供給商治理庫存的技術(shù)及應(yīng)用研究

［摘 要］ 傳統(tǒng)的庫存治理模式是各自為政的，缺乏溝通和共享，使得整個供給鏈上的庫存大量積存,而VMI能夠較好地解決這個題目,并增加整個供給鏈的效益。本文通過對VMI概念、實施原則、實施步驟的先容，使人們對VMI有一個總體的熟悉。最后，通過一個實例，先容了VMI在制造業(yè)供給鏈上的應(yīng)用。　�。坳P(guān)鍵詞］ VMI；供給鏈；庫存控制
　　　　
　　傳統(tǒng)的庫存控制和優(yōu)化功能都是局限于一個企業(yè)的內(nèi)部。供給商、批發(fā)商、分銷商、零售商都各自為政，孤立地治理和控制自己的庫存，由下游企業(yè)采用庫存治理和需求猜測方法決定訂貨點的時間和數(shù)目，并向上游企業(yè)發(fā)出訂單。各節(jié)點企業(yè)為了應(yīng)付需求變化不得不進(jìn)行需求猜測，形成了從零售商到供給商的多級猜測，由于整個系統(tǒng)需求信息的非共享性及每個節(jié)點企業(yè)擁有信息的不完全性(比如供給商只能從制造商或分銷商處得到訂單信息，而對消費(fèi)者的真正需求了解甚少)造成需求猜測的不正確，并在信息從下游到上游的傳播過程中失真，不可避免地造成整體供給鏈系統(tǒng)內(nèi)部的庫存量過高，資金占用過大。為了消除這種情況，出現(xiàn)了一種新的供給鏈庫存治理方法——供給商治理庫存(Vendor Managed Inventory)。
　　
　　一、 供給商治理庫存的定義
　　
　　供給鏈治理庫存系統(tǒng)是一種在銷售商與供給商之間的合作性策略，它以系統(tǒng)的、集成的治理思想進(jìn)行庫存治理，使供給鏈系統(tǒng)能夠同步優(yōu)化運(yùn)行。在這種庫存控制策略下， 生產(chǎn)廠家等上游企業(yè)對零售商等下游企業(yè)的流通庫存進(jìn)行治理和控制。具體地說，生產(chǎn)廠家基于零售商的銷售、庫存等信息，判定零售商的庫存是否需要補(bǔ)充，若需要，則自動向本企業(yè)的物流中心發(fā)出發(fā)貨指令，補(bǔ)充零售商的庫存，并按市場需求安排生產(chǎn)計劃。供給商治理庫存的主要思想是供給商在零售商的答應(yīng)下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)。生產(chǎn)制造商與零售商的緊密合作大大改善了整個流程，減少了庫存占用資金，共同著眼于終極消費(fèi)者的需求，制造不再依靠零售商的訂貨而組織生產(chǎn)和供貨，從而降低了整個供給鏈的庫存。
　　
　　二、供給商治理庫存的實施原則
　　
　　1. 合作精神。在實施VMI策略中，相互信任和信息共享是非常重要的，供給商和零售商都要有良好的合作精神，這樣才能保持長期較好的合作。
　　2. 互惠原則。VMI不是本錢如何分配或由哪一方支付的題目，而是減少雙方的本錢題目。通過VMI使雙方的本錢都得到減少。
　　3. 目標(biāo)一致性原則。雙方各自明確各自的責(zé)任，在觀念上達(dá)成一致。如存貨的擺放，支付流程，用度結(jié)算等，并體現(xiàn)在雙方的框架協(xié)議中。
　　4. 持續(xù)改進(jìn)的原則。供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。
　　
　　三、供給商治理庫存的實施步驟
　　
　　實施供給商治理庫存，首先要改變訂單的處理方法，供給商和分銷商一起確定供給商的訂單業(yè)務(wù)處理過程中所需要的信息和庫存控制參數(shù)，然后建立一種訂單的處理標(biāo)準(zhǔn)模式，最后把訂貨、交貨和票據(jù)處理各個業(yè)務(wù)功能集成在供給商處。
　　對供給商而言，庫存狀態(tài)透明是實施VMI的關(guān)鍵。供給商能夠隨時跟蹤和檢查到零售商的庫存狀態(tài)，從而快速地響應(yīng)市場需求變化，對企業(yè)的生產(chǎn)和供給狀態(tài)做出相應(yīng)調(diào)整。
　　供給商治理庫存的實施步驟：
　　1. 建立顧客情報信息系統(tǒng)。要有效地治理銷售庫存，供給商必須能夠獲得客戶的有關(guān)信息。通過建立客戶的信息庫，供給商能夠把握需求變化的有關(guān)情況，把由分銷商進(jìn)行的需求猜測與分析功能集成到供給商的系統(tǒng)中來。
　　2. 建立銷售網(wǎng)絡(luò)治理系統(tǒng)。供給商要很好地治理庫存，就必須建立起完善的銷售網(wǎng)絡(luò)治理系統(tǒng)，保證自己的產(chǎn)品需求信息和物流暢通。為此，必須保證自己產(chǎn)品條碼的可讀性和唯一性，解決產(chǎn)品分類、編碼的標(biāo)準(zhǔn)化題目，解決商品存儲運(yùn)輸過程中的識別題目。目前，我國大部分的企業(yè)都實施MRPⅡ或ERP系統(tǒng)，這些軟件系統(tǒng)都集成了銷售治理的功能。通過對這些功能的擴(kuò)展，可以建立完善的銷售網(wǎng)絡(luò)治理系統(tǒng)。
　　3. 建立法律和市場環(huán)境下的合作框架協(xié)議。貿(mào)易伙伴間要密切合作，共享利益，共擔(dān)風(fēng)險，共同確定補(bǔ)充訂貨點、最低庫存水平參數(shù)、庫存信息傳遞方式。
　　4. 建立完備的物流系統(tǒng)，實現(xiàn)對儲存、分銷和運(yùn)輸貨物進(jìn)行綜合治理，使自動化系統(tǒng)、分銷系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)同步實現(xiàn)數(shù)字化治理，迅速反饋物流各環(huán)節(jié)的信息，組織進(jìn)貨，指導(dǎo)倉庫，為經(jīng)營決策提供依據(jù)，有效地降低物流本錢。
　　
　　四、供給商治理庫存的優(yōu)缺點
　　
　　在國內(nèi)外近幾年的應(yīng)用研究中，VMI被公以為是一種較好的庫存治理與控制策略，其好處不勝枚舉。其最重要的一點就是消除”牛鞭效應(yīng)”的影響，上游企業(yè)治理和控制下游企業(yè)的庫存，下游企業(yè)只需要協(xié)助上游組織制訂計劃，下游企業(yè)可以實現(xiàn)”零庫存”，而上游企業(yè)也可以大幅度降低庫存。實施VMI，可以達(dá)到供給商和零售商的”雙贏”，不僅客戶可以降低庫存本錢，供給商也有很多好處，具體有以下幾點:
　　1. 由供給商治理庫存，可以把銷售商從庫存的陷阱中擺脫出來，可以減少資金占用，不用增加采購、進(jìn)貨、檢驗、進(jìn)庫、出庫等環(huán)節(jié)，可以將精力集中在進(jìn)步企業(yè)的核心競爭力，開拓市場，使整個供給鏈效益最高。
　　2. 由供給商治理庫存，增加了庫存治理的主動性和靈活性，供給商可以根據(jù)終極的消費(fèi)市場及時地調(diào)整生產(chǎn)和供給計劃，既不會出現(xiàn)資金積存，又可以靈活應(yīng)對市場變化。
　　VMI也存在著一些不足，主要有以下幾方面:
　　1. 供給商治理庫存建立在雙方高度信任的基礎(chǔ)上，由于整個過程中的銷售情況和庫存情況都是透明的，所以存在著信息的濫用和泄露的題目。
　　2. 固然協(xié)議框架是供給商與銷售商共同協(xié)商的，但供方擁有主動權(quán)和決策權(quán)，在決策過程中會由于協(xié)商不夠而造成失誤。
　　3. 供給商治理庫存固然使整個供給鏈的庫存下降了，但增加了供給商的治理本錢，庫存用度、運(yùn)輸用度、物料損壞等都不是由銷售商承擔(dān)，而是由供給商承擔(dān)，這無疑增加了供給商的風(fēng)險。
　　4. 供給商治理庫存要求雙方高度的合作，但一般的供給商和銷售商都難以做到。
　　5. 建立供給商治理庫存信息系統(tǒng)前期需要較高的投資。
　　
　　五、應(yīng)用研究
　　
　　國內(nèi)某著名的冰箱生產(chǎn)廠家同它的各個分銷商通過供給鏈建有VMI系統(tǒng)，而分銷商與零售商則沒有，從圖1可以看到在VMI中本應(yīng)由分銷商向冰箱制造商發(fā)出的訂單沒有了，而是分銷商向冰箱制造商提供當(dāng)前銷售與庫存情況，冰箱制造商據(jù)此補(bǔ)充分銷商的庫存。而分銷商所需的冰箱全權(quán)由冰箱制造商負(fù)責(zé)運(yùn)輸、補(bǔ)充。其物流與信息流的流向見圖1。
　　
　　我們把VMI系統(tǒng)分成3大模塊，分別是猜測模塊、庫存治理模塊、參數(shù)更新模塊，見圖2。
　　存貨治理模塊是冰箱供給商根據(jù)分銷商所要求的服務(wù)水平設(shè)置安全庫存，根據(jù)存貨周轉(zhuǎn)率和運(yùn)貨提前期設(shè)定訂貨點，制訂補(bǔ)充庫存計劃及批量計劃、生產(chǎn)計劃，同時對分銷商的庫存進(jìn)行治理，負(fù)責(zé)進(jìn)出貨物記錄等。
　　參數(shù)更新模塊是對VMI系統(tǒng)參數(shù)的更新，包括兩部分，一部分是對訂貨點與安全庫存的重新界定。通過一段時間的運(yùn)行后，由于消費(fèi)者需求多樣化與競爭的激烈化，消費(fèi)者服務(wù)水平會有所改變，必須重新設(shè)定兩個參數(shù)的數(shù)值。另一部分是指根據(jù)銷售數(shù)據(jù)及營銷計劃等設(shè)定的需求函數(shù)的參數(shù)值，其初始值由歷史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗估計得到，其后根據(jù)不斷變化的銷售情況及銷售策略不斷更新參數(shù)值，使猜測更接近實際需求，但是需求函數(shù)的設(shè)定不可能完全符合此產(chǎn)品的需求情況，有必要根據(jù)歷史猜測值與當(dāng)前實際銷售做比較，為下一期猜測設(shè)定一個比較公道的糾偏參數(shù)。
　　猜測模塊是通過分銷商所提供的歷史數(shù)據(jù)和實時的銷售數(shù)據(jù)、營銷計劃計算未來需求狀態(tài)。此處我們把分銷商的營銷計劃分為長期、中期和短期，長期一般為1年以上，在長期計劃的影響下，供給商所需要做的猜測將不再是短期所做的補(bǔ)充庫存計劃，而是對供給商目前的生產(chǎn)能力與未來估計所需生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，生產(chǎn)企業(yè)的MPS，確定未來何時需添置多少設(shè)備，進(jìn)步多少產(chǎn)能。
　　
　　六、結(jié) 語
　　
　　供給商治理庫存打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存治理模式，體現(xiàn)了供給鏈的集成化治理思想，適應(yīng)了市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存治理思想。VMI是一種供給鏈集成化運(yùn)作的決策代理模式，它把用戶的庫存決策代理給供給商，由供給商代理分銷商行使庫存決策的權(quán)力。
　　
　　主要參考文獻(xiàn)
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