超聲波設(shè)備調(diào)研報告
導語：超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。超聲波應用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、軍事上，下面是關(guān)于超聲波設(shè)備在各領(lǐng)域應用得調(diào)研報告，僅供參考。
超聲波設(shè)備調(diào)研報告
超聲波在工業(yè)上的應用：
1、超聲波焊接
熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。
2、超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。
超聲波塑料焊接優(yōu)點：焊接速度快，焊接強度高、密封性好;
取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件;
焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。
2、超聲波金屬焊接優(yōu)點： 1)、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2)、焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。3)、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4)、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5)、焊接無火花，環(huán)保安全。
3. 超聲波清洗機
超聲波清洗機利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ的超音頻電能，同過換能器轉(zhuǎn)換成同頻率機械振動傳入清洗液，超音波疏密相間的向前傳導，產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長、迅速破裂過程稱為“空化效應”。在空化效應中氣泡破裂后產(chǎn)生超過10000大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就像一連串小爆炸不斷的.轟擊物體表面，使物體表面污垢迅速脫落。
3、超聲波清洗機優(yōu)點：相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果
歸納其優(yōu)點如下：
(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。
(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
(4) 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。
4.超聲波熱熔機
農(nóng)業(yè)：超聲育種，超聲陳化，現(xiàn)在正逐步投入，還在研究時期。
醫(yī)療：B超聲，胎心儀，多普勒血流儀
軍事：探測聲納，定位聲納，水下潛艇通信，水下干擾。
當然在使用超聲波的情況下要注意使用的能量輸出率
超聲波和次聲波都是人耳聽不到的但你的神經(jīng)會感受到的，長期對人體都有害，短期無害。例如在金屬焊接超聲波探傷時工作人員要穿防護服，其他人員必須在方圓40米之外。
聲頻大于20000赫茲的聲波叫超聲波，它廣泛應用于工業(yè)的各個領(lǐng)域，比如醫(yī)療中的B超就是超聲波的一種，另外醫(yī)療手術(shù)中的超聲乳化技術(shù)就是針對體內(nèi)結(jié)石的有效手術(shù)方式。不能簡單地說他有無害處，這完全取決于他的能量輸出率，在低能下它是有益的，在高能下它可以作殺人武器。
總而言之，現(xiàn)在科技發(fā)達，在不久的將來，會出現(xiàn)更多超聲波技術(shù)，把它們的缺點逐步完善，漸漸投入使用，更加方便人們的生活和工作。相關(guān)的制度，進一步優(yōu)化與學習，在實踐中積累經(jīng)驗。
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