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制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理新思路論文
摘要:在最近幾年來，伴隨著我國改革開放工作的不斷深入以及經(jīng)濟體制的積極創(chuàng)新，現(xiàn)代制造企業(yè)正在面臨著前所未有的競爭壓力。為了能夠更好地滿足市場的多元化發(fā)展需求，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極的創(chuàng)新現(xiàn)有的產(chǎn)品生產(chǎn)管理模式。為此，筆者總結(jié)出了幾點可行性較高的生產(chǎn)管理創(chuàng)新方法，其中包括制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新、制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理的創(chuàng)新以及制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本管理的創(chuàng)新等等，以期能夠為我國制造企業(yè)的良好發(fā)展帶來一些可參考的意見。
關(guān)鍵詞:制造企業(yè)；企業(yè)產(chǎn)品；企業(yè)管理；生產(chǎn)管理
對于我國的現(xiàn)代制造企業(yè)來說，傳統(tǒng)類型的產(chǎn)品生產(chǎn)管理模式很顯然已經(jīng)無法較好的適應(yīng)當(dāng)前的市場環(huán)境。伴隨著市場經(jīng)濟體制改革工作的不斷深入，現(xiàn)代制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)進一步擴大生產(chǎn)管理的范疇與內(nèi)容，通過建立多層次的產(chǎn)品計劃來不斷的提高自身的核心競爭能力，在現(xiàn)有的產(chǎn)品戰(zhàn)略、產(chǎn)品工藝、產(chǎn)品采購、產(chǎn)品制造以及產(chǎn)品配送等環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)之上構(gòu)建出新型的價值評測體系。在逐步擴大制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理范圍的同時，企業(yè)管理者還要對傳統(tǒng)管理模式中的直線式職能同生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進行重新組合，盡可能的朝向大型的生產(chǎn)制造工藝所靠攏。就在現(xiàn)代制造產(chǎn)業(yè)的品種愈發(fā)多元化、批量逐漸縮小化的大形勢下，傳統(tǒng)類型的生產(chǎn)組織形式開始呈現(xiàn)出了層次增加、步驟增加、渠道擴大以及產(chǎn)品適應(yīng)能力下降等問題，從而也就導(dǎo)致了制造企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)朝向信息化、數(shù)字化、扁平化的方向所發(fā)展。值得一提的是，這種金字塔式的信息傳遞方法已經(jīng)顛覆了傳統(tǒng)層級式命令傳遞的管理模式，日趨多元化的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架同樣也對生產(chǎn)組織的管理創(chuàng)新帶來了無限的可能性。這也就意味著制造企業(yè)內(nèi)部的各個部門需要不斷的提升自身的獨立運行能力，同時還要保證在必要時可以順利完成合作協(xié)調(diào)。
一、制造業(yè)管理的新變化
在最近幾年來，我國制造企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營環(huán)境出現(xiàn)了翻天覆地的變化，不僅是市場的需求種類在快速的更新，而且在產(chǎn)品生產(chǎn)的管理技術(shù)上也有了較大幅度上的提高。在此種形勢下，制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式也有了新的改變，具體表現(xiàn)為如下的幾個方面：
1.管理范圍的變化
在過去，我國制造業(yè)的生產(chǎn)管理工作主要針對的是產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)方案的設(shè)計、組織管理以及組織控制等等。隨著時代的不斷發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)管理范圍正在不斷擴大，其中包括生產(chǎn)戰(zhàn)略方案的制定、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計以及生產(chǎn)管理模式的運行等等，制造企業(yè)也能夠?qū)⑸a(chǎn)戰(zhàn)略、產(chǎn)品創(chuàng)新、新技術(shù)研發(fā)、采購供應(yīng)、物流派送以及售后服務(wù)等多項環(huán)節(jié)都整合到一起，形成一個完整高效的價值鏈條。
2.組織結(jié)構(gòu)的變化
在過去，我國制造業(yè)所采用的生產(chǎn)管理組織結(jié)構(gòu)為直線職能式結(jié)構(gòu)（V型結(jié)構(gòu)），這種結(jié)構(gòu)形式可以同大規(guī)模的生產(chǎn)制造實現(xiàn)高度契合。然而，隨著時代的不斷發(fā)展，我國的制造行業(yè)已經(jīng)進入到了品種多、批量小的階段，如果仍然單一化的采用這種組織形式，將會大大降低制造企業(yè)的產(chǎn)品適應(yīng)性。通過上文中的內(nèi)容可知，我國的現(xiàn)代制造企業(yè)正在朝向扁平化與虛擬化的方向所發(fā)展。簡單一些解釋，扁平化所指的即為，制造企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)正在從之前的逐級下達(dá)命令模式逐漸的轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘣�、扁平化的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。這種管理方式大大降低了管理組織設(shè)置的繁瑣性，能夠迅速拉近企業(yè)決策層與企業(yè)執(zhí)行層之間的關(guān)系；虛擬化所指的即為，多個制造企業(yè)分別負(fù)責(zé)好自己的項目模塊，充分發(fā)揮出自身在領(lǐng)域中的優(yōu)勢，通過加強企業(yè)之間的溝通協(xié)調(diào)與合作交流，促進項目目標(biāo)的順利達(dá)成。虛擬化賦予了現(xiàn)代制造企業(yè)以嶄新的設(shè)計與生產(chǎn)功能。經(jīng)過了一段時間的發(fā)展實踐可知，組織結(jié)構(gòu)的變化讓制造企業(yè)內(nèi)部各個部門之間的溝通交流變得更加順暢且高效，繼而在潛移默化的過程當(dāng)中提高制造企業(yè)的市場應(yīng)變能力。
3.生產(chǎn)計劃的變化
在過去，制造業(yè)的生產(chǎn)計劃會嚴(yán)格按照整機臺套來下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，并且在對于計劃時段的選擇上也會重點考慮以月和旬為基礎(chǔ)單位，企業(yè)內(nèi)部的各個部門長時間的處于分頭行動的狀態(tài)，嚴(yán)重的缺少溝通與交流。這種生產(chǎn)計劃方案直接導(dǎo)致了制造企業(yè)不得不面對積壓嚴(yán)重的庫存，經(jīng)常出現(xiàn)制品儲備定額偏高的現(xiàn)象，延長了產(chǎn)品生產(chǎn)周期的同時大大降低了反饋信息的真實性。伴隨著信息技術(shù)水平的不斷提高，現(xiàn)代制造企業(yè)在物料需求計劃與閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)之上又研發(fā)出了制造資源計劃系統(tǒng)，這一新型系統(tǒng)的出現(xiàn)可以根據(jù)生產(chǎn)計劃來制定出標(biāo)準(zhǔn)的信息數(shù)據(jù)，同時再推算出各個零部件的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)期限，繼而形成一套完整的產(chǎn)品生產(chǎn)與產(chǎn)品經(jīng)營計劃。制造資源計劃系統(tǒng)的應(yīng)用可以將制造企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)能力、采購計劃、資金管理等環(huán)節(jié)緊密的結(jié)合到一起，以此來保證制造企業(yè)能夠更加高效的開展產(chǎn)品生產(chǎn)管理工作。
4.產(chǎn)品開發(fā)的變化
在過去，制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計主要由企業(yè)內(nèi)部的工作人員來進行手工操作，不僅工作效率較差，而且還比較容易出現(xiàn)各種各樣的披露與問題。如今，現(xiàn)階段的制造產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)離不開人工智能系統(tǒng)的支持，通過積極運用模擬技術(shù)，一方面可以為設(shè)計人員的修改與控制工作創(chuàng)造更多的便利條件，另一方面還能夠盡可能的簡化生產(chǎn)與加工流程。從組織形式的角度來考慮，現(xiàn)代制造企業(yè)所青睞的多為矩陣組織與虛擬組織這兩種。通過大量的實踐經(jīng)驗可知，此種先進的產(chǎn)品開發(fā)手段不僅能夠讓制造企業(yè)的產(chǎn)品種類變得非常豐富，同時還可以有效縮短產(chǎn)品正式投入市場的時間，從根本上提高了制造企業(yè)的核心競爭能力。
二、現(xiàn)代制造企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)管理創(chuàng)新
1.制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新
（1）積極貫徹“以零件為中心”的組織生產(chǎn)模式“以零件為中心”的組織生產(chǎn)模式所指的即為，在實際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，無論是最初的制造工藝選擇與計劃方案編制，還是事中的生產(chǎn)組織實施，均要以零件為單位來進行安排。在制造企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)階段中，內(nèi)部物流系統(tǒng)中的信息流傳遞同樣也需要建立在零件單位基礎(chǔ)之上。通過貫徹“以零件為中心”的組織生產(chǎn)模式，一方面可以讓制造企業(yè)更加順利的適應(yīng)復(fù)雜多變的行業(yè)市場環(huán)境，在面對不同類型的產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)時，可以不費吹灰之力便拿出一些通用型零件。另一方面，制造企業(yè)還可以在生產(chǎn)的過程當(dāng)中根據(jù)之前的預(yù)測方案來現(xiàn)行生產(chǎn)，而后再按照訂單的實際要求來將生產(chǎn)完成的零部件進行在系統(tǒng)組裝，這樣就可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時最大化的縮短工期，繼而達(dá)到提高產(chǎn)品多樣化的作用。除此之外，“以零件為中心”的組織生產(chǎn)模式還有效改善了制造企業(yè)內(nèi)部的信息流脫節(jié)現(xiàn)象，確保制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)實現(xiàn)一體化，進而對企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行有秩序的高效控制。（2）管理工作的制度化、程序化與標(biāo)準(zhǔn)化目前，我國絕大多數(shù)的制造企業(yè)在基礎(chǔ)管理工作中都存在著各種各樣的問題。制造企業(yè)傳統(tǒng)類型的基礎(chǔ)管理工作模式呈現(xiàn)出了制度化、非程序化、非標(biāo)準(zhǔn)化的特點，這種管理方式導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程、操作標(biāo)準(zhǔn)、文件報表以及參考數(shù)據(jù)等管理環(huán)節(jié)都出現(xiàn)了很多的問題，產(chǎn)品生產(chǎn)無序的現(xiàn)象更是比比皆是。基于此種情況，唯有進一步規(guī)范生產(chǎn)管理制度，才能夠讓制造企業(yè)的生產(chǎn)秩序回到正規(guī)上來，從而讓制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)管理工作達(dá)到制度化、程序化以及標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)代制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中，管理工作大致可以被分為經(jīng)常性的重復(fù)發(fā)生與偶然發(fā)生兩種，其中，對于在管理工作中經(jīng)常發(fā)生的事情來說，企業(yè)管理者要嚴(yán)格按照規(guī)章制度來進行管理，為各部門員工做好學(xué)習(xí)的榜樣，切實做到有章可循、有據(jù)可依；另外，為了讓企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品生產(chǎn)工作可以開展的更加順利，企業(yè)管理者需要將絕大多數(shù)的精力都放到對偶然發(fā)生事件的處理上，積極的學(xué)習(xí)一些先進的管理手段，諸如定置管理、5S管理以及目視管理等等。值得一提的是，制造企業(yè)內(nèi)部各個部門的管理人員要保證數(shù)據(jù)資料的完整性，按照統(tǒng)一化的格式來完成對報表文件的填寫工作。
2.制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理的創(chuàng)新
（1）轉(zhuǎn)變質(zhì)量管理觀念正所謂“保證質(zhì)量人人有責(zé)”，現(xiàn)代制造企業(yè)的管理者需要將產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理工作落實到每個部門中的每位員工身上，上到生產(chǎn)管理政策的制定、下到產(chǎn)品生產(chǎn)的工作實施，全部都需要嚴(yán)格按照質(zhì)量管理制度中的內(nèi)容來進行操作。制造企業(yè)的管理者也要深入到一線生產(chǎn)崗位中，通過以身作則的方式來告訴每一位員工：產(chǎn)品的質(zhì)量是制造出來的，并非是檢驗出來的。（2）調(diào)整質(zhì)量管理方法制造企業(yè)的管理者應(yīng)當(dāng)將原材料與零部件的進廠質(zhì)量控制關(guān)口進行前移處理，應(yīng)當(dāng)將相關(guān)配套單位的質(zhì)量控制工作也納入到自身的生產(chǎn)管理體系中。更加直白一些解釋，制造企業(yè)不能只是對制成產(chǎn)品來進行終極檢驗，而是要對產(chǎn)品的生產(chǎn)與加工過程來展開實時控制，從根本上杜絕產(chǎn)品原材料與產(chǎn)品零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題。（3）創(chuàng)新產(chǎn)品質(zhì)量控制的分析手段筆者認(rèn)為，產(chǎn)品的質(zhì)量控制工作只有在生產(chǎn)過程中進行，方能夠達(dá)到控制的最終目的�；诖�，制造企業(yè)的管理者應(yīng)當(dāng)全面的搜集好質(zhì)量數(shù)據(jù)的相關(guān)資料，通過科學(xué)化的整理與分析方式來做好相關(guān)的計算工作，將其內(nèi)在的變化規(guī)律展示出來，在此基礎(chǔ)之上重新調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量的管理方案。在針對產(chǎn)品的原材料檢測與產(chǎn)品的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，相關(guān)的管理人員要選擇能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量的圖控方式，將傳統(tǒng)模式中的質(zhì)量管理檢驗轉(zhuǎn)變成為事先預(yù)防，繼而將所有能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量帶來的負(fù)面影響因素都扼殺在萌芽之中。
3.制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本管理的創(chuàng)新
�。�1）減少庫存量，盤活使用資金制造企業(yè)如果想要有效減少庫存量，達(dá)到盤活資金的目的，首先需要完成的一項工作任務(wù)即為加大對車間成品的管理力度，通過此種方式來及盡可能的降低產(chǎn)品的積壓數(shù)量，讓企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)速度能夠大幅提高。需要注意的是，制造企業(yè)的管理人員需要對產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)料、產(chǎn)品作業(yè)報工以及產(chǎn)品完工入庫這幾個主要環(huán)節(jié)展開規(guī)范式的監(jiān)督工作，不僅要保證賬實相符，而且還要將整個生產(chǎn)過程中的信息進行透明化處理，為成本管理工作積累重要的精準(zhǔn)信息。（2）全面控制企業(yè)的生產(chǎn)成本當(dāng)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理部門將生產(chǎn)計劃下傳到生產(chǎn)車間以后，需要做的是督促車間及時上交材料計劃。在制定材料計劃時需要優(yōu)先考慮到二級庫存中的材料與配件，以此來減少二級庫存材料與配件的積壓情況，避免對企業(yè)帶來不必要的成本浪費。除此之外，由于絕大多數(shù)的制造企業(yè)都是專業(yè)分工，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)將更多的精力都用于對自己專業(yè)部件的研發(fā)與設(shè)計工作中，在提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的通同時達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
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