6.1《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》

　　6.2《設(shè)備維修記錄表》

　　6.3《委外加工單》

　　6.4《領(lǐng)料單》

　　6.5《設(shè)備驗(yàn)收單》

　　6.6《模具登記表》

　　6.7《設(shè)備申請(qǐng)單》

　　6.8《外發(fā)申請(qǐng)單》

　　6.9《工裝夾治具清單》

　　6.10《物料異常報(bào)告》

　　7.相關(guān)文件

　　7.1《客戶要求管理程序》

　　7.2《設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范》

　　7.3《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》

　　7.4《制程管理程序》

模具管理制度篇3

　　品質(zhì)優(yōu)良的模具是制品成型的根本保證。優(yōu)良的模具，除取決于合理的模具結(jié)構(gòu)、材料和良好的加工工藝外，對(duì)模具的規(guī)范管理工作同樣重要。為規(guī)范公司內(nèi)所有模具的管理，特制定本制度。

　　1、模具的`設(shè)計(jì)及制造

　　1.1技術(shù)部根據(jù)營(yíng)銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的、不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請(qǐng)書面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

　　1.4外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。

　　2、模具的驗(yàn)收

　　2.1報(bào)檢

　　2.1.1外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱、圖號(hào)標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)（拆、裝模具）。

　　2.1.2公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。

　　2.2初檢

　　2.2.1檢查模具結(jié)構(gòu)、外觀。

　　2.2.2檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3檢查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

　　2.2.5檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對(duì)初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。

　　2.2.7對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。

　　2.3試模、核樣

　　2.3.1試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

　　2.3.2試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。

　　2.3.3了解模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模、進(jìn)料、脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。

　　2.3.4裝模后，先反復(fù)開、合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。

　　2.3.5試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸、外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

　　2.3.6試模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

　　2.3.7如試模不合格，由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8如試模合格，模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間、一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉(cāng)庫(kù)開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉(cāng)庫(kù)開領(lǐng)料單。

　　2.3.9制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫(kù)登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用、保養(yǎng)和維護(hù)

　　3.1模具領(lǐng)用、歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

　　3.2未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

　　3.4模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油）。

　　3.5模具使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

　　3.6對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車間直接委

　　托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

　　4.2試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對(duì)其結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙、提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

　　4.3維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。

　　5、模具的報(bào)廢

　　5.1當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車間向生產(chǎn)部申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

　　5.2公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

模具管理制度篇4

　　1、目的：

　　為了加強(qiáng)模具中心財(cái)務(wù)管理，為了保證倉(cāng)庫(kù)管理的完善，數(shù)據(jù)核算的準(zhǔn)確、及時(shí)，防止物資進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程中的損壞、變質(zhì)，確保材料/產(chǎn)品滿足要求。

　　2、范圍：

　　適用本倉(cāng)于本公司的材料倉(cāng)、五金倉(cāng)、成品倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)、貯存、保管等業(yè)務(wù)的運(yùn)作，存卡、單據(jù)、帳簿、報(bào)表的編制管理。

　　3、職責(zé)

　　3.1倉(cāng)庫(kù)管理員

　　物資的進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)、貯存和保管，存卡、單據(jù)、帳簿、報(bào)表的編制。

　　3.2其他人員管理制度的遵守。

　　4、管理內(nèi)容：

　　4.1倉(cāng)庫(kù)管理要求

　　4.1.1為準(zhǔn)確反映每日庫(kù)存量，使生產(chǎn)、調(diào)撥、備貨等工作順利進(jìn)行，倉(cāng)庫(kù)每日應(yīng)分別在上午8：30前將前一天日?qǐng)?bào)表交財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)。

　　4.1.2倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)有良好的職業(yè)道德，工作認(rèn)真、負(fù)責(zé)。了解各種材料的品種、名稱、規(guī)格、型號(hào)、性能。

　　4.1.3上架保管的材料，應(yīng)做到分門別類按行次―層次―位置排序擺放，標(biāo)志明顯，易于存取和保管。

　　4.1.4倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按材料名稱及規(guī)格型號(hào)一物一卡準(zhǔn)確標(biāo)設(shè)，存卡應(yīng)逐筆登記材料的收、發(fā)、存，各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確。

　　4.1.5為保證材料物資的安全，材料倉(cāng)庫(kù)人員應(yīng)注意防火、防盜，并掌握基本消防知識(shí)，嚴(yán)禁有火險(xiǎn)隱患存在，如明火、吸煙、非法用電，易燃易爆物品、燒焊維修火花等。由本公司消防安全部門定時(shí)安排檢查消防器材設(shè)施。

　　4.1.6經(jīng)常巡視材料倉(cāng)庫(kù)物資，注意防潮、防變質(zhì)等防護(hù)措施。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

　　4.1.7物資存放，進(jìn)出環(huán)節(jié)注意防止?jié)B、漏、變質(zhì)等浪費(fèi)行為，并保持材料倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)整潔整齊。

　　4.1.8倉(cāng)管員每日下班前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)人滯留材料倉(cāng)庫(kù)后，關(guān)好水源，電源，關(guān)好門窗，方可離開，以確保材料倉(cāng)庫(kù)材料物資安全。

　　4.1.9無(wú)關(guān)人員只能在本倉(cāng)相關(guān)或負(fù)責(zé)人員陪同下才可進(jìn)入本倉(cāng)。

　　4.1.10氣體、液體易燃物品的包裝容器應(yīng)牢固密封，安全可靠。如有破損、殘缺、變形或物品分解變質(zhì)等情況，應(yīng)立即進(jìn)行安全處理消除事故隱患。材料倉(cāng)庫(kù)不能自行處理的應(yīng)立即報(bào)告本公司安全管理部門。

　　4.1.11倉(cāng)管員應(yīng)熟悉消防基本知識(shí)，注意消防器材的`有效期限，按時(shí)通知消防部門更換。

　　4.1.12化工原材料發(fā)料時(shí)，原則上應(yīng)按材料進(jìn)倉(cāng)時(shí)間先后，先進(jìn)先出，合理安排生產(chǎn)領(lǐng)料，避免因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)造成浪費(fèi)。

　　4.1.13倉(cāng)管員應(yīng)熟悉各種化工原料的性質(zhì)，合理安排倉(cāng)位存放。

　　4.2材料入庫(kù)的管理

　　4.2.1材料入庫(kù)點(diǎn)收：

　　4.2.1.1倉(cāng)庫(kù)收到供應(yīng)商的材料，倉(cāng)管員根據(jù)已審批的“請(qǐng)購(gòu)單”的材料品種、名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等項(xiàng)目認(rèn)真核對(duì)點(diǎn)收。如驗(yàn)收項(xiàng)目不合格，或超出合理?yè)p耗的材料，不予驗(yàn)收，并應(yīng)立即報(bào)告采購(gòu)員和有關(guān)部門妥善處理。

　　4.2.1.2因體積過(guò)大或重量過(guò)重不宜進(jìn)倉(cāng)，而直接搬運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的物資、設(shè)備，倉(cāng)管員應(yīng)到存放地點(diǎn)核對(duì)驗(yàn)收。

　　4.2.1.3因生產(chǎn)急用而來(lái)不及進(jìn)倉(cāng)，即由使用部門領(lǐng)走的材料、設(shè)備，事后倉(cāng)管員應(yīng)督促購(gòu)物經(jīng)手人、領(lǐng)用部門三天內(nèi)到材料倉(cāng)庫(kù)辦理進(jìn)倉(cāng)和領(lǐng)料手續(xù)。

　　4.2.2報(bào)驗(yàn)

　　4.2.2.1入庫(kù)材料核對(duì)無(wú)誤，倉(cāng)管員予以暫收，填寫《驗(yàn)收單》通知質(zhì)檢員/請(qǐng)購(gòu)人進(jìn)行檢驗(yàn)（機(jī)械設(shè)備備件交設(shè)備管理人員驗(yàn)收，勞保通知行政部驗(yàn)收，生產(chǎn)材料由質(zhì)檢員檢驗(yàn)）。

　　4.2.2.2經(jīng)驗(yàn)收合格，憑《驗(yàn)收單》質(zhì)檢員確認(rèn)簽名，倉(cāng)管員填寫《進(jìn)倉(cāng)單》辦理入庫(kù)手續(xù)。若驗(yàn)收不合格應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門處理。

　　4.3材料出庫(kù)的管理

　　4.3.1各車間領(lǐng)用物資，須持有該部門負(fù)責(zé)人審批的領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料手續(xù)。

　　4.3.2倉(cāng)管員核對(duì)無(wú)誤方可發(fā)料。由發(fā)料人、領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)。領(lǐng)料單一式三聯(lián)，第一聯(lián)（材料倉(cāng)庫(kù)聯(lián)）材料倉(cāng)庫(kù)自存，第二聯(lián)（財(cái)務(wù)聯(lián)）、第三聯(lián)由領(lǐng)用者保存。

模具管理制度篇5

　　一、模具領(lǐng)用制度

　　1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫(kù)登記領(lǐng)取并簽字。

　　登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫(kù)登記表》）。

　　2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過(guò)程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無(wú)品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。

　　3、生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購(gòu)負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購(gòu)、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

　　5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》

　　6、采購(gòu)部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　二、模具入庫(kù)制度

　　1、新制模具入庫(kù)必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號(hào)或模具編號(hào)。

　　2、模具入庫(kù)要符合大生產(chǎn)的.要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新�；虍a(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。

　　2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)ok后，模具方能入庫(kù)。生產(chǎn)使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(kù)(在無(wú)品檢之情況下)。

　　3、沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫(kù)。注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫(kù)模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫(kù)登記表》應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)號(hào)入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。

　　4、塑料、五金模在入庫(kù)前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利

　　1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫(kù)、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。

　　2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

　　4、對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

　　5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫(kù)并對(duì)號(hào)擺存。

　　6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的模具。

　　7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。

　　8、保管員對(duì)不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)嚴(yán)重不遵守模具倉(cāng)庫(kù)《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級(jí)提出其工作態(tài)度與獎(jiǎng)懲通知

　　9、保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

　　10、因模具倉(cāng)庫(kù)是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫(kù)存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

　　四、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理

　　1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

　　2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊(cè)》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任

　　3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫(kù)應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫(kù)的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫(kù)手續(xù)。

　　4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

模具管理制度篇6

　　1、目的

　　通過(guò)對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

　　2、適用范圍

　　適用于公司所有的模具。

　　3、職責(zé)

　　3.1計(jì)劃中心負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸檔管理和模具供應(yīng)商的管理，技術(shù)部工程師負(fù)責(zé)提出模具的制作申請(qǐng)，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評(píng)估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。

　　3.2技術(shù)部、品質(zhì)部參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會(huì)簽。

　　3.3模具房（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，技術(shù)部提供相應(yīng)的模具資料。

　　3.4生產(chǎn)車間（或委外加工廠、供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

　　3.5計(jì)劃中心負(fù)責(zé)根據(jù)公司的訂單情況，評(píng)估模具產(chǎn)能，確定排產(chǎn)進(jìn)度和是否委外加工。

　　3.6采購(gòu)中心負(fù)責(zé)模具的調(diào)撥，評(píng)估模具存放在公司外部的風(fēng)險(xiǎn)，確保公司財(cái)產(chǎn)安全。

　　3.7財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺(tái)賬并適時(shí)更新，對(duì)模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

　　3.8公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請(qǐng)、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。

　　4、工作程序

　　4.1開模申請(qǐng)

　　4.1.1新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審前，由技術(shù)部工程師進(jìn)行開模評(píng)估。

　　4.1.2新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，由技術(shù)部工程師根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模具數(shù)量，并填寫《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍�，�?jīng)部門主管審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　4.1.3量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由生產(chǎn)車間提出，工藝工程師填寫《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍�，�?jì)劃中心審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　4.2模具發(fā)包

　　4.2.1計(jì)劃中心負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對(duì)已經(jīng)合作過(guò)的制造商進(jìn)行評(píng)估、分類，建立《合格模具制造商目錄》。

　　4.2.2計(jì)劃中心根據(jù)《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍返膬?nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。

　　4.2.3外發(fā)模具由計(jì)劃中心向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司提供報(bào)價(jià)。

　　4.2.4計(jì)劃主管負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司總經(jīng)理，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級(jí)別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。

　　4.2.5公司自制模具以批準(zhǔn)的《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍窞楹贤罁?jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對(duì)外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。

　　4.3模具質(zhì)量

　　4.3.1模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部工程師與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、塑膠模型腔分布、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問(wèn)題。

　　4.3.2模具制造過(guò)程中，技術(shù)部工程師隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

　　4.3.3第一次試模（t1）后，技術(shù)部工程師根據(jù)試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和試模零件的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

　　4.3.4外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，計(jì)劃中心可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并由品質(zhì)部填寫模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到財(cái)務(wù)中心倉(cāng)庫(kù)，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4.4模具進(jìn)度

　　4.4.1從接到《采購(gòu)?fù)ㄖ獑巍分聊S確定，周期要求小于5天。

　　4.4.2從方案確定到完成第一次試模(t1)，一般沖壓模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過(guò)7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

　　4.4.3開模過(guò)程中，由技術(shù)部工程師跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司總經(jīng)理認(rèn)可。

　　4.5試模

　　4.5.1試模前，委托試模部門的工程師需填寫《試模申請(qǐng)單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

　　4.5.2試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知技術(shù)部工程師到場(chǎng)指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

　　4.5.3外包模具的試模按合同履行，需要提供原料的，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

　　4.5.4自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由模具房執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過(guò)分管副總同意。

　　4.5.5自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

　　4.6模具更改

　　4.6.1新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部工程師提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。

　　4.6.2新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)技術(shù)部部長(zhǎng)核實(shí)，總經(jīng)理批準(zhǔn)認(rèn)可。

　　4.6.3量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請(qǐng)，技術(shù)部部長(zhǎng)審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，模具更改后必須對(duì)更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追究申請(qǐng)部門責(zé)任。

　　4.7模具驗(yàn)收

　　4.7.1已量產(chǎn)的模具，由品質(zhì)部會(huì)同相關(guān)部門填寫《模具入庫(kù)檢驗(yàn)報(bào)告》，檢驗(yàn)合格方可入庫(kù)。

　　4.7.2驗(yàn)收合格的模具入模具庫(kù)進(jìn)行建檔，驗(yàn)收不合格的模具由計(jì)劃中心通知模具制造商返工，直到合格為止。

　　4.8模具使用

　　4.8.1計(jì)劃中心根據(jù)模具房的產(chǎn)能決定是否外購(gòu)，外購(gòu)模具的調(diào)撥由采購(gòu)中心負(fù)責(zé)填寫《模具外購(gòu)申請(qǐng)單》，并辦理審批手續(xù)。

　　4.8.2模具使用單位應(yīng)根據(jù)模具的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。

　　4.8.3模具在生產(chǎn)過(guò)程中，如果因操作使用不當(dāng)而造成故障或損壞，由使用單位負(fù)責(zé)維修；如果經(jīng)過(guò)鑒定屬于模具設(shè)計(jì)或制造缺陷引起的損壞，由模具制造商承擔(dān)維修費(fèi)用。

　　4.9模具保養(yǎng)

　　4.9.1按照“誰(shuí)使用，誰(shuí)保管，誰(shuí)保養(yǎng)”的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由使用單位承擔(dān)。

　　4.9.2技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作，采購(gòu)中心負(fù)責(zé)監(jiān)督外購(gòu)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　4.10模具報(bào)廢

　　4.10.1未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由品質(zhì)部工程師填寫《模具報(bào)廢申請(qǐng)單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

　　4.10.2量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由使用班組班長(zhǎng)提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。

　　4.11模具管理

　　4.11.1實(shí)物管理：沒(méi)有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具倉(cāng)庫(kù)管理。驗(yàn)收合格后的模具需要入庫(kù)建檔。技術(shù)部負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，作為模具的標(biāo)識(shí)。

　　4.11.2模具臺(tái)賬：外購(gòu)模具需要移交到公司由模具倉(cāng)庫(kù)接收，在模具驗(yàn)收前由計(jì)劃中心建立模具臨時(shí)臺(tái)賬，并知會(huì)財(cái)務(wù)部、采購(gòu)中心、品質(zhì)部、技術(shù)部，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺(tái)賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺(tái)賬，并知會(huì)采購(gòu)中心、計(jì)劃中心、技術(shù)部。

　　4.11.3模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對(duì)模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。

　　4.11.4模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。

　　4.12模具入庫(kù)制度

　　4.12.1模具入庫(kù)必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號(hào)成套上架。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。

　　4.12.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

　　4.12.3技術(shù)部提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開據(jù)模具合格證入庫(kù)。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

　　4.12.4品質(zhì)部主管對(duì)模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，技術(shù)部主管和質(zhì)檢部主管進(jìn)行會(huì)簽。同意使用，才定為模具合格。

　　4.12.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫(kù)時(shí)間、生產(chǎn)令號(hào)、批次、數(shù)量、模具領(lǐng)用使用情況說(shuō)明。

　　4.13模具領(lǐng)用制度

　　4.13.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫(kù)登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號(hào)、模具名稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。

　　4.13.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫(kù)房的`管理人員保存。

　　4.13.3模具退庫(kù)前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請(qǐng)，報(bào)維修人員進(jìn)行修理。

　　4.13.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具需要更換的，由調(diào)度員報(bào)模具管理人員更換。模具更換后，試模合格后方能生產(chǎn)。

　　4.14模具退棧檢驗(yàn)制度

　　模具退棧檢驗(yàn)制度是確保從模具庫(kù)領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

　　4.14.1凡是在生產(chǎn)線使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。

　　檢驗(yàn)程序：

　　①生產(chǎn)線最后一個(gè)零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫(kù)。

　�、谀＞邫z驗(yàn)人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維護(hù)的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫(kù)。

　�、鄄恍枰S護(hù)的也要掛合格證和樣品入庫(kù)。

　　4.14.2調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報(bào)主管部門和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　4.15模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利

　　4.15.1模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫(kù)的模具應(yīng)放在原來(lái)的位置。

　　4.15.2保管員應(yīng)對(duì)模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)�？傎~、模具合格證、試�？�、樣件、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、退庫(kù)等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維護(hù)人員及時(shí)把維護(hù)好的模具入庫(kù)。

　　4.15.3保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號(hào)迅速找到該領(lǐng)用的模具。

　　4.15.4保管員應(yīng)對(duì)入庫(kù)、領(lǐng)用、退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫(kù)房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。

　　4.15.5保管員有權(quán)對(duì)不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)。

　　4.15.6保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

　　4.16模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理

　　4.16.1調(diào)度員領(lǐng)用和退庫(kù)模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。

　　4.16.2模具應(yīng)按沖壓工藝安排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。

　　4.16.3沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡違規(guī)操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

　　4.16.4發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

　　4.16.5白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。

　　4.16.6生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)通知調(diào)度員辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

模具管理制度篇7

　　一、申請(qǐng)開模

　　1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖或者大公司鋁型材廠有自己的模具加工中心，圖紙經(jīng)審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請(qǐng)，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過(guò)客戶的認(rèn)可并簽字。

　　2、模具訂購(gòu)單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫(kù)房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。

　　二、模具驗(yàn)收

　　1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫(kù)房根據(jù)訂購(gòu)單進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，與訂單不相符合或無(wú)訂單的模具不予驗(yàn)收。

　　2、經(jīng)五金庫(kù)房驗(yàn)收并辦好入庫(kù)手續(xù)后，由模具管理員在五金庫(kù)房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的'硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺(tái)帳。

　　三、試模

　　1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時(shí)間。

　　2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時(shí)，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場(chǎng)。特殊品種試模時(shí)，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。

　　3、試模前的準(zhǔn)備工作要充分：

　　（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產(chǎn)工藝要求；

　�。�2）擠壓機(jī)中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；

　�。�3）工裝具；

　�。�4）量器具及產(chǎn)品圖紙。

　　4、試模的鋁棒不能太長(zhǎng)，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長(zhǎng)，標(biāo)注上下面、模具編號(hào)及出料方向。填好模具使用記錄。

　　5、由試模的擠壓班長(zhǎng)負(fù)責(zé)取好樣品，模具管理員對(duì)樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，特殊模具需出具《試模檢驗(yàn)報(bào)告》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測(cè)達(dá)到用戶要求，保證客戶要求的長(zhǎng)度及數(shù)量。

　　6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺(tái)帳上如實(shí)填寫。

　　7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時(shí)反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。

　　四、生產(chǎn)用模

　　1、生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單的要求到修模房領(lǐng)用模具，模具和模具隨行卡同行到機(jī)臺(tái)。

　　2、機(jī)臺(tái)的模具暫時(shí)不需加熱的，要放到機(jī)臺(tái)模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。

　　3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴(yán)禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時(shí)間。

　　4、模具加熱溫度及加熱時(shí)間符合工藝要求，才允許上機(jī)使用。需用專用墊的模具必須使用相應(yīng)的專用墊。

　　5、原則要求在哪個(gè)機(jī)臺(tái)試的模具就只能在哪個(gè)機(jī)臺(tái)使用，嚴(yán)禁不同機(jī)臺(tái)模具混用。使用中，要取好模具料頭，長(zhǎng)度一般20-30mm，并做好標(biāo)識(shí)。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。

　　6、已完成計(jì)劃或暫時(shí)不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。

　　7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過(guò)12小時(shí)。如果有生產(chǎn)計(jì)劃而加溫超過(guò)12小時(shí)，要把模具從爐內(nèi)夾出來(lái)冷卻，需要加熱時(shí)再進(jìn)行加熱。

　　8、從擠壓機(jī)上卸下來(lái)的模具，煲模工及時(shí)把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進(jìn)行煲模。

　　五、煲模

　　1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進(jìn)行加熱。

　　2、需煲的模具往池中放的時(shí)候要注意安全，避免堿水濺出傷人。

　　3、模具煲到一定時(shí)候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。

　　4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。

　　5、煲模要及時(shí)，當(dāng)班用的模具在機(jī)臺(tái)停留時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。加急的模具需立即煲模。

　　六、修模

　　1、修模工根據(jù)擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認(rèn)真判定情況，科學(xué)、合理修復(fù)模具。

　　2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。

　　3、修復(fù)好的模具，在模具上標(biāo)注清楚模具的編號(hào)、壁厚和機(jī)臺(tái)，及時(shí)發(fā)往機(jī)臺(tái)或者直接上架。

　　4、修模工必須對(duì)長(zhǎng)時(shí)間未用的模具做好維護(hù)工作，要定期對(duì)模具涂油，避免模具工作帶生銹。

　　5、每次送往擠壓機(jī)臺(tái)的模具，先認(rèn)真檢查，重新進(jìn)行拋光等處理，保持模具表面干凈、清潔。

模具管理制度篇8

　　1.目的

　　通過(guò)對(duì)模具管理的控制，使模具處于適用狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行

　　2.適用范圍

　　適用于現(xiàn)乘用車事業(yè)部的所有模具。

　　3.職責(zé)

　　1）施工技術(shù)組負(fù)責(zé)模具的技術(shù)監(jiān)督，掌握和指導(dǎo)模具的保管和使用情況，并研究模具的損壞原因，并采取措施修復(fù)。。

　　2）施工技術(shù)組要建立完整的模具檔案，掌握模具的使用，以沖次為周期，以100000次為單位進(jìn)行清洗、維修保養(yǎng)、并詳細(xì)記錄維修內(nèi)容。

　　3）負(fù)責(zé)模具的正常使用、保管、日常的維護(hù)保養(yǎng)和對(duì)模具狀態(tài)的自檢。

　　4）負(fù)責(zé)對(duì)模具的日常維修和損壞部件的修理、復(fù)核，保證模具的正常使用。

　　5）施工技術(shù)組對(duì)模具的管理要認(rèn)真履行職責(zé)監(jiān)控模具狀態(tài)，嚴(yán)禁野蠻操作模具造成質(zhì)量事故，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

　　4.管理內(nèi)容

　　1）模具驗(yàn)收

　　接收新模具及修復(fù)后的模具，組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用，并填寫《模具驗(yàn)證記錄》

　　2）模具的保管

　�、倌＞咭炊ㄖ霉芾韴D定位擺放，并設(shè)置管理視板。

　�、谀＞咭才艑Ｈ斯芾恚ḿ媛殻┙⑾鄳�(yīng)的庫(kù)房管理制度，調(diào)入調(diào)出要有相關(guān)手續(xù)，避免亂用、亂放及損壞。

　　3）使用管理

　�、俨僮髡咭煜つ＞叩恼_安裝和吊裝程序，按工藝文件要求，裝調(diào)模具。

　�、诓僮髡咭J(rèn)真學(xué)習(xí)《模具使用作業(yè)指導(dǎo)書》并遵照?qǐng)?zhí)行。

　�、勰＞甙惭b調(diào)整后，操作者要認(rèn)真檢查模具的外觀、清潔工作表面，導(dǎo)向部位注油，并進(jìn)行潤(rùn)滑空車運(yùn)行，待確認(rèn)模具正常運(yùn)行后，試壓首件，經(jīng)檢驗(yàn)首件合格后，方可生產(chǎn)使用。

　�、苣＞呤褂弥谐霈F(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告施工技術(shù)人員分析原因，并進(jìn)行檢修，操作人員不得隨意處理。

　�、菽＞呤褂猛戤吅�，重新清理工作部位，并涂油防銹。

　　⑥模具在使用過(guò)程中，出現(xiàn)事故后，應(yīng)立即報(bào)告施工技術(shù)人員及相關(guān)人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，確認(rèn)原因后，由使用部門填寫《模具事故報(bào)告單》上報(bào)處理

　　4）模具的鑒定

　　①產(chǎn)品檢驗(yàn)員依據(jù)《產(chǎn)品工藝卡》、樣件及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制件的首件，進(jìn)行檢定，使用部門的檢驗(yàn)人員對(duì)模具狀態(tài)進(jìn)行檢定，兩項(xiàng)檢定無(wú)誤后方可正常生產(chǎn)。

　�、谏a(chǎn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)尾件進(jìn)行檢察。

　�、郛�(dāng)尾件不合格時(shí)，由檢驗(yàn)人員填寫《產(chǎn)品末件檢查結(jié)果單》報(bào)施工技術(shù)組進(jìn)行登記，并按單進(jìn)行修整，修整后須重新驗(yàn)證的由模具管理人員驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后入庫(kù)和投入以后正常使用。

　　④生產(chǎn)計(jì)劃要將每套模具當(dāng)月的生產(chǎn)量定，并登記、存檔以掌握模具的運(yùn)行狀況。

　�、菝吭�5日前車間要將上月的《工裝日點(diǎn)檢記錄表》上報(bào)模具維修組。

　　5）模具的維修

　�、佼惖鼐S修

　　對(duì)在公司無(wú)法修復(fù)的模具，由使用部門一報(bào)告形式送至模具維修組，由模具維修組組織相關(guān)部門的評(píng)審，報(bào)總經(jīng)理審批，在確保生產(chǎn)足量的供貨后，運(yùn)至天津公司維修；

　　異地維修時(shí)要攜帶管件、尾件、樣件及試模料。

　�、诒镜厍逑幢ｐB(yǎng)維修

　　在本地和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修的模具要填寫《模具維修保養(yǎng)申請(qǐng)單》，由維修人員進(jìn)行修復(fù)。

　　6）維修清洗保養(yǎng)時(shí)間根據(jù)模具檔案記錄計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)。

　�、倌＞咔逑淳S修一定要做好模具保養(yǎng)記錄。

　�、谀＞咝迯�(fù)完畢后，維修人員在《模具維修保養(yǎng)申請(qǐng)單》上簽字，若需驗(yàn)證的，應(yīng)注明“需要驗(yàn)證”字樣，在返回使用部門時(shí)，由模具維修組組織驗(yàn)證。

　　7）模具的使用頻次

　　為了提高模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際使用情況對(duì)模具的使用頻次做要求，落片模具和沖孔模具維護(hù)頻次為5000件/次，使用極限為30萬(wàn)次，拉延模具、成型模具和整形模具維護(hù)頻次為20xx件/次，使用極限為20萬(wàn)次。

　　8）模具的改制及報(bào)廢

　�、儆捎谠O(shè)計(jì)變更需改制模具時(shí)，由技術(shù)質(zhì)檢部工藝室下發(fā)《工藝設(shè)計(jì)變更通知單》按工藝要求組織改制，生產(chǎn)車間現(xiàn)有產(chǎn)品的改制由生產(chǎn)車間實(shí)施。

　�、谝虍a(chǎn)品的變更造成模具無(wú)法使用的`，由模具維修組提出報(bào)廢原因及明細(xì)，并組織相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審確認(rèn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由模具維修組下發(fā)報(bào)廢通知。

　　③模具無(wú)法修復(fù)使用的，由使用部門提出，并填寫《工裝報(bào)廢申請(qǐng)單》上報(bào)到模具維修組，經(jīng)模具維修組匯集相關(guān)部門人員進(jìn)行評(píng)審確認(rèn)后，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，交業(yè)務(wù)部、財(cái)務(wù)部做報(bào)廢處理。

　　9）模具的復(fù)制

　�、俑鶕�(jù)模具的使用情況，模具維修組應(yīng)在每年的10月31前將模具的復(fù)制報(bào)告及明細(xì)上報(bào)到技術(shù)質(zhì)檢部工藝室。

　�、诩夹g(shù)質(zhì)檢部工藝室接到復(fù)制報(bào)告和明細(xì)表后，組織相關(guān)人員對(duì)需復(fù)制的模具進(jìn)行評(píng)審確認(rèn)，確認(rèn)需復(fù)制的編制復(fù)制計(jì)劃，上報(bào)總經(jīng)理進(jìn)行審批。

　�、劢�(jīng)批準(zhǔn)后模具的復(fù)制由天津模具公司組織實(shí)施。

　　10）模具的日�？己�

　　模具維修組的模具管理人員按第三條款中的1、2、3條的規(guī)定對(duì)模具使用部門進(jìn)行考核，每季度將所有的模具考核一次，并填寫檢查記錄《工裝工具檢查記錄表》。

模具管理制度篇9

　　一、目的

　　為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝、模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本制度。

　　二、范圍

　　本制度規(guī)定了工裝模具的設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買、使用、維護(hù)和報(bào)廢等管理內(nèi)容。

　　三、職責(zé)

　�、胖鞴軓S長(zhǎng)負(fù)責(zé)工裝模具的生產(chǎn)、購(gòu)置、報(bào)廢的審批工作。

　　⑵技術(shù)科是工裝、模具的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織工裝模具的購(gòu)置、外部加工要求、保管、保養(yǎng)、報(bào)廢等管理工作。

　�、擒囬g的設(shè)置專人負(fù)責(zé)工裝、模具在使用過(guò)程中的日常維護(hù)、保管、保養(yǎng)等工作。⑷、技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)購(gòu)置過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)和組織驗(yàn)證工作。

　　四、工裝模具的新制與復(fù)制

　　1、工裝模具的新制

　　⑴新產(chǎn)品所需工裝模具的訂制，根據(jù)工藝需求填寫書面申請(qǐng)，技術(shù)科會(huì)同生產(chǎn)相關(guān)部門，審核其技術(shù)狀態(tài)并簽署意見，由技術(shù)科設(shè)備主管編制《工裝模具更新購(gòu)置計(jì)劃》。

　�、埔蛏a(chǎn)急需臨時(shí)購(gòu)置生產(chǎn)工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購(gòu)置申請(qǐng)單》，經(jīng)技術(shù)科考察后簽署意見，報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　⑶外購(gòu)工裝模具統(tǒng)一由材料科簽訂合同，要制訂驗(yàn)收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設(shè)計(jì)圖紙，以保證今后日常的維修保養(yǎng)工作正常進(jìn)行，未按此程序訂購(gòu)的工裝模具，財(cái)務(wù)部門不得付款。

　�、茸灾乒ぱb模具由技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后由生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)組織工裝模具的制造，技術(shù)科對(duì)生產(chǎn)中的`全過(guò)程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，工裝模具制作完成后由質(zhì)計(jì)科組織驗(yàn)收交付。

　　2、工裝模具的復(fù)制

　�、抛灾乒ぱb的復(fù)制，由技術(shù)科提供圖紙等資料，生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)組織加工。

　�、莆屑庸さ墓ぱb，由技術(shù)科提供圖紙等資料，提交相關(guān)部門聯(lián)系外單位加工。

　�、峭赓�(gòu)工裝、模具，由生產(chǎn)部門填寫《工裝模具購(gòu)置申請(qǐng)單》，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交技術(shù)科購(gòu)買。

　　3、工裝模具的驗(yàn)收入庫(kù)

　�、抛灾乒ぱb模具完工后，由質(zhì)計(jì)科組織使用部門（車間）、技術(shù)科對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《工裝模具驗(yàn)證報(bào)告單》，合格的辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的進(jìn)行返工。

　　⑵委托加工或外購(gòu)工裝模具到達(dá)工廠后，質(zhì)計(jì)科、技術(shù)科和使用部門對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，填寫《工裝模具驗(yàn)證報(bào)告單》，合格的辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格時(shí)退貨。

　　⑶工裝模具入庫(kù)后，技術(shù)科及時(shí)對(duì)工裝、模具進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并建立相應(yīng)的管理臺(tái)賬，做到賬、物一致。

　　4、工裝模具的使用與保養(yǎng)

　�、派a(chǎn)車間工裝模具的管理要求

　�、俑鶕�(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，各車間領(lǐng)用工裝模具；其使用必須嚴(yán)格遵守嚴(yán)格工藝要求；

　�、谏a(chǎn)車間應(yīng)對(duì)使用的工裝模具建立臺(tái)帳，并與技術(shù)科的工裝模具臺(tái)帳保持一致；

　　③生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類工裝模具應(yīng)符合車間確定的定置管理要求。

　　⑵工裝模具的使用

　　工裝模具在使用中必須做以下要求：

　�、俳�(jīng)常給工裝運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油（劑）；

　�、诓坏糜糜参锴脫艄ぱb的關(guān)鍵部位（如拋光面等）；

　�、郾３州d裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸；

　�、苡霉ぱb模具制作產(chǎn)品必須嚴(yán)格首檢。

　�、枪ぱb模具的維修、改換和報(bào)廢

　�、俟ぱb模具需維修時(shí)，由使用部門提出維修申請(qǐng)，填寫《工裝模具故障報(bào)告單》，經(jīng)技術(shù)部鑒定后辦理維修手續(xù)。

　�、诟墓ぱb模具，由技術(shù)科提出在用和庫(kù)存工裝處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。原則上在原有基礎(chǔ)上不允許作大的改動(dòng)。

　�、酃ぱb模具被取消或淘汰時(shí)，由技術(shù)部組織技術(shù)人員驗(yàn)證并填寫《工裝模具驗(yàn)證報(bào)告單》，經(jīng)簽定確認(rèn)后，報(bào)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)予以淘汰。

　　④工裝模具的報(bào)廢條件

　　a）工裝模具因使用頻率、期限已達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求，磨損嚴(yán)重不能保證產(chǎn)品合格的；

　　b)由于操作者使用不當(dāng)造成工裝損壞且不能修復(fù)的；

　　c）由于產(chǎn)品的工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，被長(zhǎng)期取消且不打算在今后使用的。

　　5、工裝模具周期清查

　　技術(shù)科每年組織工裝模具使用車間在用和庫(kù)存工裝模具進(jìn)行一次全面清查，驗(yàn)證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，建立完善的管理檔案。

　　6、檢查與考核

　�、疟緲�(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)部門未按本標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)履行職責(zé)的，對(duì)其相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人處以50元/次的罰款。

　　⑵各有關(guān)部門在履行職責(zé)時(shí)，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對(duì)其相應(yīng)責(zé)任部門處以50元/次的罰款。

　　⑶使用者由于馬虎、責(zé)任心不強(qiáng)等主觀原因，造成工裝模具在使用過(guò)程中損壞、丟失或報(bào)廢的，工廠除要求賠償相應(yīng)損失外，還視其情輕重和認(rèn)識(shí)態(tài)度對(duì)直接責(zé)任人50～300元的罰款，對(duì)相應(yīng)車間負(fù)責(zé)人100元/次的罰款。

　　⑷工裝的使用的維護(hù)保管人未按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。

　　⑸若出現(xiàn)上述以外不利于工廠各項(xiàng)工作得以順利開展或造成工廠財(cái)產(chǎn)損失情形的，由工廠有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采用會(huì)議方式對(duì)有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

　　五、支持性文件

　　有關(guān)設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

　　六、記錄

　　1、請(qǐng)購(gòu)單

　　2、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收移交單

　　3、設(shè)備臺(tái)帳

　　4、設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃

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