闡述住宅工程中樓面裂縫的產(chǎn)生與防治
房屋的裂縫理由是長期存在的現(xiàn)象。就裂縫輕重程度而言，輕者影響其美觀，重者影響其安全使用，甚至?xí)斐刹涣嫉纳鐣绊�，尤其是用戶反映十分�?qiáng)烈，以下是由小編搜集的一篇關(guān)于住宅工程樓板裂縫問題探討的論文范文，供大家閱讀參考。
摘要：隨著我國建設(shè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，高層建筑如雨后春筍般的不斷涌現(xiàn)已成為居民居住的主體。本文簡要分析了住宅工程中樓板裂縫產(chǎn)生的部分理由，以及提出了防治措施，以供參考。
關(guān)鍵詞：住宅工程;樓板裂縫;理由分析;防治措施
一.工程介紹
仙河苑三期E1標(biāo)10#房工程建設(shè)計(jì)等級為一級，建筑結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)�；A(chǔ)采用鋼筋混凝土灌注樁，建筑面積為10620平方米，其中該建筑地上24 層，地下1 層。建筑高度為69.9米。本工程標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚度有120mm和140mm兩種。樓板配筋：東西兩單元最邊上的房間及客廳為上排Φ8@100或Φ10@100雙向，下排Φ8@100雙向;中間的房間、客廳及陽臺為上排采用負(fù)加筋Φ8@150/200或Φ10@150/200，下排Φ8@150雙向�；炷辆捎蒙唐坊炷�。本工程在主體施工過程中陸續(xù)發(fā)現(xiàn)樓板裂縫，其特征為：
(1)房間板面四角處斜45°向裂縫，其裂縫寬度在0.3mm左右，長度基本為0.8～1.3m，有43條。
(2)沿樓板跨中，特別是沿樓板內(nèi)電氣導(dǎo)管敷設(shè)方向的裂縫，多為直線型貫通裂縫，其裂縫寬度在0.1 - 0.2mm之間，長度在0.5 - 2m之間，有36條。
(3)樓板支座處裂縫，此類裂縫沿墻體四周不規(guī)則分布，裂縫寬度在0.3mm左右，裂縫較少，有6條。
二.樓板裂縫的理由分析
樓板裂縫產(chǎn)生的理由很多，主要理由在于設(shè)計(jì)、施工及氣候的影響。以下就本工程產(chǎn)生裂縫的主要理由進(jìn)行分析。
2.1.設(shè)計(jì)理由
(1)從設(shè)計(jì)的角度看，本工程設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮，配筋量達(dá)不到要求。本工程的樓板多數(shù)未采用雙層雙向配筋，鋼筋采用光圓Φ8mm和二級Φ10mm鋼筋，鋼筋強(qiáng)度較低，從制約裂縫考慮配筋偏少。設(shè)計(jì)單位在支座處多數(shù)設(shè)置分離式負(fù)彎矩鋼筋。另外對現(xiàn)澆樓板構(gòu)造筋配置不重視，陽角無放射筋，薄弱環(huán)節(jié)無加強(qiáng)筋，負(fù)彎矩處鋼筋配置不夠。部分現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管較多，該部位有的甚至兩根電線管交錯(cuò)疊放，致使管道上口混凝土保護(hù)層超薄甚至澆空，易產(chǎn)生裂縫。
(2)房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個(gè)方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形。因此，在溫差和混凝土收縮變化時(shí)，樓面在配筋薄弱處(即在分離式配筋的負(fù)彎矩處)首先開裂，產(chǎn)生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷。
(3)本工程為高層住宅，短肢剪力墻較密，因此結(jié)構(gòu)豎向剛度大，而樓板的剛度較豎向剛度小，當(dāng)各類因素引起水平變形時(shí)，易造成板角開裂。
2.2.施工質(zhì)量理由
(1)本工程樓板拆模后，板面和板底長期裸露在大氣中，正是這種環(huán)境效應(yīng)(受溫度、濕度、風(fēng)力影響使水泥石毛細(xì)孔、凝膠孔內(nèi)的自由水由表及里逐漸蒸發(fā))和尺寸效應(yīng)(樓板裸露面積大，厚度薄)的共同影響，使樓板較其它構(gòu)件更易出現(xiàn)干縮裂縫。
(2)模板施工不規(guī)范：施工單位在工程垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子使其頂緊，甚至減少模板支撐的數(shù)量，水平拉桿未貫通，縱橫向邊跨未設(shè)剪刀撐，致使混凝土在澆搗過程中模板系統(tǒng)出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生;施工隊(duì)伍為趕工期，模板支撐拆除時(shí)間過早;當(dāng)混凝土樓板澆搗完畢后混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就提前上人及堆放周轉(zhuǎn)材料和鋼筋，進(jìn)入下一道工序施工，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。
(3)混凝土板內(nèi)水電線路管鋪設(shè)不當(dāng)：套管鋪設(shè)不夠牢靠，集中鋪設(shè)，上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮落在混凝土層厚度的`1 /3以上，保護(hù)層不足，順管線走向未有附加鋼筋加強(qiáng)，就可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。
(4)空載養(yǎng)護(hù)期不足：本工程主體施工正值盛夏，每個(gè)樓層施工速度7天左右，有的不足6天一層。從板面混凝土澆完、收光，樓板混凝土面單空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間僅為半天，加之混凝土澆搗完畢，未即時(shí)進(jìn)行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮而產(chǎn)生裂縫。
三.混凝土樓板裂縫的防治
3.1.設(shè)計(jì)方面
(1)為使樓板計(jì)算簡圖與實(shí)際受力情況一致，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計(jì)算配筋。為減少開裂，應(yīng)采用雙向配筋，增加表面配筋量。樓板配筋應(yīng)采用三級鋼，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間雙向全長配置，并且適當(dāng)加密;所有陽角應(yīng)設(shè)放射筋。多年來實(shí)踐充分證明，凡按上述設(shè)計(jì)的房屋，基本上不再發(fā)生45°斜角裂縫。
(2)樓板內(nèi)管線應(yīng)盡量避開立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根管線的集散處宜采用放射形分布，盡量避開緊密平行排列，以確保管線底部的混凝土澆筑順利，振搗密實(shí)。并且當(dāng)管線數(shù)量眾多使得集散處的混凝土截面大量削弱時(shí)，應(yīng)沿管線走向在上部設(shè)置抗裂構(gòu)造鋼筋。
3.2.施工方面
(1)做好鋼筋制安和保護(hù)層工作，按圖施工，注意鋼筋等級和制作偏差，落實(shí)施工組織措施，建立必要的檢驗(yàn)、檢測和復(fù)核制度，做好鋼筋錨固、接頭焊接和保護(hù)層隱蔽驗(yàn)收。
(2)在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，澆搗過程中盡量作到振搗充分而不過度�；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)將表面刮平，禁止在混凝土表面撒干水泥粉刮抹。現(xiàn)場要制約混凝土澆筑時(shí)間，振搗密實(shí)。在樓板澆搗過程中要派專人保護(hù)鋼筋，避開踩彎面層負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。
(3)嚴(yán)格制約樓面負(fù)筋保護(hù)層厚度。現(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板面上，有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面并與梁鋼筋綁扎在一起。為了制約好負(fù)筋保護(hù)層厚度，必須采用塑料馬凳，縱橫間距500mm 左右來固定負(fù)筋的位置;板面鋼筋不得跳扎，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)專用跑道，施工人員不得隨意踩踏板筋，保證負(fù)筋不下沉和散架，從而有效制約負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。
(4)嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工期。合理計(jì)劃工期，在樓層混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N /mm? 時(shí)不得進(jìn)行下一道工序施工。制約混凝土初、終凝時(shí)間，做好施工縫留置工作，杜絕過早上人、堆料、施加荷載。
(5)對計(jì)劃中臨時(shí)區(qū)域進(jìn)行材料吊卸堆放，其區(qū)域部位模板支撐架在搭設(shè)前應(yīng)預(yù)先考慮加密立桿和擱柵，增加模板支撐架剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載性能，并應(yīng)在該區(qū)域新澆筑的混凝土表面上鋪些舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，以防止裂縫的發(fā)生。
四、結(jié)語
現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫是當(dāng)今建筑質(zhì)量的一大常見通病，以上對裂縫的現(xiàn)象進(jìn)行了簡要分析，提出了一些防治措施，總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)。但要徹底消除混凝土板裂縫現(xiàn)象，尚需設(shè)計(jì)單位，施工單位及商品混凝土生產(chǎn)廠家共同重視。堅(jiān)持材料是基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)是前提，施工是關(guān)鍵，管理是保證的原則，繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，采用更為科學(xué)的策略，預(yù)防混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。
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