鈑金機(jī)械加工化自動(dòng)化探索
我國在近些年機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展比較迅速，在一些數(shù)控技術(shù)的支持下，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工的自動(dòng)化，這就從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。下面是小編搜集整理的相關(guān)內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：我國在近些年機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展比較迅速，在一些數(shù)控技術(shù)的支持下，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工的自動(dòng)化，這就從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，對(duì)加工的質(zhì)量能得到有效保證，本文主要就鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的方式和特征加以分析，然后對(duì)鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的流程和不足進(jìn)行分析，最后對(duì)鈑金機(jī)械加工化自動(dòng)化的體現(xiàn)詳細(xì)探究。
關(guān)鍵詞：鈑金加工；機(jī)械自動(dòng)化；工藝流程
引言
社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)工業(yè)企業(yè)向著機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)展也有著促進(jìn)，鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現(xiàn)。通過從理論上對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化發(fā)展研究分析，就能為實(shí)際發(fā)展提供理論支持，從而促進(jìn)機(jī)械自動(dòng)化的整體水平提高。
1鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的方式和特征體現(xiàn)
1.1鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的方式分析
鈑金加工的方式是多樣化的，在對(duì)連續(xù)沖裁方式的應(yīng)用上比較常見，這一加工方式又能分成多方向以及單方向的加工。其中的多方向沖裁方式是對(duì)大型金屬實(shí)施層面加工的。單方向的加工時(shí)對(duì)呈堆疊狀多個(gè)金屬部件實(shí)施的加工，這一方式設(shè)置的機(jī)械角度以及功能也有著不同，能實(shí)現(xiàn)多樣化的加工效果[1]。鈑金機(jī)械加工方式中的單次沖壓方式的應(yīng)用方面，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)呈圓弧分布以及針孔等分布的金屬實(shí)施加工，能有效完成金屬結(jié)構(gòu)分離，保障金屬產(chǎn)品定型。另外，鈑金機(jī)械加工方式中單次及多次連續(xù)加工方式的應(yīng)用上，對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用能結(jié)合模具選擇要求處理金屬零部件實(shí)施一次性拉伸定型，這樣就能獲得和模具相匹配的金屬零部件。而在對(duì)后續(xù)精加工的方式方面，是對(duì)金屬零部件后期加工實(shí)施打磨以及精加工的應(yīng)用方式，加工的精確定位以及精細(xì)打磨的效果比較良好。還有就是陣列成形方式的應(yīng)用，這是對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，能進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，對(duì)鈑金產(chǎn)品的快速度加工目標(biāo)就能有效實(shí)現(xiàn)。
1.2鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的特征體現(xiàn)
鈑金機(jī)械加工的特征比較鮮明，通過數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用就比較方便，加工能有效減低成本。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用下就能將加工更加便捷的'進(jìn)行，能有效結(jié)合所給定的圖紙，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)金屬成型加工[2]。數(shù)控機(jī)床鈑金加工就能大大減少加工的時(shí)間，在加工的整體效率上能得以提高。在產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上能得以保證，加工的精確度也得到了有效提高，能最大程度減少次品率。鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工中，通過同質(zhì)化以及同批次的加工，在質(zhì)量上也能得到有效均衡，對(duì)人工篩選的程序就能大大簡化。鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工能將工業(yè)技術(shù)和現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，從而就提高了加工的現(xiàn)代化。
2鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化加工的流程和不足級(jí)自動(dòng)化表現(xiàn)
2.1鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化加工的流程分析
鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化需要按照流程執(zhí)行，首先就是對(duì)材料的安放，然后試試鈑金加工工藝。實(shí)施鈑金金屬原材料加工就要運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用就比較重要，接著就要結(jié)合需求方提供的加工圖紙按照模具選擇，通過對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工。在鈑金加工中就要注意相應(yīng)的問題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產(chǎn)生晃動(dòng)，造成最終產(chǎn)品成型達(dá)不到實(shí)際要求[3]。加工時(shí)要判斷材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。對(duì)材料投入的時(shí)間以及順序等因素也要能充分考慮。要充分重視機(jī)床套裁加工工藝，加工過程中能適當(dāng)?shù)膶?duì)零部件可能產(chǎn)生的重疊和脫落情況實(shí)施監(jiān)控，對(duì)材料安放過程中要盡量留有空隙，從而方便降低機(jī)械操作錯(cuò)誤率。為能有效保障鈑金加工有序開展，就要針對(duì)加工工藝選擇適當(dāng)?shù)募庸r(shí)機(jī)，在精確度上要能加以保障。
2.2鈑金機(jī)械自動(dòng)化加工的不足分析
對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化加工過程中，還存在著一些不足之處，對(duì)這些問題的及時(shí)性解決就顯得比較重要。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用可能對(duì)鈑金造成壓傷的問題。這一問題的出現(xiàn)和被加工原材料表面附有雜志以及金屬碎片有關(guān)。所以在進(jìn)行鈑金加工過程中，就要注重對(duì)機(jī)床雜物清理工作加強(qiáng)重視，然后結(jié)合實(shí)際對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行檢查維護(hù)，保障數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行。在實(shí)際加工過程中，也比較有可能對(duì)鈑金造成劃傷以及出現(xiàn)材料變形的問題[4]。對(duì)于這些不足之處，在實(shí)際加工中就要充分的認(rèn)識(shí)，并找到相應(yīng)的處理措施加以應(yīng)對(duì)。
2.3鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化表現(xiàn)
鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化能從多方面進(jìn)行體現(xiàn)，數(shù)控沖床自動(dòng)化就是鈑金加工生產(chǎn)當(dāng)中，比較常見的自動(dòng)化加工設(shè)備，對(duì)鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機(jī)械化以及自動(dòng)化。從自動(dòng)化的主體部分來看，數(shù)控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是加工的核心基礎(chǔ)，是通過三箱狀框架結(jié)構(gòu)，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對(duì)鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時(shí)也大大降低了加工中造成的誤差。對(duì)數(shù)控沖床固定后，通過自動(dòng)化沖床技術(shù)應(yīng)用就能改善傳統(tǒng)工藝技術(shù)，在自動(dòng)化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應(yīng)用中將模具信息傳入鈑金沖床設(shè)備控制中心，就能自動(dòng)化實(shí)施加工處理。鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化當(dāng)中對(duì)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用也比較重要，主要是運(yùn)用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實(shí)施工作的。在這一軟件的應(yīng)用上比較簡單化，在應(yīng)用的準(zhǔn)確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進(jìn)行綜合性工作中一個(gè)軟件出現(xiàn)故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應(yīng)用中，結(jié)合不同沖床技術(shù)類型以及尺寸，就能設(shè)計(jì)不同類型以及尺寸模具，自動(dòng)化的工作對(duì)鈑金加工的整體工作效率得到了提高。
3結(jié)語
綜上所述，鈑金加工機(jī)械自動(dòng)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)加工的整體質(zhì)量水平就能有效提高，通過從多方面加強(qiáng)重視保障技術(shù)應(yīng)用的科學(xué)性，對(duì)實(shí)際加工質(zhì)量保障就有著積極意義。通過從多方面對(duì)鈑金機(jī)械加工自動(dòng)化的研究分析，希望能有助于實(shí)際的發(fā)展。
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