淺析豐田管理方式在物流中的應(yīng)用
論文關(guān)鍵詞：物流 豐田汽車 TPS
論文摘要：豐田汽車作為物流業(yè)的先驅(qū)將自己優(yōu)秀的生產(chǎn)和管理系統(tǒng)融入到了物流配送體系中，大大降低了物流成本同時(shí)又提高了公司整體運(yùn)作的效率。其以TPS為管理精髓的模式中與物流相關(guān)的JIT及時(shí)生產(chǎn)方式，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，5S，可視化管理都非常值得我們研究與借鑒。
近年來(lái)，物流業(yè)迅速崛起已經(jīng)成為中國(guó)最有前景、最有潛力的新興行業(yè)之一。作為物流業(yè)的先驅(qū)者豐田汽車，將自己優(yōu)秀的生產(chǎn)和管理系統(tǒng)融人到了物流配送體系中，大大降低了物流成本同時(shí)又提高了公司整體運(yùn)作的效率。
一、豐田汽車的生產(chǎn)管理方式
豐田汽車的生產(chǎn)管理方式主要是以TPS為管理精髓的一系列的管理模式，JIT的生產(chǎn)方式、看板的管理方法等等。TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)又稱為TOYOTA WAY，目的是消除運(yùn)營(yíng)中所有的過(guò)載、不均衡、浪費(fèi)，通過(guò)PDCA—計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、糾正的方法解決問(wèn)題，改善質(zhì)量、成本、交貨期，突現(xiàn)零故障，零事故、零人力資源浪費(fèi)等等。從TPS中衍生出很多細(xì)化的管理概念，在這里我們挑一些與物流緊密相關(guān)的來(lái)介紹一下。
1. JIT及時(shí)制生產(chǎn)
JIT生產(chǎn)方式的基本思想是:在需要的時(shí)候、提供需要的產(chǎn)品、提供需要的量，這種生產(chǎn)方式的目標(biāo)就是追求零庫(kù)存，或者說(shuō)庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就是將作業(yè)流程首先進(jìn)行整體規(guī)劃，確定作業(yè)目標(biāo)、內(nèi)容、重點(diǎn)以及安全問(wèn)題，再將整個(gè)流程細(xì)化成為各個(gè)小的部分，有時(shí)會(huì)細(xì)化到每一個(gè)動(dòng)作。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)不僅可以方便管理.更重要的是可以很容易的發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的錯(cuò)誤。
3.5S
5S即整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。在豐田管理體系中，5S是對(duì)作業(yè)場(chǎng)所最基本的管理。
4.可視化管理
可視化管理也是豐田管理的一大特色。所謂可視化管理就是將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書(shū)等一系列作業(yè)管理資料都貼在工作場(chǎng)所的管理板上。這樣做可以使每一個(gè)人對(duì)各個(gè)工位的作業(yè)情況一目了然，同時(shí)也便于管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
二、豐田汽車的物流體系
豐田汽車很早就擁有自己的物流體系，他們發(fā)現(xiàn)通過(guò)物流體系的優(yōu)化不僅可以提高效率同時(shí)還可以大大地降低成本。豐田的物流體系中包含兩大塊:部品物流和整車物流。整車物流就是將整車廠生產(chǎn)完畢的新車運(yùn)輸?shù)饺珖?guó)各大銷售點(diǎn)，或者是將新車出口到其他國(guó)家的過(guò)程，整車物流也涉及到倉(cāng)儲(chǔ)以及運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程，當(dāng)然其中也有很多豐田管理方法的體現(xiàn)，但是在這里我們就不詳細(xì)介紹了。本篇主要是通過(guò)對(duì)部品物流來(lái)簡(jiǎn)要說(shuō)明豐田生產(chǎn)管理在物流體系中起到的作用以及影響。
部品物流，顧名思義就是關(guān)于零件的物流體系。在中國(guó)豐田汽車就是一個(gè)大的汽車組裝工廠，它將從國(guó)外以及國(guó)內(nèi)各地運(yùn)輸來(lái)的汽車零配件，加工裝配到一起，本身并不生產(chǎn)汽車零配件。所以部品物流體系是豐田汽車維持正常生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，它們就像血管將血液源源不斷地輸送給身體的各大器官。部品物流又分為進(jìn)口品物流和國(guó)產(chǎn)品物流或者說(shuō)是現(xiàn)調(diào)品物流。但是不管是進(jìn)口品物流系統(tǒng)還是現(xiàn)調(diào)品物流系統(tǒng)，它們都在整個(gè)體系中從始至終地貫徹豐田汽車的管理方法，尤其是JIT的管理思想更是成為豐田物流體系的核心思想。
1進(jìn)口品物流體系
在豐田汽車的生產(chǎn)中進(jìn)口品占有重要的位置，大概占到使用零部件的5成左右，而且大部分的進(jìn)口品都是重要的部品，例如發(fā)動(dòng)機(jī)，變速箱等。進(jìn)口品的成本也是相對(duì)較高的，而且，對(duì)于進(jìn)口品為了減少運(yùn)輸費(fèi)用多半是通過(guò)海上運(yùn)輸，相對(duì)前置期較長(zhǎng)，如果要達(dá)到JIT就需要對(duì)整體的物流體系進(jìn)行細(xì)致地規(guī)劃。
雖然豐田的最終理想是“零庫(kù)存”，但在實(shí)際的操作中，豐田的物流體系以JIT為核心思想，實(shí)現(xiàn)了最小庫(kù)存。豐田工廠內(nèi)部的進(jìn)口品在庫(kù)一般設(shè)定在2個(gè)小時(shí)，而進(jìn)口品倉(cāng)庫(kù)的在庫(kù)也不會(huì)超過(guò)8小時(shí)，豐田對(duì)于所有的部品的使用量可以精確到每個(gè)小時(shí)，部分重要部品會(huì)精確到分鐘。所以精確地生產(chǎn)就要以精確的物流為基礎(chǔ)。進(jìn)口品一般會(huì)在工廠使用2小時(shí)在庫(kù)的同時(shí)供應(yīng)第3個(gè)小時(shí)使用的部品，同時(shí)由于進(jìn)口品倉(cāng)庫(kù)的在庫(kù)量要嚴(yán)格控制在8小時(shí)以內(nèi)，每一批到港的貨物什么時(shí)候通關(guān)、什么時(shí)間人庫(kù)，以及每一個(gè)標(biāo)箱內(nèi)貨物的種類和數(shù)量，都是經(jīng)過(guò)計(jì)算的，甚至標(biāo)箱內(nèi)部貨物的使用時(shí)間也是經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定下來(lái)的�？梢哉f(shuō)整個(gè)物流的流程都是在生產(chǎn)的拉動(dòng)下運(yùn)作的。前面也說(shuō)到了進(jìn)口品運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)相對(duì)前置期長(zhǎng)，要做到以上的這些除了精確的計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍外還需要一個(gè)可以將物流內(nèi)部的各個(gè)環(huán)節(jié)、物流體系與生產(chǎn)緊密連接的管理方法，這里就不得不提到“看板”方式的管理。
“看板”方式的管理就是由豐田提出并推廣使用的一種將前后工程緊密銜接的生產(chǎn)管理方法，以“看板”方式為基礎(chǔ)根據(jù)生產(chǎn)的情況制定出物流出貨計(jì)劃即訂單，使得物流流程與生產(chǎn)緊密地結(jié)合，物流節(jié)拍緊扣生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)也提高了物流體系的應(yīng)激性，利用“看板”還可以反應(yīng)出物流體系的績(jī)效，方便及時(shí)調(diào)整、及早解決出現(xiàn)的問(wèn)題。
“看板”上包含了豐田生產(chǎn)過(guò)程中幾乎所有的信息，包括部品信息:部品的名稱、品番、包裝箱內(nèi)的收容數(shù)、產(chǎn)地;物流信息:所屬倉(cāng)庫(kù)、棚番、出貨時(shí)間、納人時(shí)間、工廠內(nèi)的位置;生產(chǎn)信息:使用工程、使用數(shù)。雖然生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)可能都會(huì)有自己的部品信息，但最終都會(huì)統(tǒng)一，在豐田的數(shù)據(jù)庫(kù)里會(huì)登陸所有部品的數(shù)據(jù)信息，除了上述“看板”上反應(yīng)的信息外還會(huì)包含各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的自有的相關(guān)信息，這樣就真正地實(shí)現(xiàn)了信息的共有化、統(tǒng)一化。
2.現(xiàn)調(diào)品物流體系
隨著豐田部品的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，現(xiàn)調(diào)品的數(shù)量逐漸增多，預(yù)計(jì)會(huì)達(dá)到6成甚至更多，這也就對(duì)現(xiàn)調(diào)品物流體系有了更高的要求。在現(xiàn)調(diào)品物流體系中，大部分的內(nèi)容與進(jìn)口品物流相同，同樣通過(guò)“看板”管理整個(gè)物流流程，以JIT為核心思想，以零在庫(kù)為最終的目標(biāo)。與進(jìn)口品物流不同的是，現(xiàn)調(diào)品物流體系中運(yùn)輸所占的比例和重要性要大得多。在豐田工廠的內(nèi)部或附近會(huì)設(shè)有進(jìn)口品倉(cāng)庫(kù)，運(yùn)輸時(shí)間不會(huì)超過(guò)半小時(shí)�，F(xiàn)調(diào)品廠家雖然都在中國(guó)本土，但是卻不是都集中在一起，遍布全國(guó)各地。運(yùn)輸流程的績(jī)效直接影響到豐田工廠的生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)物流的成本產(chǎn)生巨大地影響。所以現(xiàn)調(diào)品的運(yùn)輸規(guī)劃就顯得尤為重要。
豐田汽車對(duì)于各個(gè)現(xiàn)調(diào)品生產(chǎn)廠家的位置做了全面的調(diào)查，對(duì)于位置相對(duì)集中的廠家采用牛奶運(yùn)送的運(yùn)輸方法，也就是MILK RUN，比如在廣州，豐田的零配件廠家有6-7家，豐田根據(jù)每個(gè)廠家生產(chǎn)部品的用量調(diào)配每次引取的數(shù)量，卡車在弓!取所有廠家的部品之后回到現(xiàn)調(diào)品倉(cāng)庫(kù)對(duì)弓}取的部品進(jìn)行整理，再根據(jù)豐田的生產(chǎn)訂單運(yùn)送給豐田工廠。這樣一方面節(jié)省了運(yùn)輸成本，另一方面也相應(yīng)地減少部品的庫(kù)存成本。對(duì)于那些不集中的生產(chǎn)廠家。由于不能采用MILK RUN的運(yùn)輸方式，只能采取單獨(dú)運(yùn)輸，但是豐田通過(guò)計(jì)算部品的使用量以及在庫(kù)成本和運(yùn)輸成本，會(huì)權(quán)衡出一個(gè)平衡點(diǎn)，在這個(gè)點(diǎn)上運(yùn)輸成本和在庫(kù)成本會(huì)達(dá)到一個(gè)相對(duì)合理的平衡使得最終的物流成本最低。
在現(xiàn)調(diào)品物流系統(tǒng)中，可視化管理有著重要的地位。在中國(guó)現(xiàn)調(diào)品的運(yùn)輸使用的是公路運(yùn)輸，這種運(yùn)輸方式的應(yīng)激性相對(duì)于其他運(yùn)輸方式較高但是也會(huì)受到天氣、路況以及駕駛員等因素的影響。同時(shí)，由于不同的廠家使用不同的運(yùn)輸方式，前面也有提到，有的廠家直接將部品運(yùn)輸?shù)截S田工廠，有的則使用MILK RUN運(yùn)送部品，因?yàn)樨S田的JIT管理理念，只在需要的時(shí)間、運(yùn)送需要的部品以及需要的量，運(yùn)送的情況以及引取部品的準(zhǔn)確性直接會(huì)影響到工廠的生產(chǎn)，可謂是一子錯(cuò)滿盤皆輸。
為了應(yīng)對(duì)這些可能出現(xiàn)的問(wèn)題，豐田將標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化管理以及可視化管理應(yīng)用到了現(xiàn)調(diào)品的物流體系中。在這里，我想著重談一下可視化管理的應(yīng)用。
首先，運(yùn)輸路線確定后，會(huì)根據(jù)納人的頻度確定每次運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，將路線、納人時(shí)間、頻度、引取工廠等信息明示化，即做成管理板，實(shí)際操作中這個(gè)管理板可以是實(shí)際的用白板做成的實(shí)體管理板，也可以是在系統(tǒng)中做成的電子管理板。通過(guò)這種管理板很容易地區(qū)分不同的運(yùn)輸路線，也能夠清楚地看出每次運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間以及引取的工廠。
其次，對(duì)于那些遠(yuǎn)途運(yùn)輸，要在確定的時(shí)間內(nèi)將部品安全送達(dá)，隨時(shí)掌握運(yùn)輸車輛的行駛情況以及位置。要掌握這些情況，有人提議在車輛上加裝全球定位系統(tǒng)，但是這樣做成本巨大，實(shí)施起來(lái)有很大的難度�，F(xiàn)在大部分的物流公司都采取點(diǎn)對(duì)點(diǎn)匯報(bào)的形式，在每條運(yùn)輸線路上設(shè)定若干個(gè)匯報(bào)位置，運(yùn)輸車輛駛到這個(gè)位置時(shí)駕駛員會(huì)向車輛管理進(jìn)行無(wú)事通報(bào)，車輛管理也會(huì)根據(jù)事前設(shè)定的運(yùn)行計(jì)劃確定車輛到達(dá)匯報(bào)位置時(shí)是否在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，如果超出規(guī)定時(shí)間范圍，那么駕駛員也會(huì)匯報(bào)相應(yīng)的原因。同時(shí)這種點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的匯報(bào)形式也可以隨時(shí)掌握車輛行駛的安全情況。點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的管理模式也同樣會(huì)將在管理板上明示，方便管理著掌握整個(gè)運(yùn)輸?shù)那闆r。
豐田對(duì)于運(yùn)輸流程還有一套細(xì)化的安全管理以及應(yīng)急預(yù)案，用以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。這里就不一一介紹了。
三、總結(jié)
豐田汽車的管理方式在它的物流體系中得到了最大的應(yīng)用，如果要細(xì)致地研究恐怕不是這短短幾千字可以寫(xiě)得完的。在市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，成本優(yōu)勢(shì)無(wú)疑是制勝法門，而豐田汽車率先意識(shí)到物流體系的優(yōu)化是成本優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)。豐田也與時(shí)俱進(jìn)地不斷改善自己的物流體系，并將豐田的生產(chǎn)方式與現(xiàn)在的管理系統(tǒng)有機(jī)地融合，使得豐田的物流管理在達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了電子管理，如豐田的“看板”，從2006年開(kāi)始豐田就逐漸地淘汰了傳統(tǒng)的塑料看板，建立了強(qiáng)大的看板系統(tǒng)，與旗下公司一起引人了“e一看板”系統(tǒng)，進(jìn)一步地提高了整個(gè)物流體系的成本，這也必將成為豐田的又一競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展的優(yōu)勢(shì)。
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