- 相關(guān)推薦
乙太光電張紹祺的創(chuàng)業(yè)故事:未來手機(jī)鏡頭之王
2005年,張紹祺忍不住“下海”了。
這個(gè)新加坡人曾在通用汽車、NEC任職,又擔(dān)任過宏碁亞洲、非洲地區(qū)主管,2000年“跳槽”到智基創(chuàng)投擔(dān)任董事總經(jīng)理兼合伙人。事實(shí)上,他還是智基創(chuàng)投的LP。
在智基創(chuàng)投的四年中,他人在新加坡,投資半徑不過南亞,在印度投資過5家公司,新加坡亦有兩家落單,覆蓋軟件代工、芯片設(shè)計(jì)等等。
令人意想不到的是,已經(jīng)在投資鏈上做過LP和投資合伙人兩個(gè)角色還不夠的張紹祺,跑到了最前端去創(chuàng)業(yè)。
這一年,張紹祺網(wǎng)羅了數(shù)名對(duì)半導(dǎo)體及光學(xué)“頗有感覺”的伙伴,創(chuàng)立了一家公司——乙太光電,并出任公司CEO。
而它的主要產(chǎn)品,就是諾基亞E71的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭。
縮短供應(yīng)鏈的機(jī)會(huì)
用一句話概括乙太光電出現(xiàn)的意義,即,從技術(shù)上及供應(yīng)鏈上縮短鏡頭安裝至手機(jī)上所需的時(shí)間。
這是張紹祺還是投資人時(shí)發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)。
2003年,半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中影像感應(yīng)器(image sensor)開始起飛,與其相匹配的鏡頭將存在一個(gè)巨大的市場(chǎng)需求。這種鏡頭需要高精度,耐高溫,體積小,一旦產(chǎn)量跟上,將迅速應(yīng)用于一切消費(fèi)電子產(chǎn)品,包括手機(jī)、投影儀、數(shù)碼照相機(jī)等等。
張紹祺回憶,第一家將鏡頭應(yīng)用于手機(jī)上的廠商——摩托羅拉曾向張紹祺提起手機(jī)鏡頭依靠的兩大產(chǎn)業(yè)太不匹配:半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)太先進(jìn),鏡頭產(chǎn)業(yè)太傳統(tǒng)。
首先是鏡頭產(chǎn)業(yè)技術(shù),工藝落后,供應(yīng)速度遠(yuǎn)落后于消費(fèi)性電子產(chǎn)品的增長速度。消費(fèi)性電子影像產(chǎn)品開始跑量的時(shí)候,一次性需要“400-500萬個(gè)鏡頭”,折算為上千萬量級(jí)的鏡片,而在當(dāng)時(shí),“最大公司的產(chǎn)能才100萬。”
其次,傳統(tǒng)工藝制作出來的鏡頭體積較大,無法匹配類似手機(jī)這類較小規(guī)模的鏡頭。
最致命的是,整個(gè)鏡頭技術(shù)和半導(dǎo)體技術(shù)兩者是不連貫的,導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈拖沓而復(fù)雜。一般鏡頭做好之后交給封裝廠,封裝廠向做影像處理的晶圓廠商購買晶圓,再做切割,然后再將鏡頭安裝上去,整個(gè)供應(yīng)鏈中多家公司需要互相溝通。
“對(duì)創(chuàng)投來說,這是一個(gè)好機(jī)會(huì)。我們做短整個(gè)供應(yīng)鏈,理順雙方(鏡頭和半導(dǎo)體)匹配的流程,這樣新的供應(yīng)鏈出現(xiàn)了。”張紹祺回憶。
這種速度,他做了一個(gè)形象的對(duì)比,在以前的技術(shù)下,客戶下一個(gè)單,“一年前就需要開始準(zhǔn)備了”,而現(xiàn)在,“三天就可以出樣。”
看起來似乎順理成章。不過,正當(dāng)張紹祺真正開始做的時(shí)候,“大家覺得宏碁出來的這個(gè)人大概是瘋了。”
因?yàn)?005年市場(chǎng)的主流是塑膠材質(zhì)的鏡頭。玻璃材質(zhì)鏡頭的生產(chǎn)速度非常緩慢。而產(chǎn)量有提速空間的玻璃材質(zhì)鏡頭,當(dāng)時(shí)也是“一顆一顆人工磨出來”。在國內(nèi)歷史最悠久的光學(xué)元件廠商鳳凰光學(xué),當(dāng)時(shí)幾萬人都在磨玻璃鏡片。
而張紹祺想實(shí)現(xiàn)玻璃鏡頭的量產(chǎn),被認(rèn)為“沒搞清楚狀況”,“就好比我們要去穿喇叭褲,結(jié)果潮流根本不是這樣。大家都等著看笑話。”
艱難的量產(chǎn)
2006年,模造玻璃鏡頭生產(chǎn)力提速在實(shí)驗(yàn)室里試驗(yàn)成功,但一上量,產(chǎn)品合格率就大為下降。意法半導(dǎo)體這樣的公司,雖然看到乙太光電的技術(shù)是他們所要的方向,但這家小公司能不能做出來,能不能上量,還心存疑慮。于是他們選擇逐步放量,一開始下的訂單只有幾百顆,逐步上千、再上萬,最后至數(shù)百萬。
乙太光電在上幾百顆沒問題,但上千的時(shí)候合格率就很差。“很多訣竅抓不到。”差的時(shí)候,一個(gè)月送樣3000顆,到了月底只能送1000顆好的。
不少人覺得沒了希望,沒辦法再繼續(xù)做下去了。曾經(jīng)在宏碁制造任職的員工在此次僵局中也離開了。這些人的制造技術(shù)曾被張紹祺寄予厚望。
張紹祺在接受本報(bào)采訪時(shí),反省當(dāng)初人才的運(yùn)用。宏碁雖然做電腦,但關(guān)鍵的零部件是標(biāo)準(zhǔn)的,拿回來組裝在一起,并不需要多高的制造技術(shù)。
但乙太光電生產(chǎn)的鏡頭本身是一項(xiàng)關(guān)鍵性高技術(shù)的產(chǎn)品,在宏碁管理制造的人,未必是能在乙太光電將量做到幾百萬顆的人才。
另外,張紹祺找過在著名光學(xué)鏡頭公司研發(fā)方面的專家,但由于這是全新的技術(shù),加之其過去的理念、習(xí)慣也未能與乙太光電融合,最后還是沒能做起來。
唯一能給張紹祺安慰的是,在實(shí)驗(yàn)室里這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成型,關(guān)鍵在于將10顆中成功的那2顆的制造流程加以復(fù)制,這需要制造人才。
最后,張紹祺通過董事長王寧國幫忙找到一支國際級(jí)的制造團(tuán)隊(duì),調(diào)整整套技術(shù)管理制度,從每天出1萬顆鏡頭的水準(zhǔn)上升至15萬顆。
而突破這個(gè)量產(chǎn)技術(shù)的瓶頸,就耗去了乙太光電一年的時(shí)光。張紹祺形容2006年都在“掙扎”,其唯一的減壓方式就是每日晨跑3000米。
直到2006年底這支真正合適的制造團(tuán)隊(duì)上馬,張紹祺的焦慮才得到緩解,此后產(chǎn)量步步上升。
乙太光電以下降30%成本的實(shí)力和穩(wěn)定的產(chǎn)能,獲得了第一個(gè)客戶——意法半導(dǎo)體的信任。意法半導(dǎo)體的客戶是諾基亞,此項(xiàng)技術(shù)此后又逐步為東芝、索尼、松下所知,它們陸續(xù)成為乙太光電的客戶。
在此過程中,曾有某日本知名光學(xué)鏡頭企業(yè),警告乙太光電的客戶“這樣的小公司不值得信任”,“很容易倒掉。”
但事實(shí)摧毀了這樣的謠言。
在2007到2008兩年間,意法半導(dǎo)體給了乙太光電重要的第一單。從一個(gè)月幾千顆的試探開始,然后往上提,最高一個(gè)月達(dá)360萬顆。
“諾基亞這個(gè)單子一共跑了兩年,至少給了3000萬的生意。”
守住25億美元市場(chǎng)
如果你問張紹祺,乙太光電目前所處的市場(chǎng)規(guī)模有多大?
有這樣一些列數(shù)字,手機(jī)2008年一年出貨10億部。根據(jù)SinoPac的數(shù)據(jù),2009年出貨量可能下降6%(張紹祺預(yù)計(jì)下降10%),但2010年將反彈至2008年的水平。
在這個(gè)市場(chǎng)中,根據(jù)張紹祺了解的情況,2010年諾基亞將采用乙太光電所代表的新技術(shù)的產(chǎn)品出貨量將達(dá)到50%,按照諾基亞目前全球40%的份額,意味著乙太光電的這張餅將達(dá)到全球10億部手機(jī)20%的市場(chǎng)份額。2008年,按照乙太光電的出貨量計(jì)算,已占到5%的份額。
2009年,乙太光電將有8種不同規(guī)格的鏡頭,價(jià)格不等,按照中間值計(jì)算,整個(gè)市場(chǎng)就接近25億美元。
當(dāng)然,虎視眈眈這個(gè)市場(chǎng)的,還包括來自日本、臺(tái)灣地區(qū)、中國大陸、芬蘭等地的廠家,如日本豪雅、鳳凰光學(xué)、舜宇光學(xué)、大立光學(xué)、芬蘭Hapetagon公司等等。
其中一些公司以傳統(tǒng)技術(shù)為主,也有一部分已進(jìn)入新領(lǐng)域。目前舊的技術(shù)在市場(chǎng)上占到80%-90%的份額。
做小鏡頭技術(shù)的如乙太光電和芬蘭Heptagon兩家只占到很小部分份額。
據(jù)了解,芬蘭Heptagon的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到600萬一個(gè)月,乙太光電為700萬。兩者的區(qū)別在于,前者以樹脂材料為主。乙太有樹脂也有玻璃。日本豪雅在專注做玻璃,但其鏡片較大。乙太光電一開始就打定主意做小型消費(fèi)電子。
假設(shè)這樣一個(gè)問題,如果世界第二大鏡片制造商豪雅也進(jìn)入小鏡頭市場(chǎng),乙太光電的境地將如何?
張紹祺并不否認(rèn)這種可能。他分析,目前整體市場(chǎng)受到?jīng)_擊,豪雅首先會(huì)保護(hù)好原有業(yè)務(wù),新技術(shù)研發(fā)不太可能在目前成為其優(yōu)先考慮的事情,另外即使做,它也必須繞過乙太光電的專利。
整個(gè)供應(yīng)鏈的提速,建立在技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)上,隨后配以標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室、標(biāo)準(zhǔn)的流程、標(biāo)準(zhǔn)的部件。這些Know-How,無法在頃刻之間完成,需要時(shí)間來一點(diǎn)一滴積累,“并非現(xiàn)有,這就是門檻”。