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提高機械加工精度的工藝策略
【導(dǎo)讀】加工精度包括三個方面內(nèi)容：尺寸精度指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度;形狀精度指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度;位置精度指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想。
1、減少原來的錯誤。幾何精度提高的機加工件，固定裝置，測量工具，以改善精度，控制技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)力，熱變形小，盡可能降低測量誤差直接減少原始的錯誤使用。為了提高原始錯誤的加工精度，加工誤差進行了分析，根據(jù)不同的情況下，原始的錯誤所造成的加工誤差，相應(yīng)的解決措施。用于加工精密零件應(yīng)盡可能提高精密機床的剛度和控制熱變形處理的幾何精度，與成型件加工表面，主要是形成切刀形狀誤差和工具，以減少安裝誤差。
2、誤差補償方法。一些原有的錯誤的技術(shù)系統(tǒng)，可以采用誤差補償方法來控制加工誤差的影響。
2. 1誤差補償方法：這種方法是人為地創(chuàng)造了一個新的原始錯誤，原來在原工藝系統(tǒng)的固有誤差補償或抵消，減少加工誤差，提高加工精度的目標。
2. 2誤差補償方法：在原使用一種原始的錯誤，部分或完全抵消了原來的錯誤或其他原始錯誤。
3、分化或原來的錯誤。為了提高加工精度，可采取一些原始的錯誤的分化的方法。零件的表面精度高的加工要求，也可以使用在連續(xù)試驗加工過程中，原始的錯誤的同質(zhì)化的方法。
3. 1分化的原始錯誤方法：根據(jù)規(guī)則的錯誤反映，空白或進程由n組大小測量工件尺寸，工件尺寸范圍每組減少ln。然后，根據(jù)每個誤差范圍分別調(diào)整刀具相對于工件的準確位置，使工件尺寸范圍分散中心基本一致，從而使工件尺寸的整批分散大大縮小了范圍。
3. 2原始的錯誤：在此方法中的過程是通過加工表面處理原始的錯誤收縮過程和平均。所有的原理是通過工件或工具的表面的緊密接觸，進行相互比較，并進行檢查，找出它們之間的差異，然后相互校正處理或基準處理。
4、將原始的錯誤。該方法的本質(zhì)是，原來的誤差傳遞誤差敏感性，非敏感方向錯誤的方向。原來的錯誤轉(zhuǎn)移到非敏感方向。各種原始誤差反映的程度加工誤差，誤差敏感的指示是否有直接的關(guān)系。如果在這個過程中的非敏感方向轉(zhuǎn)移到加工誤差，可以大大提高加工精度。原始的錯誤轉(zhuǎn)移的其他對加工精度沒有影響。
5、結(jié)語
總之，在加工過程中，錯誤是不可避免的。只有錯誤的原因進行了詳細分析，采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，盡量減少加工誤差，從而有效地提高了加工精度。
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