煉油廠廢水處理策略分析論文
摘要：本文主要闡述了煉油廠廢水處理現(xiàn)狀，介紹了煉油廠廢水處理工藝，分析了廢水處理存在的問題及改進的方法。石油化工行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶。隨著煉油企業(yè)的不斷發(fā)展，相應(yīng)的廢水排放量也不斷增加。在此基礎(chǔ)上，提出了煉油廠廢水處理目前存在問題及解決辦法。
關(guān)鍵詞：廢水處理;問題;解決策略
1煉油廠廢水特點
由于中華人民共和國環(huán)境保護法（自2015年1月1日起施行）的施行，以及延長石油廢水處理現(xiàn)在執(zhí)行《黃河流域（陜西段）廢水綜合排放標》（DB61／224-2011）。因此，為了更好的處理石油化工廢水，讓其達到排放標準，需要更系統(tǒng)的了解石油化工廢水的組成特點。并根據(jù)其組成特點，將廢水分為幾類進行分類收集和處理。1.1廢水中含油煉油廠廢水可以在水面形成一層薄油膜，阻止空氣中的氧進入水體。使水體缺氧，引起水中生物的死亡。1.2水溫較高高溫廢水會造成后續(xù)生化處理的微生物代謝速率緩慢，生長緩慢，過高的溫度甚至對微生物有致死作用，影響生化系統(tǒng)對廢水的處理效果。其次高溫廢水排入河中造成水中溶解氧量降低，嚴重威脅水生生物的生存。1.3廢水中污染物的成分復(fù)雜污染物濃度高。除含油、氰化物、COD，還含有多種有機化學產(chǎn)品，如多環(huán)芳香化合物、芳香胺類化合物、雜環(huán)化合物。大多數(shù)能被微生物降解，也有小部分屬于難降解物質(zhì)[1]。1.4廢水中某些污染物廢水中某些污染物例如酚、氰等的毒性較大污水中含有大量的烴類、硫化物、揮發(fā)酚、氰化物、酸堿等各種高危污染物，若不加處理就排出廠外，那會使環(huán)境遭到嚴重污染，危害人類的身體健康、影響水體復(fù)氧等。
2針對煉油廠廢水處理問題提出的解決策略
必須采取有效的處理技術(shù)認真處理煉油化工廢水，使其完全達到國家規(guī)定的排放標準，再排放到環(huán)境中。以某煉油廠為例，提出如下解決方法。
2.1裝置來水水質(zhì)、水量不穩(wěn)定
設(shè)計處理水量為300m3/h。下雨或檢修期間水量高達500m3。水力表面負荷太高。鑒于調(diào)節(jié)罐，均值罐泥沙沉積嚴重，清罐困難。隔油池無斜板，基本失去隔油、排泥作用。建議設(shè)將隔油池改造為生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)水池，對水質(zhì)水量進行調(diào)節(jié)的同時，設(shè)置刮油刮泥設(shè)施，去除進水中的部分游離油以及懸浮物質(zhì)[2]。建議設(shè)置事故緩沖池或事故緩沖罐。事故水或檢修期間污水進入事故緩沖池或事故緩沖罐。初期雨水進生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)水池。建議設(shè)置雨水監(jiān)控池，后續(xù)雨水經(jīng)檢測達標后，直接由雨水監(jiān)控池排出。生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)水池底部污泥進入油泥池。定期由泵打入污泥處理單元。
2.2二沉池出水渾濁
建議設(shè)置高效沉淀池，進一步去除廢水中的懸浮物質(zhì)。
2.3總排出水CODcr較高
建議在高效沉淀池后增加臭氧接觸池。經(jīng)過A/O生化處理后的廢水中有機污染物已屬難降解的有機物，其可生化性（BOD5/CODcr）較低，常規(guī)的物理、化學、生物處理均難有較好的處理效果。臭氧的強氧化作用會使難生物降解的有機分子破裂，通過將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物和改變分子結(jié)構(gòu)來降低出水中的COD濃度，提高廢水的可生化性。臭氧投加量不僅取決于水中有機物的性質(zhì)，還與有機物和懸浮物含量等因素有關(guān)。二沉池出水中的懸浮物濃度較高，若直接進入臭氧接觸池，會大大增加臭氧的投加量。因此，有必要進一步去除臭氧接觸池進水中的懸浮物，利用高效沉淀池完成大部分殘余懸浮物的去除[3]。高效沉淀池包括：混凝池、絮凝池、沉淀池。在混凝池內(nèi)投加混凝劑FeCl3，鐵鹽促進進水中的微小懸浮物顆粒以及DOC（溶解有機碳）發(fā)生混凝反應(yīng)。然后，水經(jīng)由管道送入下一工序絮凝區(qū)，在此管道中注入從最后一個工藝段沉淀池中回流的污泥。在絮凝池，投加絮凝劑PAM，使經(jīng)過混凝后的水形成更大的絮團。在絮凝池安裝一個特殊設(shè)計的導(dǎo)流筒，使來水與絮凝劑充分混合。絮凝池出水進入斜管沉淀池，在沉淀區(qū)設(shè)計足夠的斜管，使得水流在以和緩流速通過斜板溢流，從而保證了良好的沉淀效果。高效沉淀池外排廢泥含水率約為97%，送至污泥處理單元。
2.4鑒于廢水處理場出水氨氮偏高問題提出的工藝改進措施
2.4.1A/O池改串聯(lián)。建議將污水處理場并聯(lián)運行的兩級A/O池改為串聯(lián)運行。并將其現(xiàn)在兩臺風機統(tǒng)一供氣改為分別設(shè)置鼓風機進行曝氣。廢水先進入第一缺氧池A1，第一好氧池O1，混合液回流至A1，硝化液回流比設(shè)為250%�；亓骰旌弦褐械南跛猁}在反硝化菌作用下，在缺氧池內(nèi)進行反硝化反應(yīng)。A1池出水進入O1池。A1產(chǎn)生的氮氣也在此吹脫釋放。在第二級A/O工藝中，O1的混合液流入第二缺氧池A2，第二好氧池O2混合液回流至A2，硝化液回流比設(shè)為150%。反硝化菌在混合液內(nèi)部碳源及外部碳源作用下進一步反硝化，進一步去除總氮。出水進入O2池，在此有兩大作用，第一可以吹脫A2池反硝化產(chǎn)生的氮氣，從而改善污泥沉淀性能[4]。因第一級A1/O1和第二級A2/O2的進水污染物濃度不同，處理的目標和難度不同，若采用一組風機同時為O1、O2曝氣，難以控制氣量的分布，采用第一級A1/O1和第二級A2/O2分別設(shè)置鼓風機的好處是便于系統(tǒng)控制，能夠更好的完成脫除有機物、氨氮和總氮等指標的要求。2.4.2生化池內(nèi)投加磷源，補充堿度。在生物反應(yīng)的過程中，氮和磷都是微生物生長所必需的成分。根據(jù)進水水質(zhì)，進水總氨足以提供必需的氮源，因石油化工廢水通常缺少磷，故在生化池內(nèi)需要投加磷源。硝化過程要消耗堿度，而反硝化過程中會產(chǎn)生堿度。因為反硝化過程中產(chǎn)生的'堿度低于硝化所消耗的堿度，所以為了不影響硝化的反應(yīng)，在硝化段入水端加堿（碳酸鈉或碳酸鈣）補充堿度，為硝化菌創(chuàng)造最適宜環(huán)境。此外，還有一點須注意，生化池混合液的剩余堿度要控制在≥100mg/L，在生物除氮過程中，由于硝化作用，廢水中的堿度得到消耗，當生化混合液的剩余堿度≥100mg/L時，即可維持pH≥7.2，達到運行要求。2.4.3好氧池均勻曝氣。空氣通過曝氣頭對好氧池進行曝氣。好氧池曝氣不均勻。有的曝氣管處風量較大，有的只有少量氣泡。有的甚至無氣泡，初步判斷曝氣頭堵塞。好氧池溶解氧濃度不均勻，嚴重影響亞硝酸菌和硝酸菌的硝化反應(yīng)。因此建議更換曝氣頭。2.4.4將BAF裝置改造為兩段。前段為BAF-CN，后段為BAF-DN。BAF-CN主要去除BOD5、CODcr、氨氮；BAF-DN主要去除硝態(tài)氮，如需要在此投加甲醇作為外部碳源。反硝化菌在混合液內(nèi)部碳源及外部碳源作用下進一步反硝化，進一步去除總氮。
3結(jié)束語
環(huán)保不只是政府的責任，更是大眾的責任，每一個公民都有責任保護我們的環(huán)境，這是我們生存所系。廢水處理是防治水環(huán)境污染的重要技術(shù)措施之一。近年來國家與地方環(huán)保要求日趨嚴格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落后，改造用地有限，財力不足等實際情況[5]。因此，在原有老舊廢水處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行升級改造，設(shè)計出行之有效的、低成本、適應(yīng)性強、處理效果穩(wěn)定的處理工藝以滿足現(xiàn)行廢水排放標準成為煉油廢水處理的一項緊迫的技術(shù)難題。石油化工行業(yè)廢水處理技術(shù)水平的高低將直接影響一個地區(qū)的水環(huán)境質(zhì)量。希望需要大家本著對企業(yè)負責，對社會負責的態(tài)度，積極投身到廢水處理事業(yè)中來，研究新的技術(shù)方法法，為人類的生存提供更舒適的空間。
參考文獻
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