關(guān)于冶金工業(yè)下自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)探析的論文
1以太網(wǎng)控制技術(shù)在冶金工業(yè)中應(yīng)用的優(yōu)勢
當前國際主流自動化控制技術(shù)廠商生產(chǎn)的控制器都提供以太網(wǎng)ＴＣＰ／ＩＰ接口，這是因為以太網(wǎng)ＴＣＰ／ＩＰ技術(shù)以及協(xié)議是完全公開的，并且已經(jīng)成為網(wǎng)絡(luò)互連的重要標準。因此，以太網(wǎng)控制技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、材質(zhì)選用、產(chǎn)品強度、可互操作性、可靠性等方面能夠滿足冶金工業(yè)的生產(chǎn)需要。
（１）數(shù)據(jù)傳輸率高。
數(shù)據(jù)傳輸率高的特點為以太網(wǎng)控制技術(shù)在冶金工業(yè)中的運用奠定了重要基礎(chǔ)，通信速率的提高不僅可以減輕網(wǎng)絡(luò)負荷，而且可以顯著提高時間確定性。一般來說，１０Ｍｂ／ｓ的以太網(wǎng)傳送１５１８字節(jié)需要用１．２ｓ，而１０００Ｍｂ／ｓ的以太網(wǎng)僅需要１２μｓ，而隨著百兆網(wǎng)、千兆網(wǎng)的廣泛使用和萬兆網(wǎng)的出現(xiàn)，冶金工業(yè)中以太網(wǎng)控制技術(shù)的數(shù)據(jù)傳輸率將會更快。
�。ǎ玻┙换ナ胶烷_放的數(shù)據(jù)存取技術(shù)。
由于具有開放式和交互式數(shù)據(jù)提取及存儲技術(shù)，以太網(wǎng)控制系統(tǒng)的終端設(shè)備以及交換機端口之間可以采用全雙工通信線路，在交換機內(nèi)部多對端口之間采用并行交換，這樣不僅有助于消除以太網(wǎng)用于工業(yè)控制時所受到的制約，滿足生產(chǎn)過程中實時控制的要求，而且可以支持虛擬局域網(wǎng)，降低組網(wǎng)成木，提高網(wǎng)絡(luò)控制的靈活性。
（３）性能可靠，維護方便。
由于以太網(wǎng)有統(tǒng)一的標準以及相同的通信協(xié)議，Ｅｔｈｅｒｎｅｔ和ＴＣＰ／ＩＰ很容易集成到信息系統(tǒng)。所以在設(shè)置、診斷以及維護等方面的技術(shù)比較成熟，并且已經(jīng)被廣大技術(shù)人員所接受和熟練掌握。因此，以太網(wǎng)控制技術(shù)就為冶金工業(yè)建立公共網(wǎng)絡(luò)平臺奠定了基礎(chǔ)，并可以構(gòu)成各種網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，為冶金工業(yè)自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的運行提供可靠保障。例如，在網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)上，采用星形連接及交換式Ｈｕｂ，可以提供數(shù)據(jù)緩沖以及具有確定接收數(shù)據(jù)的網(wǎng)段智能，降低數(shù)據(jù)沖撞及重發(fā)機會。總之，以太網(wǎng)技術(shù)具有高傳輸速率、高傳輸安全性和可靠性等優(yōu)勢，為解決冶金工業(yè)的控制、管理以及系統(tǒng)集成等問題提供了強大的技術(shù)支撐。例如，ＯＤＶＡ（ＤｅｖｉｃｅＮｅｔ供應(yīng)商協(xié)會）就已經(jīng)發(fā)布了在工廠基層使用以太網(wǎng)服務(wù)的工業(yè)標準�？梢�，以太網(wǎng)進入工業(yè)自動化控制領(lǐng)域已經(jīng)成為社會發(fā)展的必然趨勢。把以太網(wǎng)控制技術(shù)與現(xiàn)場總線結(jié)合起來，使冶金工業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)集中到統(tǒng)一的自動化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中，這樣就可以顯著提高冶金工業(yè)的生產(chǎn)效能。
2自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在冶金工業(yè)綜合控制中的應(yīng)用
自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用，不僅可以對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控、調(diào)整和檢測，及時發(fā)現(xiàn)故障并發(fā)出指示信號，而且可以根據(jù)要求進行自動化工作。以以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)在冶金工業(yè)綜合控制中的廣泛應(yīng)用，不僅可以解決冶金工業(yè)生產(chǎn)中的系統(tǒng)控制等問題，而且可以有效提高冶金工業(yè)的生產(chǎn)效益。
（１）構(gòu)建冶金基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)。
在冶金工業(yè)中，以ＰＬＣ、ＤＣＳ、工業(yè)控制計算機為代表的計算機控制，是對冶金生產(chǎn)現(xiàn)場級設(shè)備的控制，構(gòu)成了冶金基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)。在這一系統(tǒng)中，ＰＬＣ控制占據(jù)主導地位，是最基礎(chǔ)的自動化控制系統(tǒng)，其作用的發(fā)揮將會對冶金工業(yè)綜合控制系統(tǒng)產(chǎn)生直接影響。在冶金基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中，ＰＬＣ發(fā)揮著回路控制的功能，ＤＣＳ主要是用于改善順序控制功能，它們與工業(yè)控制計算機等設(shè)備構(gòu)成了冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的基本控制系統(tǒng)，發(fā)揮著極其重要的作用。
�。ǎ玻�(gòu)建冶金生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)。
在冶金工業(yè)過程中，借助于生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對冶金生產(chǎn)流程進行集成控制，使其在協(xié)調(diào)工序、質(zhì)量監(jiān)控以及在線監(jiān)測等方面發(fā)揮積極作用。這是冶金工業(yè)自動化綜合控制系統(tǒng)的重要組成部分。因此，必須構(gòu)建冶金生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，促進冶金生產(chǎn)橫向數(shù)據(jù)的集成與相互傳遞，同時推動計劃—生產(chǎn)—控制等縱向的信息集成。在此基礎(chǔ)上，整合冶金生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，為冶金生產(chǎn)管理控制提供決策支持。
（３）構(gòu)建過程控制系統(tǒng)。
在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，采用光機電一體化、軟測量以及數(shù)據(jù)融合數(shù)據(jù)處理等技術(shù)，以關(guān)鍵工藝參數(shù)控制、物流跟蹤、能源控制以及產(chǎn)品質(zhì)量全過程控制為目標，實現(xiàn)對冶金工業(yè)流程的在線監(jiān)控。通過構(gòu)建過程控制系統(tǒng)，借助于繼電器、傳感器等設(shè)備的應(yīng)用，不僅可對冶金工業(yè)進行自動檢測和控制，而且可充分實現(xiàn)對冶金自動化的順序控制、過程控制、傳動控制以及運動控制，有效改進冶金工業(yè)自動化系統(tǒng)的效能。例如，采用ＲＣＳ－９６００ＣＳ系列裝置來保護測控產(chǎn)品，具有較高的.靈活度，可有效對冶金工業(yè)生產(chǎn)進行自動檢測和自動控制。
�。ǎ矗�(gòu)建企業(yè)信息化系統(tǒng)。
建立企業(yè)信息化系統(tǒng)的目的在于實現(xiàn)信息共享，不斷提升冶金工業(yè)的制造智能，以有效實施質(zhì)量管控、實時監(jiān)測、生產(chǎn)調(diào)度等的動態(tài)管理，這樣不僅可以降低冶金工業(yè)的生產(chǎn)成本，而且可以做到對能源的有效管控與性能管理，為冶金工業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展以及冶金工業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營管理等的創(chuàng)新奠定堅實的信息基礎(chǔ)。例如，利用計算機仿真技術(shù)及其他技術(shù)實現(xiàn)對冶金工業(yè)生產(chǎn)流程的模擬，可以實現(xiàn)對故障分析、在線監(jiān)測等多方面的智能管理，降低冶金工業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)利潤。
3結(jié)語
在冶金工業(yè)中廣泛應(yīng)用自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)事故，降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營風險，而且有助于實現(xiàn)冶金生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高我國冶金工業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭實力，這已經(jīng)成為我國冶金工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但是，應(yīng)該看到，我國冶金工業(yè)的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)起步晚，技術(shù)基礎(chǔ)比較薄弱，冶金工業(yè)的自動化網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的發(fā)展面臨很多不足。因此，必須把以太網(wǎng)控制技術(shù)與冶金工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展結(jié)合起來，推動我國冶金工業(yè)快速健康發(fā)展。
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