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ERP在LNG工廠中的應用
摘要：為滿足公司現代化管理的需要，提升企業(yè)的綜合競爭力，特自主研發(fā)了基于VS2008+SQIserver2005平臺的ERP系統(tǒng)，本文詳細介紹了系統(tǒng)的開發(fā)背景、設計原理及過程、應用效果，并附帶說明了設計開發(fā)過程當中一些常出現的問題。目前本系統(tǒng)已成功上線，并取得了較好的運行效果，減輕了大家的工作量，提高了整體的辦公效率。
關鍵詞：自主研發(fā) 應用效果 ERP 開發(fā)原理
一、引言
現代企業(yè)管理的核心思想即“降本增效”，通過降低成本，提高效率來實現企業(yè)利潤的最大化。我們設計開發(fā)ERP系統(tǒng)也緣于此思想，以成本核算為中心，通過物資管理、能源管理、費用管理、產品管理、計劃調撥等基礎模塊的數據累積，最終實現成本分析系統(tǒng)。目前已實現了財務的日成本和月成本核算，管理者可以對每天發(fā)生的物料消耗、能源消耗(包括水、電等)以及各項費用等有清晰的了解，為管理者做出科學決策提供了數據支持;“增效”即提高效率，通過理順生產管理中的各個流程，將其固化，結合實際需求，以圖表(折線圖、柱狀圖、餅狀圖等)、網格等多種樣式展現，使管理者能夠更加直觀的、快速的發(fā)現問題，并及時的做出響應。同時通過防火墻映射的方式，實現了公司內外網的互聯互通，使大家可以不受時間和空間的限制，通過手機、pad等多種客戶端進行查閱、審批等操作，提高了辦公效率。
二、系統(tǒng)功能架構分析與設計
1、功能模塊劃分
在系統(tǒng)設計之初，首先確立了“成本核算”的核心思想，會同財務部門確立了日成本核算的相關會計科目，設計開發(fā)了物資管理、能源管理、費用管理等模塊，為日成本核算提供了基礎數據支撐;同時通過對同類LNG工廠的調研發(fā)現，大多數工廠都采用人工調撥計劃，效率低下，為了實現差異化競爭，提高調撥效率，專門設計開發(fā)了計劃調撥子系統(tǒng);后續(xù)又逐漸完善了設備管理、OA等子系統(tǒng)。系統(tǒng)功能模塊劃分如圖2.1所示：
圖2.1 泰安昆侖ERP系統(tǒng)功能圖
2、系統(tǒng)功能設計
2.1成本核算子系統(tǒng)：如圖2.2所示，它是泰安昆侖ERP系統(tǒng)的核心模塊，通過與物資管理、能源管理、費用管理、產品管理、計劃調撥等子模塊的數據對接，最終實現成本分析系統(tǒng)，完成日成本核算;該系統(tǒng)包括日成本核算、月成本核算和期間成本核算。
圖2.2 成本核算系統(tǒng)構成圖
2.2物資管理子系統(tǒng)：傳統(tǒng)的物資管理主要是依靠手工臺賬，容易出現數據更新不及時，動態(tài)庫存不準確，月末庫存盤點困難，需要人工去核對入出庫以及庫存數據，由于未對倉庫貨架編碼，物資查找效率低下。為了解決以上存在問題，特開發(fā)了物資管理系統(tǒng)。主要包括物資代碼的生成、入出庫管理、庫存管理、庫址管理、供應商管理、報表的生成及打印。其中物資編碼是關鍵環(huán)節(jié)，首先需要與財務和采購部門確認好物資分類，制定出每一類物資的編碼長度(編碼長度一定要保留足夠，否則代碼生成的時候容易出現重復的問題)，并確認出分類物資具體對應的日成本的會計科目，以便在出庫的同時，更新相應的日成本報表。庫址管理也是非常實用，通過對倉庫、貨架、以及貨架的每一層逐級編碼，在物資入庫時關聯庫址、供應商、采購員等信息，以便在出庫的時候能夠及時準確的找到對應的物資;同時預留了與物資采購審批程序的接口，通過計劃號的形式進行關聯，實現了物資采購審批-入庫-出庫-庫存的全流程管理。
2.3能源管理子系統(tǒng)：主要包括動力數據的錄入查詢(包括水電等消耗)、原輔料消耗的錄入查詢，以及生產關鍵指標數據的錄入等。通過錄入水電表的讀數，系統(tǒng)會自動計算每天的用水量、用電量等數據，并更新日成本核算當中的直接材料科目。同時也為辦公子系統(tǒng)的計劃會匯報程序提供了基礎數據。
2.4費用管理子系統(tǒng)：主要包括銷售費用、管理費用、財務費用的錄入查詢，以及固定成本的攤銷等。
2.5計劃調撥子系統(tǒng)：實現了從計劃下達、來款審核、氣源地調撥、物流分配、提單確認、裝車結算的全流程操作，使發(fā)生的一切業(yè)務流程都在系統(tǒng)中留下痕跡。并完成了與現場裝車系統(tǒng)的數據對接，現場的裝車業(yè)務系統(tǒng)只需要輸入一個提單號，便可以將司機、押運員、車牌號等十幾項信息一并提取過去，現場裝車完成后又將裝車量、撬號、裝車人員等信息回傳到ERP系統(tǒng)中，為以后的分析查詢提供了可靠的數據保障。
2.6設備管理子系統(tǒng)：主要包括設備運行、設備保養(yǎng)和設備維修三個方面。設備運行包括生產運行負荷，開停機數據錄入查詢以及開機率的查詢;設備保養(yǎng)主要包括潤滑保養(yǎng)計劃的導入、更新以及導出等。首先將初始的潤滑計劃導入到系統(tǒng)，然后在潤滑保養(yǎng)完成后更新加注人、實際加注時間等信息，系統(tǒng)會根據潤滑保養(yǎng)的周期自動計算出計劃加注的時間，這樣在月初的時候可以一次性導出本月的潤滑保養(yǎng)計劃，減少了漏項的問題，為設備的穩(wěn)定可靠運行保駕護航。設備維修主要包括設備的檢維修記錄和廠家的維修報告，并提供了按維修內容、設備故障、維修部位、解決方法等關鍵詞的模糊檢索，為以后設備的檢修以及新來員工的培訓提供基礎的資料數據庫。
2.7辦公子系統(tǒng)：主要包括計劃會匯報、物資采購審批以及培訓計劃等內容。計劃會匯報按周進行，根據不同部門的側重內容進行專項匯報，并綜合了MS-chart圖表控件，將一些與生產相關的關鍵數據以折線圖、柱狀圖、雷達圖等方式展現，使管理者能夠更加快速的發(fā)現數據的變換，從而查找出存在的問題，及時的做出響應。物資采購審批程序將傳統(tǒng)的物資采購審批流程固化到系統(tǒng)當中，經過物資采購計劃錄入-部門審批-采購部門審批-主管經理審批-計劃會審批等一系列環(huán)節(jié)，最終合并生成周采購計劃。節(jié)約了傳統(tǒng)紙質審批單找領導簽字的時間，提高了信息的透明度，同時采購員也可根據合并后的周計劃，批量進行采購，節(jié)省了時間，提高了采購效率。
2.8權限管理子系統(tǒng)：權限管理系統(tǒng)按照人員-角色-功能三步走進行的設計，首先確定了注冊人員的基本信息，然后根據人員來定位角色，角色對應不同的功能模塊。
ERP系統(tǒng)把成本核算、物資管理、費用管理、能源動力、設備管理、辦公系統(tǒng)等等，全部納入統(tǒng)一的管理平臺;將物流、資金流和信息流進行集成管理，實現管理數字化，提高管理效率，增強管理透明度。同時為企業(yè)資源集約高效使用、科學決策提供可靠的信息支持平臺，提升企業(yè)管理水平。
通過ERP系統(tǒng)，企業(yè)的財務管理分析能力也大大加強，可以對大量的數據進行多角度的分析，從而得到更加符合實際及更加有效的經營策略。也可以通過ERP系統(tǒng)，對企業(yè)的銷售數據進行多維度的對比，比如按公司，按地區(qū)等，從而對產品銷售有個全面的把握。而且可以對日成本表格中的關鍵指標進行監(jiān)控、跟蹤及分析，對每項數據進行查詢及分析，從而實現事前預算、事中控制、事后分析的目標，提高企業(yè)成本控制的效率。
ERP系統(tǒng)并不是一個呆板的系統(tǒng)，要想成功的實施ERP系統(tǒng)，企業(yè)就必須結合自身的特點，根據實際需求，有所側重的實現管理過程的關鍵環(huán)節(jié)。例如傳統(tǒng)的薄膜制造業(yè)更側重于產品的在線標簽打印，產品的出入庫管理;而LNG工廠就更側重于計劃調撥管理。我們自主研發(fā)的基于VS2008+SQIserver2005平臺的ERP系統(tǒng)，雖然維護量比較大，但是開發(fā)效率高，而且不受模塊、框架等的約束，能夠快速的實現管理者的思想，目前上線已有兩年左右的時間，伴隨著系統(tǒng)運行當中發(fā)現的問題，不斷的修復完善，取得了較好的運行效果。
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