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暖通空調(diào)工程安裝質(zhì)量論文提綱

時間:2024-10-31 10:35:58 論文提綱 我要投稿

暖通空調(diào)工程安裝質(zhì)量論文提綱

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暖通空調(diào)工程安裝質(zhì)量論文提綱

  暖通空調(diào)工程安裝質(zhì)量論文提綱


  1、風(fēng)管制作與安裝

  1.1薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠

  1.1.1表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉,兩側(cè)面小邊稍向外凸出,有明顯的變形。

  1.1.2危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時,風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲,除造成環(huán)境噪聲污染外,還降低風(fēng)管的使用壽命。

  1.1.3產(chǎn)生的原因分析

 、僦谱黠L(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求;

  ②咬口的形式選擇不當;

  ③沒有按照《施工及驗收規(guī)范》要求,對于邊長≥630mm或保溫風(fēng)管≥800mm,其管長在1200mm以上,均應(yīng)采取加固措施。

  1.2薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

  1.2.1表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平;對角線不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

  1.2.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象暖通工程,會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均,法蘭墊片不嚴密,增加漏風(fēng)量;同時風(fēng)管系統(tǒng)達不到《施工及驗收規(guī)范》的平直要求,影響其美觀和降低使用壽命。

  1.2.3產(chǎn)生的原因分析

 、倬匦伟辶舷铝虾,未對四個角進行嚴格的角方測量;

  ②風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等;

 、埏L(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等;

  ④手工咬口合縫受力不均。

  1.3薄鋼板矩形彎頭角度不準確

  1.3.1表現(xiàn)形式彎頭的表面不平 ,管口對角線不相等,咬口不嚴。

  1.3.2危害性影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標位置,并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。

  1.3.3產(chǎn)生的原因分析

 、購濐^的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確;

 、趦纱笃衔磭栏窠欠;

 、蹚濐^背和彎頭里的弧度不準確;

 、苋绮捎檬止みM行聯(lián)合角型咬口,咬口部位的寬度不相等。

  1.4圓形風(fēng)管不同心

  1.4.1表現(xiàn)形式風(fēng)管不直,兩端口面不平,管徑變小。

  1.4.2危害性連接后的風(fēng)管,其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規(guī)范》要求,并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。

  1.4.3產(chǎn)生的原因分析

  ①制作同徑圓形風(fēng)管,下料角方的直角不準確;

  ②制作異徑正心圓形風(fēng)管,展開下料不準確;

 、垡Э趯挾炔幌嗟取

  1.5圓形彎頭角度不準確

  1.5.1表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移,直徑減少及外形歪扭等。

  1.5.2危害性彎頭與其它部件、配件連接后,影響其坐標位置的準確性,而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。

  1.5.3產(chǎn)生的原因分析

 、僬归_劃線不準確;

 、趶濐^咬口嚴密性不一致;

 、蹚濐^組裝時各節(jié)的相應(yīng)展開線未對準;

  ④彎頭采用單立咬口,各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等,致使彎頭的角度不準確、彎頭咬口松動或受擠開裂。

  1.6圓形三通角度不準、咬合不嚴

  1.6.1表現(xiàn)形式三通角度線偏移,咬合處漏風(fēng)。

  1.6.2危害性由于三通角度不準,當與其它部件、配件連接后,影響其坐標位置的準確性,并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。

  1.6.3產(chǎn)生的原因分析

  ①展開下料劃線不準確;

 、谝Э诘膶挾炔坏龋

 、鄄鍡l加工后的尺寸不準確。

  1.7法蘭互換性差

  1.7.1表現(xiàn)形式法蘭表面不平整,圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180.后,與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合;圓形法蘭的圓度差,矩形法蘭的對角線不相等;圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的允許偏差。

  1.7.2危害性‘法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作;偏差較大的將造成返工,浪費人力物力。

  1.7.3產(chǎn)生的原因分析

  ①下料的尺寸不準確,下料后的角鋼未找正調(diào)直,致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差;

 、趫A形法蘭采用手工熱煨時,出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊;

 、蹐A形法蘭采用機械冷煨時,出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài);

 、芫匦畏ㄌm胎具的直角不準確;

 、莘ㄌm接口焊接變形;

 、薹ㄌm螺栓分孔樣板分孔時有位移;

 、叻ㄌm沖孔或鉆孔的孔中心位移。

  1.8法蘭鉚接偏心

 1.8.1表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直,成品風(fēng)管中心偏移;套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。

  1.8.2危害性風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大,達不到《施工驗收規(guī)范規(guī)定》的偏差,影響其外形美觀。

  1.8.3產(chǎn)生的原因分析

 、賵A形風(fēng)管的同心度差;

  ②圓形法蘭的圓度誤差大;矩形法蘭不角方;

  ③法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸,超過《施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,致使法蘭與風(fēng)管鉚接后暖通工程,風(fēng)管向一側(cè)偏移;

  ④法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸,法蘭強行將風(fēng)管套上,致使風(fēng)管咬口縫開裂。

  1.9法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密

  1.9.1表現(xiàn)形式鉚接不嚴,風(fēng)管表面不平,漏風(fēng)量過大。

  1.9.2危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動噪聲較大,空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失,并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。

  1.9.3產(chǎn)生的原因分析

  ①鉚釘間距大,造成風(fēng)管表面不平;

 、阢T釘直徑小,長度短,與釘孔配合不緊,使鉚釘松動,鉚合不嚴;

 、埏L(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠;

 、茱L(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。

  1.10風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求

  1.10.1表現(xiàn)形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng),風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。

  1.10.2危害性增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗,或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。

  2012-10-12

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