機(jī)械加工工程師論文
當(dāng)代，論文常用來指進(jìn)行各個學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究和描述學(xué)術(shù)研究成果的文章，簡稱之為論文。它既是探討問題進(jìn)行學(xué)術(shù)研究的一種手段，又是描述學(xué)術(shù)研究成果進(jìn)行學(xué)術(shù)交流的一種工具。下面就是小編整理的機(jī)械加工工程師論文，一起來看一下吧。
1切削加工與刀具的重要作用
1.1切削加工的作用
零件制作是制造機(jī)械過程中非常重要的一步。制作毛坯通常運用成形制造法，具體運用焊接、鍛造、鑄造等方式加工來完成。精確的成形工藝也叫做凈成形工藝，是機(jī)械加工技術(shù)新出的一種工藝，加工成品或者半成品經(jīng)常運用凈成形工藝，具體經(jīng)過精鍛、精鑄等方式加工而成。制造零件或模型過程中通常運用快速原型工藝。磨削、切削都屬于傳統(tǒng)加工方式，機(jī)床切削加工含有電子束加工、激光束加工及電化學(xué)加工。以往傳統(tǒng)眾多加工方式里切削工藝是現(xiàn)在應(yīng)用最廣泛也最重要的一種加工方式，切削加工在未來零件制造領(lǐng)域也會變得更加重要。
1.2刀具的作用
性能良好的刀具可以提高機(jī)床加工生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有良好質(zhì)量。所以，提升刀具性能對機(jī)械制造經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)水平具有重要的促進(jìn)作用。通過金屬切削生產(chǎn)的產(chǎn)品，其尺寸大小、外觀形狀、產(chǎn)品質(zhì)量及表面光滑度都有較高要求，所以，運用刀具切削工具多余材料過程中，要注重加工過程的每個環(huán)節(jié)與每個詳細(xì)步驟。尤其是運用刀具分離工具的表層時，零件外表面與刀具會有一種互相作用力，具體叫做工件反切削作用力與刀具切削作用力，這種作用力是機(jī)床加工切削面臨的第一個矛盾。近年來，伴隨我國工具加工業(yè)的快速發(fā)展，有關(guān)企業(yè)開始重視刀具及其他切削工具在生產(chǎn)時的重要作用，出現(xiàn)了很多新科技與新產(chǎn)品，這些新科技與新產(chǎn)品對刀具切削工藝革新起到了促進(jìn)作用，很多數(shù)控機(jī)床都采用了刀具加工技術(shù)，機(jī)床切削速度越來越高。高速切削對加工生產(chǎn)要求更高，要求精準(zhǔn)度更精確，切削穩(wěn)定性更高，刀具可以快速更換。在運用切削制造方法開展機(jī)器制造生產(chǎn)程序里，刀具運用對切削品質(zhì)及制造技術(shù)水平具有重要意義。正常情況下，切削時使用的刀具品質(zhì)與功能狀況對切削生產(chǎn)品質(zhì)和切削生產(chǎn)速度有著重要意義，從而可以給機(jī)器制造生產(chǎn)品質(zhì)及速度帶來重要影響。制造機(jī)器過程中，切削制造就是運用實用的切削刀具將配件里多余的物料切除，進(jìn)而獲得想要商品樣式、大小及外觀的生產(chǎn)方式。進(jìn)行機(jī)器切削生產(chǎn)時，最重要的一步是運用切削刀具切削正確位置，發(fā)揮切削生產(chǎn)配件的外部切削功效，最終完成切削制造程序。開展切削制造程序中，良好的切削運用刀具，不僅要具有較高可靠性與安全性，還要具有較高切削功能及穩(wěn)固刀具所需的夾具。
2切削顫振的危害及產(chǎn)生原因
2.1切削顫振的危害
實際生產(chǎn)過程中，如果機(jī)床出現(xiàn)振動，就會產(chǎn)生較大噪聲，長期下去，機(jī)械生產(chǎn)噪聲會超出人們身體可以承受的正常范圍，對于操作機(jī)械人員來說，長期處于噪聲較大的制造環(huán)境中會容易有疲憊感，極易誘發(fā)心腦血管等各種疾病，使其工作效率大大降低，機(jī)床多次振動會使機(jī)床磨損程度變嚴(yán)重，縮短機(jī)床使用壽命，降低其制造工件精準(zhǔn)度，生產(chǎn)過程中風(fēng)險會上升。長時間持續(xù)下去，機(jī)械制造生產(chǎn)的噪聲污染會更加突出，甚至超出國家相關(guān)環(huán)保規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。切削顫振會降低機(jī)床生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，增加能源消耗與材料消耗。切削金屬原件過程中，顫振通常是連續(xù)發(fā)生的，機(jī)械生產(chǎn)因為顫振影響工件生產(chǎn)質(zhì)量，所以，要減少顫振帶來的不利影響，進(jìn)而才能提升機(jī)床加工切削。機(jī)床操作者可以在切削時隨時改變原有的切削加工方法，利用臨時改變定會延長生產(chǎn)時間，有可能延長工期�，F(xiàn)代工業(yè)制造運用現(xiàn)代化機(jī)床，可以實現(xiàn)機(jī)械加工生產(chǎn)規(guī)�；�，有效解決顫振引起的不利影響，對提升機(jī)械制造效率具有重要作用。
2.2切削顫振產(chǎn)生的主要原因
機(jī)床出現(xiàn)如下幾種情形時會有自激振動產(chǎn)生：切削工件時由于工件周期性的運轉(zhuǎn)而引起機(jī)床整體發(fā)生振動；刀具或工件和回轉(zhuǎn)的主軸連接過程中由于彎曲與扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生自激振動；切削工件且運用較慢速度加工時，機(jī)床隨著加工和地面產(chǎn)生摩擦作用而出現(xiàn)自激振動。顫振是加工金屬工件時，工件和刀具由于互相加工出現(xiàn)摩擦引起自激振動。導(dǎo)致顫振發(fā)生的原因是切削金屬工件過程中，機(jī)床、刀具及工件間相互作用產(chǎn)生有規(guī)律且時有時無的振動。
3切削加工的重要作用
機(jī)械制造程序里，開展機(jī)械制造的商品多數(shù)是制造業(yè)制造的重要配件。通常情況下，零配件制作程序里，關(guān)于零配件制作技術(shù)大多數(shù)是鍛造、焊接或鑄造，這些制造技術(shù)方式重點是在零配件商品半成品制作方面。伴隨機(jī)器制造技術(shù)的不斷提高，在商品機(jī)器制造程序里，制造手段逐漸增多，例如：近年來出現(xiàn)了精鍛造和精鑄造技術(shù)，精鍛造與精鑄造技術(shù)都可以用于開展零配件商品的毛坯制作中。另外，制造或制作機(jī)器過程中，運用原型的生產(chǎn)方式或生產(chǎn)技術(shù)也是生產(chǎn)零配件模子經(jīng)常運用的技術(shù)方式，原型生產(chǎn)技術(shù)常與其他機(jī)器造作生產(chǎn)一起運用。實際生產(chǎn)制作機(jī)器商品過程中，不僅要使用磨削技術(shù)與切削技術(shù)，還會經(jīng)常應(yīng)用電化學(xué)、激光束及電子束等生產(chǎn)技術(shù)，這些制造技術(shù)里，切削技術(shù)是制作生產(chǎn)機(jī)器時最常用的一種技術(shù)。因此，在制作生產(chǎn)機(jī)器過程中切削制作非常普遍，且對機(jī)器制造具有重要影響。
4控制切削加工過程中切削顫振的方法及措施
按照切削加工時切削顫振的影響來看，實際生產(chǎn)制造過程中，一定要盡量控制切削顫振現(xiàn)象發(fā)生。控制切削加工的切削顫振時，需要先深刻認(rèn)識與仔細(xì)分析切削顫振產(chǎn)生的原因及有關(guān)理論，并以此為前提，參照切削顫振發(fā)生原理，運用有效方法控制切削顫振。通過大量的切削顫振研究，發(fā)現(xiàn)切削顫振出現(xiàn)的物理原因是因為不同次切削加工時，切削加工而成的振動位移和振紋間存有相位差，使得切削加工時切削刀具切削厚度存有差異，進(jìn)而導(dǎo)致顫振問題出現(xiàn)，這種切削原理和顫振叫做再生顫振理論。當(dāng)切削加工過程沒有再生顫振條件存在時，因切削顫振引起的原理現(xiàn)象叫做振型耦合顫振。例如：進(jìn)行切削加工時，兩次切削因為切削螺紋沒有完成重合，使得顫振現(xiàn)象出現(xiàn)，這種顫振就叫振型耦合顫振。通過分析切削顫振理論和切削顫振產(chǎn)生原因，可以得出，控制切削顫振過程中，可以通過控制和調(diào)整切削加工機(jī)床的切削進(jìn)給量、運轉(zhuǎn)速度、刀具安裝角度及切削寬度，來滿足切削加工需要，進(jìn)而防止切削顫振現(xiàn)象出現(xiàn)。
5結(jié)束語
對機(jī)器切削制造與切削生產(chǎn)程序中存有的顫振開展研究，可以運用有關(guān)技術(shù)進(jìn)行改善，同時，在切削制造過程中防止這些顫動風(fēng)險與顫動毛病，進(jìn)而不斷提高機(jī)器設(shè)備切削水準(zhǔn)，保證切削生產(chǎn)制造品質(zhì)。
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