淺論設(shè)備故障在企業(yè)設(shè)備管理中的運(yùn)用

　　摘要：設(shè)備故障診斷與分析是設(shè)備管理工作中重要的組成部分，

　　本文介紹了如何進(jìn)行設(shè)備故障信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)收集，對(duì)設(shè)備故障數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并將設(shè)備故障分析結(jié)果運(yùn)用到設(shè)備操作、維護(hù)、檢修及備品備件管理等工作中，以實(shí)現(xiàn)減少設(shè)備故障、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

　　關(guān)鍵詞：設(shè)備故障分析 故障信息 設(shè)備管理 設(shè)備檢修

　　隨著現(xiàn)代化設(shè)備不斷向大型化、精細(xì)化、自動(dòng)化、復(fù)雜化、運(yùn)轉(zhuǎn)高速化方面發(fā)展，設(shè)備故障發(fā)生的環(huán)節(jié)和機(jī)會(huì)也越來越多，故障診斷和分析的難度也越來越大。作為企業(yè)設(shè)備管理重要一環(huán)的設(shè)備故障分析，怎樣創(chuàng)新管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源配置與應(yīng)用的不斷優(yōu)化，這是我們企業(yè)設(shè)備管理人員應(yīng)該深思的理由。只有不斷學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的管理理念和策略，理論聯(lián)系實(shí)際，努力創(chuàng)新，大膽實(shí)踐，才能找到適合自己的設(shè)備管理策略，才能為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定扎實(shí)的設(shè)備管理基礎(chǔ)。

　　1 概述

　　設(shè)備故障分析是通過對(duì)設(shè)備故障發(fā)生前(后)的診斷、保養(yǎng)、檢修等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，利用統(tǒng)計(jì)分析法、分步分析法及故障樹分析法等對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析，以達(dá)到找到故障發(fā)生的規(guī)律，采取相應(yīng)的措施避開或減少故障發(fā)生的目的。

　　設(shè)備故障分析是一項(xiàng)主動(dòng)的、自發(fā)的工作，在工作過程中一定要遵循PDCA的原則，及時(shí)根據(jù)分析結(jié)果對(duì)設(shè)備維護(hù)及檢修計(jì)劃等進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備故障分析的作用不僅僅在于防范、制約故障的發(fā)生，通過對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析，我們還可以不斷提高設(shè)備的效率、節(jié)約設(shè)備維修成本、提高維修技術(shù)、合理配置維修人力資源。

　　2 設(shè)備故障分析的主要工作內(nèi)容

　　2.1 設(shè)備故障信息數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計(jì) ①設(shè)備故障信息數(shù)據(jù)的主要內(nèi)容包括：a企業(yè)內(nèi)設(shè)備的基本信息，如設(shè)備種類、編號(hào)、生產(chǎn)廠家、使用情況等;b設(shè)備故障識(shí)別數(shù)據(jù)，如故障類型、故障現(xiàn)象、故障時(shí)間等;c設(shè)備故障鑒定數(shù)據(jù)，如故障理由、測試數(shù)據(jù)等;d有關(guān)故障設(shè)備的歷史資料，如檢修記錄、整改記錄等。②設(shè)備故障信息的主要來源：a設(shè)備使用說明書，出廠檢驗(yàn)報(bào)告;b設(shè)備安裝、調(diào)試記錄;c設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄;d設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄;e設(shè)備檢修記錄;f設(shè)備故障分析報(bào)告。③收集設(shè)備故障數(shù)據(jù)資料的注意事項(xiàng)：a企業(yè)設(shè)備管理員要嚴(yán)格做好設(shè)備臺(tái)賬，對(duì)設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類;b崗位操作人員要按要求做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄及日常維護(hù)保養(yǎng)記錄，記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況并及時(shí)填寫設(shè)備故障報(bào)修單(要注明故障時(shí)間、故障部位、故障現(xiàn)象等)進(jìn)行報(bào)修。設(shè)備故障記錄的準(zhǔn)確性和及時(shí)性對(duì)設(shè)備故障分析有著重要的作用，因?yàn)閸徫徊僮魅藛T與設(shè)備接觸時(shí)間最長，對(duì)設(shè)備狀態(tài)最了解，對(duì)設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成的影響也最有發(fā)言權(quán);c維修人員要按要求進(jìn)行日常設(shè)備點(diǎn)檢及設(shè)備檢修，并及時(shí)做好點(diǎn)檢及檢修記錄，在設(shè)備故障報(bào)修單上填寫故障理由分析及處理措施(包括設(shè)備參數(shù)調(diào)整、零部件更換及設(shè)備整改等)。設(shè)備故障理由及處理措施填寫時(shí)一定要簡潔、明確，為后期設(shè)備故障理由統(tǒng)計(jì)及設(shè)備使用經(jīng)濟(jì)性分析打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);d設(shè)備技術(shù)人員要及時(shí)牽頭對(duì)設(shè)備緊急故障及主要故障進(jìn)行專題分析，并出具故障分析報(bào)告，制定故障處理方案;e設(shè)備故障信息收集及反饋一定要及時(shí)，不要因?yàn)楣收闲畔⒎答伒牟患皶r(shí)使小故障演變成大故障。

　　2.2 設(shè)備故障信息數(shù)據(jù)的分析 ①設(shè)備管理員根據(jù)設(shè)備臺(tái)賬將設(shè)備進(jìn)行分類，按關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備統(tǒng)計(jì)企業(yè)內(nèi)各種設(shè)備數(shù)量。②對(duì)同一類設(shè)備所發(fā)生的故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類，設(shè)備故障按故障類型可分為緊急故障、主要故障、一般故障;按故障發(fā)生狀態(tài)可分為突發(fā)性故障、漸發(fā)性故障;按故障理由可分為設(shè)計(jì)理由、制造理由、安裝理由、自然磨損理由、修理理由、維護(hù)保養(yǎng)理由、違章操作理由、潤滑理由等。③對(duì)同種設(shè)備的同類故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，主要統(tǒng)計(jì)故障的故障頻率、故障理由、故障處理措施等。④對(duì)同種設(shè)備故障更換的備品備件信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，包括備品備件更換時(shí)間、更換數(shù)量、庫存余額、采購周期等。⑤對(duì)設(shè)備維修的費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，主要分為日常維修費(fèi)用、設(shè)備改造費(fèi)用及設(shè)備大修費(fèi)用等。⑥對(duì)于設(shè)備故障后造成損失較大或?qū)ι�產(chǎn)過程影響較大的故障要優(yōu)先進(jìn)行分析，由設(shè)備分管技術(shù)人員協(xié)調(diào)相關(guān)工藝操作人員、維修人員進(jìn)行專題分析，制定故障處理方案并組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。⑦設(shè)備故障分析的策略有很多種，如針對(duì)單一設(shè)備故障理由的簡單統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)設(shè)備使用期內(nèi)可靠性的MTBF分析，針對(duì)單個(gè)設(shè)備的故障樹分析以及針對(duì)提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的典型故障分析�？傊�，故障分析應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，有目標(biāo)的選擇進(jìn)行。

　　3 設(shè)備故障分析結(jié)果的運(yùn)用

　　3.1 根據(jù)設(shè)備故障分析結(jié)果調(diào)整設(shè)備操作規(guī)程 良好、規(guī)范的設(shè)備操作能夠有效的提高設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障的發(fā)生。根據(jù)設(shè)備故障分析，有選擇的將一般性的設(shè)備故障識(shí)別及處理措施寫入設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)，由崗位操作人員進(jìn)行故障處理，因?yàn)?0%的設(shè)備故障是由崗位操作人員第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)的，而其中80%的故障是崗位操作人員可以有效解決或臨時(shí)處理的，第一時(shí)間對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行處理可以有效降低設(shè)備故障發(fā)生的損失，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，避開故障損失擴(kuò)大。加強(qiáng)崗位操作人員對(duì)設(shè)備的了解，還可以推動(dòng)提高操作人員的設(shè)備操作技能，增強(qiáng)崗位操作人員的管理責(zé)任感。

　　3.2 根據(jù)設(shè)備故障分析結(jié)果調(diào)整設(shè)備檢修規(guī)程 設(shè)備檢修規(guī)程是設(shè)備維修人員進(jìn)行設(shè)備故障處理的主要依據(jù)，根據(jù)設(shè)備故障分析結(jié)果，可以不斷對(duì)設(shè)備檢修規(guī)程中的故障理由及處理措施進(jìn)行補(bǔ)充完善，進(jìn)而有效提高設(shè)備檢修的效率。通過對(duì)設(shè)備檢修規(guī)程的不斷完善，可以提高維修人員對(duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)，使維修人員在進(jìn)行設(shè)備故障處理時(shí)能夠根據(jù)崗位操作人員的描述以最短的時(shí)間找到設(shè)備故障的理由并進(jìn)行有效的處理。通過結(jié)合設(shè)備檢修規(guī)程安排的維修技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)可以有效提高維修人員的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)維修人員的觀察力與判斷力，提高維修人員的故障處理能力。

　　3.3 根據(jù)設(shè)備故障分析結(jié)果調(diào)整設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及檢修計(jì)劃

　　3.3.1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃是根據(jù)設(shè)備故障分析結(jié)果制定的、定期進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目(如設(shè)備清潔、設(shè)備潤滑、易損件更換等)。根據(jù)設(shè)備故障分析，可以對(duì)由于設(shè)備清潔不及時(shí)、設(shè)備潤滑不良、易損件磨損嚴(yán)重等理由引發(fā)的故障周期進(jìn)行合理判斷，通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行提前處理，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)由崗位操作人員及維修人員共同執(zhí)行，以崗位操作人員為主，維修人員主要配合崗位操作人員對(duì)維護(hù)保養(yǎng)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。3.3.2 設(shè)備檢修計(jì)劃分為臨時(shí)檢修計(jì)劃及定期檢修計(jì)劃兩類，臨時(shí)檢修計(jì)劃主要是針對(duì)突發(fā)性緊急故障或不影響生產(chǎn)的一般性故障，需要結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃安排進(jìn)行;定期檢修計(jì)劃是根據(jù)設(shè)備故障分析及設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)確定的、定期進(jìn)行的設(shè)備檢修，一般包含設(shè)備小修、中修、大修，不同設(shè)備的檢修周期也不相同，設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)按照分析確定的設(shè)備檢修周期編制設(shè)備定期檢修計(jì)劃，一般將檢修周期細(xì)化到月，每年年初下發(fā)本年度12個(gè)月的月度檢修計(jì)劃。設(shè)備定期檢修計(jì)劃一經(jīng)制定必須嚴(yán)格執(zhí)行，這項(xiàng)工作一定要得到生產(chǎn)線工藝操作人員的支持，不能因?yàn)橹�急安排生產(chǎn)而忽視設(shè)備檢修工作，忽視設(shè)備檢修造成的設(shè)備故障往往會(huì)造成更長時(shí)間的停產(chǎn)，得不償失。

　　3.4 根據(jù)設(shè)備故障分析結(jié)果調(diào)整設(shè)備備品備件管理 設(shè)備備品備件管理是設(shè)備經(jīng)濟(jì)性管理的重要組成部分，是一項(xiàng)專業(yè)性、技術(shù)性很強(qiáng)的工作，備品備件的庫存數(shù)量既要保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的合理需要又不能過量存儲(chǔ)，加重倉儲(chǔ)人員的工作量，既要保證設(shè)備性能又要盡量降低成本。通過設(shè)備故障分析，首先我們可以對(duì)各類設(shè)備及備品備件使用的數(shù)量及周期進(jìn)行合理預(yù)判，建立倉庫、維修班組兩級(jí)庫存管理制度，合理安排各級(jí)倉庫備品備件的庫存數(shù)量(維修班組的庫存?zhèn)淦穫浼�主要是�?yīng)對(duì)緊急、關(guān)鍵故障及日常生產(chǎn)中一般故障處理使用的，旨在提高工作效率，數(shù)量要嚴(yán)格制約);其次我們可以有計(jì)劃的安排備品備件的國產(chǎn)化試驗(yàn)，通過備品備件國產(chǎn)化，不僅可以降低維修成本，還可以縮短采購周期、提高工作效率。

　　3.5 根據(jù)設(shè)備故障分析結(jié)果提高人力資源利用 由于我公司是連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)線24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，如何合理安排維修人員是一直困擾我們的難題。生產(chǎn)線剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，設(shè)備故障頻發(fā)，維修人員不僅人數(shù)多，而且經(jīng)常要加班加點(diǎn)，很多工人都吃不消。通過我們堅(jiān)持實(shí)施設(shè)備故障分析，并建立良好的設(shè)備點(diǎn)檢及檢修制度，設(shè)備故障頻率大幅度降低，很多日常設(shè)備故障的處理也合理安排至崗位操作人員進(jìn)行，維修人員可以將精力集中在主要設(shè)備的點(diǎn)檢、檢修及技術(shù)研發(fā)方面，大大提高了人力資源的利用效率。

　　4 結(jié)束語

　　我公司通過堅(jiān)持實(shí)施設(shè)備故障分析，并根據(jù)分析結(jié)果合理對(duì)設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及檢修計(jì)劃等進(jìn)行完善調(diào)整，設(shè)備故障率大幅度降低;通過日常對(duì)崗位操作人員及維修人員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，提高了員工的工作技能并增強(qiáng)了員工的管理責(zé)任感;通過備品備件庫存優(yōu)化及備品備件國產(chǎn)化的推進(jìn)，公司每年的維修費(fèi)用也逐步降低�？傊�，通過堅(jiān)持實(shí)施設(shè)備故障分析及運(yùn)用，公司的凝聚力進(jìn)一步增強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益得到了明顯提高。

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