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關(guān)于水利工程中混凝土缺陷修補(bǔ)技術(shù)研析
1、混凝土缺陷修補(bǔ)處理
材料要求混凝土缺陷處理材料性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須提供材質(zhì)檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用�；炷寥毕菪扪a(bǔ)處理材料主要有如下幾種：
1.1預(yù)縮砂漿。預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度(28d)大于或等于45MPa，抗拉強(qiáng)度(28d)大于或等于2.0MPa，與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度(28d)大于或等于1.5MPa。
1.2小一級(jí)配混凝土。修補(bǔ)部位混凝土采用高一強(qiáng)度等級(jí)的小一級(jí)配混凝土修補(bǔ)。小一級(jí)配混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，每次拌和量不應(yīng)大于0.1m，堆放時(shí)間不得超過(guò)30min。
1.3環(huán)氧膠泥。環(huán)氧膠泥黏結(jié)強(qiáng)度不小于4MPa，抗壓強(qiáng)度不小于60MPa，抗拉強(qiáng)度不小于10MPa。
1.4環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度(28d)不小于60MPa，抗拉強(qiáng)度f(wàn)28d)不小于2.5MPa，與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度(28d)不小于2.0MPa。
2、混凝土表面缺陷檢查及處理
2.1混凝土表面缺陷檢查混凝土表面缺陷應(yīng)在拆除模板后及時(shí)檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并按部位繪制混凝土表面缺陷圖，檢查資料及缺陷圖經(jīng)整理后應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理及有關(guān)單位。
2.2混凝土表面缺陷處理方法及要求
2.2.1表面平整度修補(bǔ)處理方法及要求f1)對(duì)表面平整度不滿足要求的混凝土用砂輪磨平至滿足平整度控制標(biāo)準(zhǔn)后，在表面均勻涂刷1層親水性環(huán)氧基液。
(21對(duì)局部混凝土凸出塊(含掛簾)的缺陷先將凸出塊鑿除至距離設(shè)計(jì)線0.5～1.0cm，再用砂輪磨平至設(shè)計(jì)線，使其與周邊混凝土平順連接，過(guò)流面的坡度應(yīng)滿足其所在部位的平整度要求，然后涂刷l層親水性環(huán)氧基液。
2.2.2外露鋼筋頭、管件頭修補(bǔ)方法及要求(1)對(duì)于過(guò)流面及有外觀要求永久暴露面的混凝土表面，凡鋼筋露頭及金屬埋件外露部分(設(shè)計(jì)要求外露的埋件除外)采用鋸割方式處理，嚴(yán)禁采用氣割或錘擊鋼筋頭及管件頭，以保證其周邊混凝土不受損傷。為避免鋸割過(guò)程中損傷混凝土面，切割機(jī)具應(yīng)距混凝土面3~5mm，切割后再用砂輪將其磨平，以滿足其所在部位的平整度要求，然后在表面涂1層親水性環(huán)氧基液。
(2)對(duì)于無(wú)外觀要求永久暴露面的混凝土表面，鋼筋頭、管件頭直接采用砂輪沿混凝土表面將其切除，然后涂刷1層親水性環(huán)氧基液。
2.2. 3混凝土蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)修補(bǔ)處理方法及要求(1)對(duì)于過(guò)流面區(qū)域的混凝土表面，當(dāng)缺陷深度小于5ram時(shí)，先做打磨處理，磨除厚度應(yīng)不小于5mm，磨完后在表面涂刮1層環(huán)氧膠泥;當(dāng)缺陷深度大于或等于5mm時(shí)，切割出1個(gè)不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應(yīng)鑿至混凝土密實(shí)處，表面20mm采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，內(nèi)部采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。
(2)對(duì)于有外觀要求永久暴露面的混凝土表面，當(dāng)缺陷深度小于10ram時(shí)，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，其顏色應(yīng)與混凝土顏色接近;當(dāng)缺陷深度大于或等于10mm時(shí)，應(yīng)鑿至混凝土密實(shí)處，且鑿除深度應(yīng)不小于25mm，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。
(3)對(duì)于無(wú)外觀要求永久暴露面的混凝土表面，當(dāng)缺陷深度小于25mm時(shí)，采用母體混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ);當(dāng)缺陷深度大于或等于25mm時(shí)，應(yīng)鑿至混凝土密實(shí)處，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。
2.2.4混凝土表面缺損、孔洞修補(bǔ)處理措施及要求f1)對(duì)于過(guò)流面區(qū)域的混凝土表面，當(dāng)缺損、孑L洞深度小于5ram時(shí)，先做打磨處理，磨除厚度應(yīng)不小于5ram，磨完后在表面涂刮l層環(huán)氧膠泥;當(dāng)缺損、孑L洞深度大于或等于5ram時(shí)，切割出1個(gè)不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應(yīng)鑿至混凝土密實(shí)處，表面20mm采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，內(nèi)部采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。
(2)對(duì)于非過(guò)流面區(qū)域的混凝土表面，當(dāng)缺損、孔洞深度小于100mm時(shí)，將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實(shí)面后(若有露筋，則需加深鑿至鋼筋以內(nèi)50mm)，分層回填預(yù)縮砂漿;當(dāng)缺損、孔洞深度大于或等于100mm時(shí)，采用小一級(jí)配混凝土回填密實(shí)。
(3)地腳螺栓及定位錐形成的孑L洞，直接采用預(yù)縮砂漿分層回填。
2.2.5混凝土表面氣洞修補(bǔ)處理方法及要求(1)對(duì)于過(guò)流面區(qū)域的混凝土表面，當(dāng)表面氣泡外露直徑小于5ram時(shí)，先做打磨處理，磨除厚度應(yīng)不小于5mm，磨完后在表面涂刮1層環(huán)氧膠泥;當(dāng)表面氣泡外露直徑大于或等于5mm時(shí)，切割出1個(gè)不小于40mm深的四邊形或多邊形，且應(yīng)鑿至混凝土密實(shí)處，表面20mm采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，內(nèi)部采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。
(2)對(duì)于有外觀要求永久暴露面的混凝土表面，當(dāng)氣泡外露直徑小于5mm時(shí)，不處理;當(dāng)氣泡外露直徑大于或等于5mm時(shí)，用小鋼件鑿開(kāi)并清除氣泡周邊的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用比母體混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)。
(3)對(duì)于無(wú)外觀要求永久暴露面的混凝土表面，可以不進(jìn)行外理。
2.2.6混凝土裂縫修補(bǔ)處理方法及要求對(duì)于微小裂縫的表面封閉修補(bǔ)主要在于封閉，防止水及其有害物質(zhì)滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，擴(kuò)大和加劇危害;而對(duì)于較寬較深的結(jié)構(gòu)受力裂縫，需要進(jìn)行灌漿封閉，還要恢復(fù)和提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。
當(dāng)裂縫較淺、較小時(shí)，將裂縫附近混凝土鑿成V形凹槽，掃凈并濕潤(rùn)，先刷1道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度在10 20mm，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于淺層裂縫和深層裂縫縫隙張開(kāi)度大于2mm以上的，采用水泥進(jìn)行接縫灌漿，灌漿壓力控制在0.5～0.7IPa，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在吸漿0：4IAnin續(xù)灌30min方可結(jié)束;縫隙張開(kāi)度為0.3～1.0ram以內(nèi)的裂縫，采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿，灌漿壓力控制0.5—0.7MPa，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在吸漿0.4IAnin續(xù)灌10min方可結(jié)束。通過(guò)將漿液在一定壓力下灌人結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂縫中去，以達(dá)到封閉裂縫，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和抗?jié)B性能的效果。
2.2.7架空混凝土修補(bǔ)處理方法及要求(1)架空混凝土?xí)档徒ㄖ锝Y(jié)構(gòu)安全度，檢查出來(lái)后需認(rèn)真細(xì)致進(jìn)行處理，水泥灌漿是處理架空混凝土的主要措施。
(2)架空混凝土位置隱蔽，分布復(fù)雜，在處理前，必須充分收集和分析混凝土施工過(guò)程中的有關(guān)資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄資料，弄清架空混凝土分布的基礎(chǔ)情況和嚴(yán)重程度。
(3)架空混凝土處理力求做到“少打孑L、多灌漿”，尤其在結(jié)構(gòu)受力區(qū)和抗耐磨部位，施工時(shí)應(yīng)盡量避免打斷鋼筋和損壞抗沖耐磨混凝土表面。
(4)對(duì)混凝土內(nèi)部缺陷比較嚴(yán)重的部位必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿除處理。
3、結(jié)束語(yǔ)
水電工程混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的各種各樣的質(zhì)量缺陷包括蜂窩麻面、氣洞孑L洞、錯(cuò)臺(tái)、陡坎、漏水點(diǎn)、氣泡密集區(qū)、預(yù)留坑、表面裂縫等，在根據(jù)各種不同情況下運(yùn)用不同的與之相適應(yīng)的方法進(jìn)行處理，符合混凝土缺陷修補(bǔ)質(zhì)量要求。為保障混凝土結(jié)構(gòu)安全使用和外觀形象面貌取得了良好的效果，也為表面混凝土缺陷修補(bǔ)處理積累了經(jīng)驗(yàn)。
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