關(guān)于水利工程中混凝土缺陷修補技術(shù)研析
1、混凝土缺陷修補處理
材料要求混凝土缺陷處理材料性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須提供材質(zhì)檢測資料，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用�；炷寥毕菪扪a處理材料主要有如下幾種：
1.1預(yù)縮砂漿。預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度(28d)大于或等于45MPa，抗拉強(qiáng)度(28d)大于或等于2.0MPa，與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度(28d)大于或等于1.5MPa。
1.2小一級配混凝土。修補部位混凝土采用高一強(qiáng)度等級的小一級配混凝土修補。小一級配混凝土采用現(xiàn)場人工拌制，每次拌和量不應(yīng)大于0.1m，堆放時間不得超過30min。
1.3環(huán)氧膠泥。環(huán)氧膠泥黏結(jié)強(qiáng)度不小于4MPa，抗壓強(qiáng)度不小于60MPa，抗拉強(qiáng)度不小于10MPa。
1.4環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度(28d)不小于60MPa，抗拉強(qiáng)度f28d)不小于2.5MPa，與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度(28d)不小于2.0MPa。
2、混凝土表面缺陷檢查及處理
2.1混凝土表面缺陷檢查混凝土表面缺陷應(yīng)在拆除模板后及時檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并按部位繪制混凝土表面缺陷圖，檢查資料及缺陷圖經(jīng)整理后應(yīng)及時報送監(jiān)理及有關(guān)單位。
2.2混凝土表面缺陷處理方法及要求
2.2.1表面平整度修補處理方法及要求f1)對表面平整度不滿足要求的混凝土用砂輪磨平至滿足平整度控制標(biāo)準(zhǔn)后，在表面均勻涂刷1層親水性環(huán)氧基液。
(21對局部混凝土凸出塊(含掛簾)的缺陷先將凸出塊鑿除至距離設(shè)計線0.5～1.0cm，再用砂輪磨平至設(shè)計線，使其與周邊混凝土平順連接，過流面的坡度應(yīng)滿足其所在部位的平整度要求，然后涂刷l層親水性環(huán)氧基液。
2.2.2外露鋼筋頭、管件頭修補方法及要求(1)對于過流面及有外觀要求永久暴露面的混凝土表面，凡鋼筋露頭及金屬埋件外露部分(設(shè)計要求外露的埋件除外)采用鋸割方式處理，嚴(yán)禁采用氣割或錘擊鋼筋頭及管件頭，以保證其周邊混凝土不受損傷。為避免鋸割過程中損傷混凝土面，切割機(jī)具應(yīng)距混凝土面 3~5mm，切割后再用砂輪將其磨平，以滿足其所在部位的平整度要求，然后在表面涂1層親水性環(huán)氧基液。
(2)對于無外觀要求永久暴露面的混凝土表面，鋼筋頭、管件頭直接采用砂輪沿混凝土表面將其切除，然后涂刷1層親水性環(huán)氧基液。
2.2. 3混凝土蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)修補處理方法及要求(1)對于過流面區(qū)域的混凝土表面，當(dāng)缺陷深度小于5ram時，先做打磨處理，磨除厚度應(yīng)不小于 5mm，磨完后在表面涂刮1層環(huán)氧膠泥;當(dāng)缺陷深度大于或等于5mm時，切割出1個不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應(yīng)鑿至混凝土密實處，表面 20mm采用環(huán)氧砂漿修補，內(nèi)部采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。
(2)對于有外觀要求永久暴露面的混凝土表面，當(dāng)缺陷深度小于10ram時，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧砂漿修補，其顏色應(yīng)與混凝土顏色接近;當(dāng)缺陷深度大于或等于10mm時，應(yīng)鑿至混凝土密實處，且鑿除深度應(yīng)不小于25mm，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。
(3)對于無外觀要求永久暴露面的混凝土表面，當(dāng)缺陷深度小于25mm時，采用母體混凝土標(biāo)號高一級強(qiáng)度等級的水泥砂漿修補;當(dāng)缺陷深度大于或等于25mm時，應(yīng)鑿至混凝土密實處，采用預(yù)縮砂漿修補。
2.2.4混凝土表面缺損、孔洞修補處理措施及要求f1)對于過流面區(qū)域的混凝土表面，當(dāng)缺損、孑L洞深度小于5ram時，先做打磨處理，磨除厚度應(yīng)不小于5ram，磨完后在表面涂刮l層環(huán)氧膠泥;當(dāng)缺損、孑L洞深度大于或等于5ram時，切割出1個不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應(yīng)鑿至混凝土密實處，表面20mm采用環(huán)氧砂漿修補，內(nèi)部采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。
(2)對于非過流面區(qū)域的混凝土表面，當(dāng)缺損、孔洞深度小于100mm時，將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實面后(若有露筋，則需加深鑿至鋼筋以內(nèi)50mm)，分層回填預(yù)縮砂漿;當(dāng)缺損、孔洞深度大于或等于100mm時，采用小一級配混凝土回填密實。
(3)地腳螺栓及定位錐形成的孑L洞，直接采用預(yù)縮砂漿分層回填。
2.2.5混凝土表面氣洞修補處理方法及要求(1)對于過流面區(qū)域的混凝土表面，當(dāng)表面氣泡外露直徑小于5ram時，先做打磨處理，磨除厚度應(yīng)不小于 5mm，磨完后在表面涂刮1層環(huán)氧膠泥;當(dāng)表面氣泡外露直徑大于或等于5mm時，切割出1個不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應(yīng)鑿至混凝土密實處，表面20mm采用環(huán)氧砂漿修補，內(nèi)部采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補。
(2)對于有外觀要求永久暴露面的混凝土表面，當(dāng)氣泡外露直徑小于5mm時，不處理;當(dāng)氣泡外露直徑大于或等于5mm時，用小鋼件鑿開并清除氣泡周邊的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用比母體混凝土標(biāo)號高一級的水泥砂漿修補。
(3)對于無外觀要求永久暴露面的混凝土表面，可以不進(jìn)行外理。
2.2.6混凝土裂縫修補處理方法及要求對于微小裂縫的表面封閉修補主要在于封閉，防止水及其有害物質(zhì)滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，擴(kuò)大和加劇危害;而對于較寬較深的結(jié)構(gòu)受力裂縫，需要進(jìn)行灌漿封閉，還要恢復(fù)和提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。
當(dāng)裂縫較淺、較小時，將裂縫附近混凝土鑿成V形凹槽，掃凈并濕潤，先刷1道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度在10 20mm，壓實抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對于淺層裂縫和深層裂縫縫隙張開度大于2mm以上的，采用水泥進(jìn)行接縫灌漿，灌漿壓力控制在0.5～0.7IPa，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在吸漿0：4IAnin續(xù)灌30min方可結(jié)束;縫隙張開度為0.3～1.0ram以內(nèi)的裂縫，采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌漿壓力控制0.5 —0.7MPa，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在吸漿0.4IAnin續(xù)灌10min方可結(jié)束。通過將漿液在一定壓力下灌人結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性能的效果。
2.2.7架空混凝土修補處理方法及要求(1)架空混凝土?xí)档徒ㄖ锝Y(jié)構(gòu)安全度，檢查出來后需認(rèn)真細(xì)致進(jìn)行處理，水泥灌漿是處理架空混凝土的主要措施。
(2)架空混凝土位置隱蔽，分布復(fù)雜，在處理前，必須充分收集和分析混凝土施工過程中的有關(guān)資料，現(xiàn)場檢查記錄資料，弄清架空混凝土分布的基礎(chǔ)情況和嚴(yán)重程度。
(3)架空混凝土處理力求做到“少打孑L、多灌漿”，尤其在結(jié)構(gòu)受力區(qū)和抗耐磨部位，施工時應(yīng)盡量避免打斷鋼筋和損壞抗沖耐磨混凝土表面。
(4)對混凝土內(nèi)部缺陷比較嚴(yán)重的部位必要時應(yīng)進(jìn)行鑿除處理。
3、結(jié)束語
水電工程混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的各種各樣的質(zhì)量缺陷包括蜂窩麻面、氣洞孑L洞、錯臺、陡坎、漏水點、氣泡密集區(qū)、預(yù)留坑、表面裂縫等，在根據(jù)各種不同情況下運用不同的與之相適應(yīng)的方法進(jìn)行處理，符合混凝土缺陷修補質(zhì)量要求。為保障混凝土結(jié)構(gòu)安全使用和外觀形象面貌取得了良好的效果，也為表面混凝土缺陷修補處理積累了經(jīng)驗。
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