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煙草工業(yè)企業(yè)卷接包設備研究
當前，煙草行業(yè)響應國家“以信息化帶動工業(yè)化的”戰(zhàn)略，積極運用現(xiàn)代信息技術改造企業(yè)的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升企業(yè)的管理水平，有效促進了企業(yè)的轉(zhuǎn)型和技術升級。下面是小編搜集整理的相關內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著工業(yè)控制技術的進步、人員分工的細化，卷包設備的管理需要與時俱進，向?qū)I(yè)化方面改進，筆者就管理新模式提出以下3方面指導建議，以供探討。
一、設備維保模式管理
1.優(yōu)化設備保養(yǎng)模式，保證設備維護到位
(1)固化設備保養(yǎng)模式。堅持例保、“進站式”和“日輪保”相結(jié)合的三級保養(yǎng)模式，固化周期、保證時間、明確分工，保證設備維保到位。
(2)明確標準。將各級保養(yǎng)的部位、標準及周期錄入裝備信息化系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中進行實施記錄。
(3)關注細節(jié)。對工作中需要關注的細節(jié)，形成固化文字內(nèi)容，做到學習、執(zhí)行到位，如規(guī)定了：GDX2包裝機膠盒洗刷注意事項、關于機臺加注卷煙膠注意事項、關于自動排除壓縮空氣中冷凝水的注意事項、關于停產(chǎn)時關閉卷煙機和咀棒接收機總電源的注意事項、機臺收尾特別注意事項及卷接包車間設備收尾保養(yǎng)標準等。
2.嚴格設備“日輪保”管理，保證“日輪保”效果
(1)有序進行設備“日輪保”規(guī)定不動搖。在無設備調(diào)試任務情況下，每周六由維修工段長按順序確定下一周設備“日輪保”計劃，報生產(chǎn)管理部和設備管理部審批后在車間公示。“日輪保”計劃只有在其他機組出現(xiàn)預計維修時間>4h故障、經(jīng)過車間同意后方可提前執(zhí)行，同時該機組本輪“日輪保”計劃取消，原“日輪保”計劃日期向后順延執(zhí)行。
(2)做細“日輪保”設備問題收集。“日輪保”機組問題收集有3種途徑：第一種是機組進行“日輪保”前，各班操作人員在裝備信息化系統(tǒng)中填寫“設備異常問題報告”提交系統(tǒng)。第二種是設備點檢員將點檢異常需轉(zhuǎn)入維修的異常報告轉(zhuǎn)入裝備信息化系統(tǒng)中。第三種是裝備信息化系統(tǒng)管理員把車間備件庫收集的由承包機臺維修工、工段長、質(zhì)量協(xié)調(diào)員等編寫的維修計劃作為異常報告提交系統(tǒng)。
(3)“日輪保”設備維修部位詳細分工，明確職責。在“日輪保”工作開始前，輪保組人員首先打開裝備信息化系統(tǒng)，對計劃輪保設備的異常報告進行全部統(tǒng)計、查看，按照固定分工內(nèi)容處理設備問題，做到分工明確、協(xié)作有序。
(4)嚴格“日輪保”維修工業(yè)績考核。“日輪保”維修工績效考核按照《卷接包車間設備“日輪保”管理辦法》執(zhí)行月度百分制，考核方案明確，考核結(jié)果以正向激勵為主，在設備管理部月度考核中兌現(xiàn)。
(5)利用“日輪保”實施設備點檢計劃，提升設備預防性維修能力。“日輪保”設備停機的時間和周期是進行設備點檢的有利條件，應充分利用該時間，實施設備的專業(yè)點檢計劃，做實點檢工作，提升設備預防性維修能力。
3.設備“日輪保”工作形成閉環(huán)管理
為了確保設備“日輪保”效果，卷接包車間對輪保流程進行梳理、優(yōu)化，建立起涵蓋故障處理追溯機制的設備“日輪保”新模式。
(1)逐點排查。每天“日輪保”驗收時對設備各部位逐點進行檢查，將設備完好、液氣泄漏、表面積塵、性能缺失及維修質(zhì)量全部納入檢查范圍，經(jīng)過細致摸排，對設備所有部位和功能的完整性、有效性進行檢查。
(2)逐項整改。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，能夠當時整改的要求立即整改，不能現(xiàn)場整改的需登記備案，由相關人員限期整改。
(3)追蹤驗證。結(jié)合EAM系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對上次輪保時需要整改的問題進行追蹤驗證，未處理的問題要查明原因，統(tǒng)計備案以便下次追蹤驗證，直至問題得到徹底解決為止。通過持續(xù)輪保，逐步消除設備性能瓶頸，確保設備維持良好運行狀態(tài)。
4.強化責任意識，做實預防性維修
(1)嚴格以承包維修設備的績效為主線，與日常生產(chǎn)應急維修相關聯(lián)，實行設備的全方位管理，使車間所有設備均有跟班管理人，實時關注設備運行狀況，做好設備狀態(tài)監(jiān)控。
(2)實施設備三級點檢，完善設備狀態(tài)監(jiān)控。
二、設備狀態(tài)監(jiān)控管理
建立一套具有科學性、規(guī)范性、適用性的設備狀態(tài)監(jiān)控體系，持續(xù)提升設備預知性維修水平，逐步實現(xiàn)設備狀態(tài)可控目標。
1.項目實施的主要原則
(1)實用原則。確定監(jiān)控點準確實用，能夠?qū)χ攸c設備關鍵部位狀態(tài)和安全穩(wěn)定運行進行有效監(jiān)控。
(2)三級點檢有效結(jié)合原則。日常點檢、專業(yè)點檢及精密點檢相互依托，形成涵蓋全范圍的狀態(tài)監(jiān)控模式。日常傾向工藝質(zhì)量控制;專業(yè)點檢注重設備運行狀況和安全運行;精密點檢則重點關注需要通過專業(yè)手段進行監(jiān)控的控制點。
(3)準確評價設備狀態(tài)原則。對各監(jiān)控點在整個設備中的影響程度進行準確評估，科學評估被監(jiān)控設備的工作狀況。
(4)技術與管理相結(jié)合原則。在建立相關技術標準的同時，建立相應的管理標準和工作標準;在確立設備狀態(tài)監(jiān)控目標與任務同時，建立一套保證工作效果的管理體系評價機制與業(yè)績考評機制。
(5)持續(xù)優(yōu)化改進原則。在實踐中持續(xù)優(yōu)化、改進和創(chuàng)新監(jiān)測手段、標準維護、數(shù)據(jù)分析應用及隊伍建設。
2.項目實施管理工作關鍵點
(1)準確確定研究對象。這里所確定的研究對象是指設備狀態(tài)監(jiān)控的點檢點、點檢人、點檢方法、點檢標準等內(nèi)容。充分發(fā)揮群眾智慧。按照當前設備“日輪保”對設備部位分工原則，兩個輪保組的維修工對設備組成分部分解體研究，根據(jù)各自掌握的維修經(jīng)驗列出所負責部位三級點檢的“五定”要求。將收集到的內(nèi)容整理后進行公示，讓所有維修工討論提出修改意見，最后由設備主任、點檢管理員、點檢組長、機型技術組長、機型點檢員論證后確定研究對象，這個階段關鍵是盡可能準確確定研究對象。
(2)以事實為依據(jù)，不斷優(yōu)化“五定”內(nèi)容。準確寫實設備運行狀況，嚴格要求跟班維修工對設備出現(xiàn)維修時間10min以上的故障，在設備維修記錄中如實準確記錄，保證研究對象研究的基礎數(shù)據(jù)真實。專職點檢員在研究過程中對設備維修記錄進行分析，每天對所有故障進行分析，確認故障與研究對象是否有關，如果有關根據(jù)情況進行分析，對研究對象相關的數(shù)據(jù)進行修改，對設備點檢標準不斷進行深化、細化、優(yōu)化，初步開始建立設備狀況評價標準并對其準確性驗證。不斷優(yōu)化“五定”內(nèi)容。
(3)狀態(tài)監(jiān)控工作與設備管理工作相結(jié)合。采用“故障反追蹤法”把狀態(tài)監(jiān)控管理工作與設備管理工作相結(jié)合。就是在設備出現(xiàn)應急維修后，對維修部位的故障原因與狀態(tài)監(jiān)控工作關聯(lián)，確定是應監(jiān)控而未監(jiān)控，還是監(jiān)控過程中點檢工作未做實，前者，繼續(xù)監(jiān)控確定是否增加研究對象，后者，追究相關人員工作執(zhí)行不到位責任。
三、設備工藝質(zhì)量監(jiān)控管理
完善卷包設備工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)點檢制度，確保“金葉制造”產(chǎn)品工藝質(zhì)量監(jiān)控無死角。卷包設備質(zhì)量控制系統(tǒng)點檢網(wǎng)格化，確保設備質(zhì)量監(jiān)控持續(xù)有效。
第一，由電氣維修工對卷包設備質(zhì)量控制點進行周點檢的專業(yè)化點檢，從專業(yè)角度檢查設備質(zhì)量檢測是否有效。
第二，每班由操作工使用特制質(zhì)量缺陷樣品對質(zhì)量檢測系統(tǒng)進行驗證，讓操作人員驗證設備質(zhì)量檢測系統(tǒng)是否可靠。
第三，對品牌更換、設備日輪保維修后的特殊時段由操作工對質(zhì)量檢測系統(tǒng)再次進行驗證，做到質(zhì)控無漏點。
第四，班中質(zhì)量管理人員巡視機臺質(zhì)量缺陷產(chǎn)品剔除數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常及時處理，及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量失控問題。第五，嚴控工藝指標驗證。對品牌更換、設備日輪保維修后的特殊時段，嚴格檢查卷煙機排出梗的梗中含絲量和煙支的絲中含梗量，保證兩者均在工藝制度控制范圍內(nèi)。
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