瑪納斯壓氣站吹掃試壓干燥方案
目 錄
一、工程概況 1
1.1工程簡(jiǎn)介 1
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù) 1
二、方案描述 2
2.1方案流程 2
2.2管線吹掃（試壓前） 2
2.2管線試壓 4
2.3管線排水和吹掃（試壓后） 14
2.4管線干空氣干燥 14
2.5 高壓吹掃GE燃料氣管線 16
三、吹掃試壓安全措施 18
四、試壓領(lǐng)導(dǎo)小組、施工力量、機(jī)具材料 19
7.1試壓領(lǐng)導(dǎo)小組 19
7.2施工力量平衡計(jì)劃 19
7.2施工機(jī)具、材料配置計(jì)劃 19
附圖1 瑪納斯壓氣站系統(tǒng)流程圖 23
一、工程概況
1.1工程簡(jiǎn)介
瑪納斯壓氣站是西氣東輸二線管道干線霍爾果斯-中衛(wèi)段14座壓氣站之一。站址位于新疆維吾爾自治區(qū)瑪納斯縣塔西河鄉(xiāng)綜合村，西距塔西河鄉(xiāng)道路約200m，南與烏伊線312國(guó)道相鄰�，敿{斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進(jìn)行，本吹掃試壓干燥方案屬于二期建設(shè)工程，管線系統(tǒng)主要有天然氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)共6套系統(tǒng)。
1.2施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收依據(jù)
1.《西氣東輸二線管道工程站場(chǎng)安裝技術(shù)規(guī)范》（ Q/SY GJX 0120-2008）
2. 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 0402-2000）
3. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50235-97）
4. 《西氣東輸管道工程管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》（Q/SY XQ4-2003）
5. 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）
6. 施工設(shè)計(jì)圖紙：管-L681及其他設(shè)計(jì)文件
7.《西氣東輸二線管道工程（西段）管道干燥施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》（X2-W-M-CT-WG-0010）
二、方案描述
2.1方案流程
管線安裝完畢→試壓前管線吹掃→管線試壓→施壓后排水吹掃→管線干燥
2.2管線吹掃（試壓前）
2.2.1一般規(guī)定
（1）管道吹洗程序：吹洗方案制定→吹洗計(jì)劃報(bào)批→待吹洗系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備→吹洗→檢查確認(rèn)→系統(tǒng)恢復(fù)封閉。
（2）管道系統(tǒng)支、吊架安裝牢固及儀表、電氣、機(jī)械、防腐等專業(yè)連接的零部件安裝完畢后，方可進(jìn)行清掃清洗和試壓。
（3）增壓撬、站內(nèi)自用撬、燃料氣處理撬不參與站場(chǎng)系統(tǒng)試驗(yàn)，不參與系統(tǒng)清掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與清掃系統(tǒng)隔離。
（4）本工程主要工藝管道的吹掃均采用壓縮空氣吹掃，為確保用氣量，壓縮空氣由臨時(shí)空壓機(jī)和本站內(nèi)的空壓機(jī)撬共同提供。
（5）吹洗結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫(xiě)有關(guān)記錄。
2.2.2爆破吹掃
2.2.2.1爆破口的選擇
⑴爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設(shè)施的地方，盡量不選擇在室內(nèi)。
⑵爆破要選擇在管道的最低位置，盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)。
⑶爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，但爆破口處垂直段長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。
⑷爆破口處有堅(jiān)固的支架或便于臨時(shí)加固的部位。
2.2.2.2爆破片的選擇
選用厚度為2mm的`普通石棉板。
2.2.2.3爆破壓力的選擇
一般控制在0.2～0.5MPa之間，當(dāng)管道較長(zhǎng)、管徑較大時(shí)可適當(dāng)加大爆破壓力，但最大爆破壓力應(yīng)小于0.6MPa，據(jù)此選擇爆破膜的厚度和層數(shù)。
2.2.2.4爆破過(guò)程
啟動(dòng)壓縮機(jī)→壓縮機(jī)空氣不斷進(jìn)入吹掃管道→管道內(nèi)空氣壓力逐漸增加→達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂→壓縮空氣瞬間迅速?gòu)谋瓶诟咚賴姵觥艿纼?nèi)的焊渣和其他雜物隨之排除→檢查管道→不合格重新近期吹掃→合格則吹掃結(jié)束。
2.2.2.5檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。
2.2.2.6 壓縮空氣吹掃
a 以設(shè)備、機(jī)器為分界線，將管道逐段清掃沖洗。沖洗按先主線，后支線的順序依次進(jìn)行。
b 掃線前應(yīng)截止或割斷管道沿線支管，避免形成死角，管道沿線不宜有變徑管。
c 吹掃起點(diǎn)的壓力最高不應(yīng)超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)大于20m/s。
d 每條管道掃線次數(shù)可按下表的規(guī)定進(jìn)行。
爆破膜法管道清掃次數(shù)
爆破壓力MPa 儲(chǔ)氣罐容積/管道容積
1/5 1/4 1/3 1/2 1
0.1 8 6 4 3 2
0.15 6 5 3 2 1
0.2 4 3 2 1 1
0.25 3 3 2 1 1
2.2.2.7 站場(chǎng)吹掃要求
根據(jù)壓縮機(jī)場(chǎng)站的特點(diǎn)，瑪納斯壓氣站管線系統(tǒng)吹掃主要有天然氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)共6套系統(tǒng)。其中天然氣系統(tǒng)和燃料氣系統(tǒng)采用空壓機(jī)進(jìn)行，排污系統(tǒng)和放空系統(tǒng)利用天然氣系統(tǒng)和燃料氣系統(tǒng)吹掃時(shí)同時(shí)進(jìn)行，儀表風(fēng)系統(tǒng)利用壓氣站自有的空壓機(jī)（儲(chǔ)氣罐）系統(tǒng)進(jìn)行。潤(rùn)滑油系統(tǒng)為保證管內(nèi)清潔采用單根單清單獨(dú)吹掃方式進(jìn)行。各個(gè)系統(tǒng)吹掃從氣源端開(kāi)始分段分區(qū)進(jìn)行，前一段干凈后進(jìn)行后一段。
2.2.2.8 安全規(guī)定
⑴爆破口前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動(dòng)及堆放易損物品。
⑵爆破清掃應(yīng)有明顯的安全警戒措施，并應(yīng)有專人看護(hù)。
2.2管線試壓
2.2.1試壓規(guī)定
（1）埋地管道下溝回填后、架空管道在管道安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
（2）站場(chǎng)工藝管道以潔凈水為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力相同。
（3）站內(nèi)自用氣橇后至燃?xì)獍l(fā)電機(jī)、儀表風(fēng)、開(kāi)放式排污管線的管道只需進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為1.6MPa，試驗(yàn)介質(zhì)宜為壓縮空氣。
（4）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，并應(yīng)在有效期內(nèi)，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力（最大值）的1.5～2倍。壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別置于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在兩端壓力平衡后開(kāi)始計(jì)算。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試壓管段的首、末端各安裝一只溫度計(jì)，且安裝于避光處。溫度計(jì)分度值應(yīng)小于或等于1°C。試壓壓力應(yīng)以高位置安裝的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。
（5）水壓試壓時(shí)，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)排水閥門(mén)。
（6）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
a)升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進(jìn)行，液壓試驗(yàn)升壓次數(shù)符合下表規(guī)定：
水壓強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)
b)依次升至各個(gè)階段壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無(wú)泄露，即可繼續(xù)升壓。
c) 升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h，檢查合格后再降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：
d)試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全地點(diǎn)，排放點(diǎn)應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。試壓介質(zhì)為水時(shí)，應(yīng)沉淀后排放。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
（7）用空氣為介質(zhì)做嚴(yán)密性試壓時(shí)，應(yīng)符合下列要求；
a)升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行，升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min。
b)將系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%，至少穩(wěn)壓5min，若無(wú)滲漏，再緩慢升至試驗(yàn)壓力的50%；其后按逐次增加10%的試驗(yàn)壓力后，并均進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，無(wú)泄露及無(wú)異常響聲方可升壓。
c)達(dá)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄露為合格。氣壓試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：
2.2.2試壓程序
臨時(shí)管線連接→系統(tǒng)隔離→試壓前聯(lián)合檢查→試壓流程檢查→注水/氣→升壓→穩(wěn)壓→恒壓→壓力試驗(yàn)記錄→排放→管線復(fù)位、臨時(shí)管線拆除
2.2.2試壓實(shí)物量
工藝管線管線總計(jì)6299米，各類規(guī)格閥門(mén)安裝258只，儲(chǔ)氣罐2臺(tái)。
2.2.3試壓系統(tǒng)劃分
（1）天然氣（密封氣）系統(tǒng)：
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