淺談精密銑削技術在加工中心的應用

時間：2024-05-23 02:59:55 研究生論文我要投稿

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淺談精密銑削技術在加工中心的應用

　　【導讀】機械制造行業(yè)中占有非常重要的地位，在整個國民經(jīng)濟的基本手段，并在金屬切削工藝和加工精度可靠。數(shù)控編程，在這一過程中選擇和確定切削工具是非常重要的，它不僅是影響加工零件的質量，甚至可能決定成功扮演一臺機器生產(chǎn)的安全性和有效性。因此，在編制過程中，刀具和切削參數(shù)的合理選擇，是建設質量的前提，處理程序。

　　一，引言

　　機械制造業(yè)占整個國民經(jīng)濟的一個非常重要的位置，在金屬的基本手段和電動切割工藝的精密加工和可靠的機械，電子，在現(xiàn)代工業(yè)中起著重要的作用。由于古老的模具設計和制造和使用，它的價值，我們正在談論這里不僅是一個工具，機床，我們更關心直接用于切削加工的工具。該工具是推動金屬切削技術的發(fā)展是一個非�；钴S的關鍵，發(fā)展，切割技術，可以說，歷史是歷史發(fā)展的工具。

　　我單位已經(jīng)推出了兩款車銑加工中心，在2008年公司生產(chǎn)的小巨人。但未能實現(xiàn)的功能部件和數(shù)控銑床銑加工中心。刀具選擇，加工路徑規(guī)劃，切削參數(shù)，編程人員，只要的參數(shù)設置，它可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控刀具的選擇和切削參數(shù)，在互動條件下，完成加工和普通機床，形成了鮮明的對比，基本原則，但也要求程序員必須掌握，確定刀具選擇和切削用量，考慮的特點數(shù)控編程。學習和掌握銑床數(shù)控銑加工中心，加工精度和加工復雜形狀的回轉體零件高，提升了我單位的精密數(shù)控機床和加工能力，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

　　二，多種類型數(shù)控銑床，數(shù)控銑床的銑刀類型常用工具，以滿足要求的高速數(shù)控機床，生產(chǎn)效率高，自動化程度高，走向標準化，通用化和模塊化方向發(fā)展，開發(fā)工具，包括銑刀具和刀具的兩個種大洞。為了滿足高效率加工和特殊要求，特殊的工具，而且還開發(fā)各種特殊用途。數(shù)控切割機的多種方式，根據(jù)切削工具的分類，可分為：積分;②馬賽克，焊接或夾緊，夾緊可分為非轉置和可轉位兩種;特殊類型，如復合工具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具材料可分為：高速鋼切削刀具，硬質合金銑刀，金剛石工具，其他工具的材料，例如立方氮化硼切削刀具，陶瓷刀具等。從加工工藝可分為：平端銑刀，球頭立銑刀的圓角立銑刀，錐刀。

　　三，刀具選擇，加工中心是在數(shù)控編程的相互作用。應該選擇的工具和正確的治療方法，根據(jù)處理能力，性能，工件材料的加工，切割和其他相關因素。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用性和高準確度。為了滿足加工要求，盡量選擇短柄，為了提高刀具的剛性。在生產(chǎn)中，部分加工的幾何形狀是根據(jù)不同的工具選擇。

　　1)選用銑刀。曲面零件的加工，為了保證切割邊緣和輪廓，避免干擾余量的工件在切割點和輪廓，球頭銑刀進行粗加工，四刃立銑刀，銑刀半精加工和精加工;銑削平面，以提高生產(chǎn)效率和改善加工表面粗糙度，鑲嵌通用銑刀;小平面或臺階面銑鍵槽，以確保的槽的精度，一般用兩個側鍵槽銑刀;

　　2)孔加工刀具的選擇。數(shù)控加工一般不夾緊，由于剛性和切削條件不同，選擇鉆頭直徑D應滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前，中心鉆定位，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動鉸刀精銑刀，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應盡量采用對稱平衡鏜切削，振動，盡量選擇銑刀桿粗而短，以減少切削振動。在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具;第一銑床，加工后的第一二維表面整理，和可能的情況下，應盡可能使用ATC功能數(shù)控機床，以提高生產(chǎn)效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的價格大大，必須注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇一個很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工質量和效率，可以使整個過程的成本大大減少�？傊鶕�(jù)工件材料的熱處理，切割性能和加工余量，選擇剛性好，銑刀，高耐用性，充分利用數(shù)控銑床和生產(chǎn)效率，達到滿意的加工質量。

　　3)確定了切割速度。數(shù)控機床中切割的進料速度是一個重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規(guī)定的最大速度由機床剛度和進給系統(tǒng)的性能。在輪廓加工中，應適當?shù)慕歉浇�，以減少進給量，為了克服慣性或處理系統(tǒng)的“超級-”或“下沖”的現(xiàn)象引起的輪廓的角變形。要確定進給速度的原則：

　　1)當工件的質量要求可以得到保證，為了提高生產(chǎn)效率，可以選擇較高的進給速率。范圍一般在100?粗精銑外形。

　　2)切割，加工深孔加工的高速鋼切削工具，選擇進給速度低，一般在20?50mm/min的范圍。

　　3)時的加工精度，表面粗糙度的要求是高，進給速度應該是較小的，一般在20?50mm/min的取值范圍為。

　　4)工具可以選擇航空旅行，尤其是“零距離”，數(shù)控系統(tǒng)的最大進給速度。

　　5)深度(或側切削深度)的決心。為了保證表面質量，切削深度(AP)應該根據(jù)機床，工件剛度和切削刀具的剛度來決定，在條件許可的情況下，應盡可能使切削深度等于加工工件的津貼，這樣可以減少切削時間，提高生產(chǎn)效率。

　　四，結論

　　我單位的數(shù)控加工中心，軸向和頸部相電源頭，可實現(xiàn)三個坐標聯(lián)動。有效地進行補償?shù)某绦騼?yōu)化和利用極坐標插補指令和圓柱插補，加工位置重復定位誤差，實現(xiàn)了旋轉體一側的精銑是快速和可靠，提高了加工精度和表面質量。

　　參考文獻：

　　[1]尹潔華.用新型刀具實現(xiàn)高效優(yōu)質低成本生產(chǎn)[J].工具技術,1995,(09)

　　[2]王守安.切削刀具的發(fā)展趨勢[J].工具技術,1996,(07)

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