基于RFID的服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)研究論文
0 引言
隨著信息化水平的提高，服裝生產(chǎn)的環(huán)境也發(fā)生了變化，服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)周期越來越短，呈現(xiàn)出小批量、個性化的生產(chǎn)方式，從而對服裝企業(yè)庫存管理提出了更高的要求。為了更加積極有效地完成供、存、銷的工作，必須建立新型的服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)。為此，本文設(shè)計了一種基于RFID技術(shù)的服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)，利用RFID技術(shù)的特點，有效完成貨物入庫、在庫管理、出庫等作業(yè)，以便提高企業(yè)競爭力。
1 服裝企業(yè)倉庫管理的特點及存在的問題
服裝企業(yè)倉庫管理的物料包括面料、輔料、成衣以及零部件等。以面料（也是服裝企業(yè)倉庫管理的重點物料）的庫存管理為例，有以下特點：①面料種類眾多，涉及到800多種，每卷面料的長度不一，在圈軸上系有標(biāo)記面料品種和長度的布簽。②區(qū)別對待經(jīng)過定型處理和未經(jīng)定型處理的面料。③面料的領(lǐng)用以卷為單位，裁剪后的剩余面料再退回倉庫。
因為面料的特點，采用傳統(tǒng)倉庫管理來進(jìn)行面料的庫存管理，管理的效率和效果并不理想。在面料庫存管理過程中發(fā)現(xiàn)以下問題：①查找合適的面料難度較大。要查找到符合條件的面料，操作人員需要在貨架和貨位上核對圈軸上書寫的相關(guān)信息，工作量大。②盤點工作量大。面料盤點的目的是為了統(tǒng)計出有些什么面料，每種面料的長度。但因面料以卷為單位，且信息記錄在卷軸的布簽上，統(tǒng)計與記錄的工作量大，而且易出錯。③很難把握面料的實際庫存量。面料的信息包括貨號、供應(yīng)商信息、批號、顏色、成分、幅寬等，人工發(fā)貨難以保證準(zhǔn)確性，且因盤點工作難度大，造成面料庫存數(shù)量難以把握，也會給采購和生產(chǎn)帶來影響。
2 RFID技術(shù)的特點
RFID技術(shù)是一種利用射頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術(shù)。與傳統(tǒng)條碼技術(shù)相比，RFID技術(shù)的優(yōu)勢在于：讀取速度快、多目標(biāo)與非接觸識別，體積小、形狀多樣，抗干擾能力強(qiáng)、經(jīng)久耐用，可重復(fù)使用，穿透性強(qiáng)、無屏障閱讀，數(shù)據(jù)記憶量大，安全性高等。近年來，隨著大規(guī)模集成電路、網(wǎng)絡(luò)通信、信息安全等技術(shù)的發(fā)展，RFID技術(shù)廣泛應(yīng)用于零售業(yè)、車輛自動識別技術(shù)、自動化生產(chǎn)流水線、公交車的運行管理以及具有風(fēng)塵、污染、寒冷、炎熱等惡劣環(huán)境中。在倉庫管理中應(yīng)用RFID技術(shù)，能夠確保產(chǎn)品物流信息采集的自動化與高效性，提高庫存管理的精度，為庫存的實時監(jiān)測與控制提供決策支持。
3 基于RFID的服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)的設(shè)計
3.1 基于RFID的服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)架構(gòu)
將RFID技術(shù)引入到服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)中，其系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。該系統(tǒng)由服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)兩部分組成。監(jiān)測系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)測貨物出入庫的完成情況，并于管理系統(tǒng)結(jié)合完成相應(yīng)的倉庫管理任務(wù)。
3.2 主要功能說明
引入RFID的目的就是為了增加出入庫過程的準(zhǔn)確性，減少貨物出入庫過程所消耗的時間�；赗FID技術(shù)的服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)的主要功能如下：
�、偃霂旃芾�。工作人員將送到倉庫的貨物放入入庫托盤，由閱讀器讀取貨物信息，計算機(jī)據(jù)此分配相應(yīng)的庫位；工作人員根據(jù)入庫指令用叉車將貨物送到指定貨位，同時由RFID讀寫設(shè)備自動識別貨物信息，并傳到計算機(jī)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更新及打印入庫單據(jù)。
�、诔鰩旃芾�。主要完成出庫任務(wù)的操作，如揀貨、信息錄入等。RFID閱讀器直接讀取電子標(biāo)簽中的內(nèi)容，自動（手動）完成出庫單的錄入、修改、刪除，從而降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約人工成本，提高工作效率與準(zhǔn)確性，完成出庫任務(wù)。
�、垡茙旃芾怼崿F(xiàn)移庫任務(wù)的相關(guān)操作。作業(yè)人員通過計算機(jī)系統(tǒng)傳到RFID閱讀器上的指令，定位相應(yīng)的貨物，并將貨物移到目標(biāo)庫中，同時反饋回計算機(jī)系統(tǒng)，對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更新。
�、軒齑姹P點。為了保證賬、實一致，需要對庫存貨物進(jìn)行盤點。工作人員只需攜帶手持式RFID閱讀器進(jìn)入庫區(qū)，對倉庫的所有貨位遍歷，即可將庫區(qū)貨物的相關(guān)信息傳到計算機(jī)系統(tǒng)，生成各種庫存報表，這樣大大降低盤點工作的勞動強(qiáng)度，提高了盤點工作的效率，同時也避免了人工盤點中的錯盤、漏盤等情況的發(fā)生。
4 系統(tǒng)RFID關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計實現(xiàn)
4.1 RFID邏輯處理模塊的設(shè)計
按照數(shù)據(jù)讀寫的方式，RFID標(biāo)簽分為只讀式和讀寫式兩類。只讀式RFID標(biāo)簽可進(jìn)一步分為只讀標(biāo)簽、一次性編程只讀標(biāo)簽與可重復(fù)編程只讀標(biāo)簽，使用不同類型的標(biāo)簽會直接影響應(yīng)用系統(tǒng)的解決方案。若采用只讀標(biāo)簽，標(biāo)簽中只有出廠時生產(chǎn)廠家寫入的一個固定ID編碼，由這個固定的ID編碼與實際應(yīng)用系統(tǒng)相聯(lián)系。首先ID編碼與貨物信息一一對應(yīng)，RFID讀卡器將識讀ID編碼，通過應(yīng)用軟件與貨物信息建立連接，再進(jìn)行處理。至于不在出廠時寫入的只讀標(biāo)簽，一次性編程只讀標(biāo)簽與可重復(fù)編程只讀標(biāo)簽類似，受到寫入次數(shù)的限制，但由于標(biāo)簽本身存儲空間的局限，因此需要應(yīng)用系統(tǒng)的支持。從服裝企業(yè)的特點以及成本上來考慮，采用只讀標(biāo)簽更加可行。
在每個倉庫出入口加裝一套RFID監(jiān)控系統(tǒng)，來對倉庫面料進(jìn)行監(jiān)控，其邏輯處理流程如圖2所示。
從圖2可以看出，RFID天線將感應(yīng)到的標(biāo)簽信號傳遞給RFID讀寫器，倉庫管理系統(tǒng)通過邏輯處理單元分析物料的出入庫情況：
�、偃ブ嘏袛�。RFID讀取次數(shù)非常高，而物料經(jīng)過感應(yīng)區(qū)需要花費一定時間，因此增加一個去重模塊，與上次感應(yīng)間隔小于一定時間（此處假定10秒）的物料只能算一次出入庫。
②出庫與入庫判斷。因RFID只負(fù)責(zé)感應(yīng)物料，無法做出出入庫的方向判斷，因此增加一個物料關(guān)聯(lián)表單的邏輯判斷模塊，要求物料的領(lǐng)取或歸還都需要填寫申請表，待審核通過后才可以領(lǐng)用或歸還，之前未填寫相關(guān)申請，則為非法出入庫操作，從而激活聲光報警。然后，將此出入庫情況分析結(jié)果存入相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫中，以便檢索與查詢。
4.2 RFID寫標(biāo)簽?zāi)K的設(shè)計
監(jiān)測系統(tǒng)通過RFID閱讀器讀取RFID標(biāo)簽中的信息來對貨物進(jìn)行監(jiān)測，因此需要相應(yīng)的系統(tǒng)來將貨物的ID編碼寫入到RFID電子標(biāo)簽中。出于成本考慮，系統(tǒng)使用806讀寫器將對應(yīng)貨物的ID發(fā)送到RFID電子標(biāo)簽中保存，而不再使用專門的發(fā)卡器。寫標(biāo)簽的過程如圖3所示。
5 結(jié)論
為了使庫存管理的效率得到進(jìn)一步提高，使人工智能系統(tǒng)發(fā)揮更好的作用，將RFID技術(shù)引入倉庫管理系統(tǒng)是一個比較新的研究領(lǐng)域。將基于RFID技術(shù)開發(fā)的服裝企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)應(yīng)用到佛山某服裝企業(yè)后，企業(yè)的進(jìn)銷存管理得到了明顯的改善，主要表現(xiàn)在：①根據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)的提示，工作人員或叉車司機(jī)能準(zhǔn)確定位托盤；②提高盤點作業(yè)的效率和準(zhǔn)確性；③實現(xiàn)了在庫物料的實時監(jiān)控；④通過對歷史數(shù)據(jù)的分析為庫存決策提供支持。
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