選煤設(shè)備重懸浮液回收與凈化的措施論文
摘要：要控制重介質(zhì)損失，實(shí)現(xiàn)損耗的最佳指標(biāo)，就要加強(qiáng)對(duì)脫介篩的維護(hù)，改善工作條件。有條件的選煤廠可采用直接磁選設(shè)備與工藝，提高分選設(shè)備的回收率;保持各機(jī)械設(shè)備液位平衡，避免堵、漏事故出現(xiàn)。減少進(jìn)入稀介質(zhì)中的加重質(zhì)數(shù)量，盡可能保持稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定，確保加重質(zhì)粒度的要求，嚴(yán)格控制從重介質(zhì)系統(tǒng)中向外排放礦漿，采用最佳的加重質(zhì)儲(chǔ)運(yùn)及添加方式。
關(guān)鍵詞：重懸浮液;回收;凈化;損失
中圖分類號(hào)：TD942.17 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-8646( 2014 )02-0142-01
1選煤設(shè)備概述
磁鐵礦的損耗是重介質(zhì)選煤廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它影響到材料消耗量的大小，并影響到重介質(zhì)系統(tǒng)的生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。由產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦流失的加重質(zhì)之和，折合為每噸原煤的介質(zhì)損失量，即磁鐵礦的'技術(shù)損失。因運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、添加和管理不善而導(dǎo)致的損失即管理?yè)p失，技術(shù)損失和管理?yè)p失相加構(gòu)成總介質(zhì)損失。有一些選煤廠把磁鐵礦粉從介質(zhì)庫(kù)搬運(yùn)到重介選煤車間，搬運(yùn)過程中損失最大。現(xiàn)在，多數(shù)選煤廠都用空氣提升器，從介質(zhì)庫(kù)直接送到車間，采用此方式，非技術(shù)損失就大幅降低。
加重質(zhì)損失的一般規(guī)律是分選塊煤時(shí)的介質(zhì)損耗比分選末煤時(shí)少，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液的介質(zhì)損耗要小。一些選煤廠技術(shù)損失較小，而總介質(zhì)耗量較多�？赡苁窃O(shè)備事故及磁鐵礦粉的存放、運(yùn)輸、添加時(shí)的損失�？赡苁菣z查中未發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)中實(shí)際存在的損失，如突然加大分流量，導(dǎo)致磁選尾礦中加重質(zhì)流失過多。
在生產(chǎn)過程中重介質(zhì)損失，要查名其原因。如果在總損失量中管理占的比例過大，就要從介質(zhì)的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)及添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。如果技術(shù)損失太大，則要檢查各工藝環(huán)節(jié)。如產(chǎn)品帶走導(dǎo)致?lián)p失較多，必須改善脫介篩的工藝效果。如果磁選尾礦中流失多，就要提高磁選機(jī)的回收率。由于分流量處理不當(dāng)，就要對(duì)分流量嚴(yán)加控制。選煤生產(chǎn)實(shí)踐表明，控制重介質(zhì)損失實(shí)現(xiàn)損耗的最佳指標(biāo)要做到以下幾點(diǎn)：第一，加強(qiáng)對(duì)脫介篩的維護(hù)，改善工作效果。要選用高效率的脫介篩和開孔率大的篩面，在脫介篩前設(shè)置固定篩或弧形篩，以減少脫介篩的負(fù)荷。要加強(qiáng)對(duì)脫介篩的維護(hù)與管理，使其工藝性能得到充分發(fā)揮，重介質(zhì)旋流器底流懸浮液密度較高，脫介效果較差，要引入部分精煤篩下合格介質(zhì)把它沖稀，以改善脫介效果。脫介篩第二段的噴水要足，其中濃縮機(jī)溢流而來的循環(huán)水送入第一、二排噴水管中用作無壓噴水。而第二、三排所用清水，應(yīng)是有壓噴水。
某選煤廠脫介篩噴水工藝的改造具體措施如下：采用變徑管。水從主水管進(jìn)入灑水噴頭管時(shí)，循環(huán)水管由6寸管變4寸管，這是增加脫介循環(huán)水壓力的有效方法。開大循環(huán)水泵節(jié)門，調(diào)整噴水嘴與篩面煤層距離，使噴水扇形在煤層表面達(dá)到緊密均布噴于產(chǎn)品洗滌篩段的橫斷面。由于LUDOWICI公司香蕉篩的弧形特點(diǎn)，噴水段篩面與水平呈1 40角，為使噴水能以物料度由原來的90度。
2 有條件的選煤廠可采用直接磁選工藝
在稀介質(zhì)量較小，而磁選設(shè)備的處理能力較大時(shí)，須要采用直接磁選，不用對(duì)稀介質(zhì)濃縮。一些生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用直接磁能獲得較好的效果。
3 提高分選設(shè)備的回收率
用磁選方法凈化懸浮液，必須確保磁選機(jī)回收率在99.8%以上，不然，磁鐵礦的損失太大。由于，稀介質(zhì)及一部分分流的合格介質(zhì)，通過磁選機(jī)凈化，因此，磁選機(jī)工作的好壞對(duì)磁鐵礦粉損失的多少影響較大。例如，假設(shè)進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦粉量為6t/h，在磁選機(jī)回收率為99.9%，磁鐵礦損失為6kg/h。在磁選機(jī)回收率為99%，磁鐵礦損失可高達(dá)60kg/h。如果回收率降至98%，損失會(huì)大到120kg/h。磁選機(jī)回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就會(huì)增加幾倍到十幾倍。
4減少進(jìn)入稀介質(zhì)中的加重質(zhì)數(shù)量，盡可能保持稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定
要盡可能減少原煤帶水量及懸浮液的循環(huán)量，提高原煤脫泥效率，以減少分流量，使進(jìn)入稀介質(zhì)中的磁鐵礦粉越少越好，使稀介質(zhì)的質(zhì)量穩(wěn)定，防止導(dǎo)致磁選機(jī)大料濃度突然變大，造成回收率不高，使加重質(zhì)在尾礦中過多流失。
5 確保加重質(zhì)粒度的要求
加重質(zhì)粒度變粗后，懸浮液穩(wěn)定性變差造成脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失上升，必須增大泥質(zhì)物的含量。因此，加重質(zhì)要按分選工藝及分選設(shè)備的要求來制備，若粒度達(dá)不到要增加磨砂環(huán)節(jié)。
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