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免費畢業(yè)論文--說明書（冷沖模設(shè)計(一)
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鍛造、鑄造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行列中得到了廣泛的應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并可保證一定的加工質(zhì)量要求，墊片的用途涉足的領(lǐng)域也很廣泛，它在汽車、飛機、電器、航天和日常生活用品等產(chǎn)品都占有重要的地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷的增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也越來越高。模具設(shè)計、制造工業(yè)部門肩負(fù)著為相關(guān)企業(yè)和部門提供商品的重任。顯然，如果模具設(shè)計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必然影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。模具的設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。
世界制造業(yè)興起，已經(jīng)引起我國對模具工業(yè)高度的重視，80年代我國已經(jīng)陸續(xù)出臺了促進(jìn)模具工業(yè)快速發(fā)展的決定性文件�，F(xiàn)在我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模，現(xiàn)在已經(jīng)有3萬多個模具加工業(yè)。我國的模具制造水平，從過去的只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型，精密，復(fù)雜，長壽命的模具。例如冷沖模方面我國能生產(chǎn)50余工位自動級進(jìn)模，模具壽命突破了1億次，模具精度方面已經(jīng)達(dá)到0.03mm。面對模具制造行業(yè)如此大好的現(xiàn)狀以及良好的發(fā)展前景，我們應(yīng)該已積極的心態(tài)投入到學(xué)習(xí)中去，爭取為中國的“四化”作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，同時能夠在其中找到自己的價值。
該設(shè)計由模設(shè)本人設(shè)計，由于編者水平有限，難免有所紕漏與失誤，懇請各位老師批評指正。
目 錄
緒論 1
第1章 墊板沖裁件工藝分析 3
1.1 生產(chǎn)批量、零件技術(shù)要求 3
1.2 沖裁工藝分析應(yīng)注意事項 4
1.2.1、沖裁件的結(jié)構(gòu)要素 4
1.2.2、沖裁件的精度和表面粗糙度 4
第2章 確定沖裁工藝方案 5
2.1 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，有三種方案可供選擇 5
2.1.1 采用單工序逐步加工 5
2.1.2 采用復(fù)合模加工成形 5
2.1.3 采用級進(jìn)模加工 5
3.1 模具的形成 6
3.1.1 復(fù)合模分為倒裝復(fù)合模和順裝復(fù)合模 6
3.2 出件裝置及方式 6
3.3模架的選取 7
3.3.1標(biāo)準(zhǔn)模架 7
3.3.2 非標(biāo)準(zhǔn)模架 7
3.4定位裝置 8
4.1 排樣設(shè)計與計算 9
4.1.1 排樣方案 9
4.1.2 條料寬度的計算 10
4.1.3 步距的計算 10
4.1.4 材料利用率 10
4.2 沖壓力的計算、初步選取壓力機的噸位 11
4.2.1沖壓力的計算 11
4.2.2初步選取壓力機的噸位 12
4.3計算模具壓力中心 13
4.4計算凸、凹模刃口尺寸，并確定其制造公差 13
4.5估算凹模外形尺寸、以便選擇標(biāo)準(zhǔn)組合 14
4.6 彈性元件的選取與計算 15
4.6.1 彈性元件的選取 15
4.6.2 卸料螺釘及裝置 16
4.6.3 卸料螺釘?shù)脑O(shè)置形式 16
第5章 模具的主要零部件設(shè)計 18
5.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
5.2墊板的設(shè)計 18
5.3緊固件 19
5.4凸緣模柄 19
第6章 壓力機校核 20
6.1沖裁模模具閉合高度的校核 20
6.2 工作臺面的校核 20
總 結(jié) 21
參考文獻(xiàn) 22
緒論
第1章 墊板沖裁件工藝分析
1.1 生產(chǎn)批量、零件技術(shù)要求
材料Q235、厚度t=1mm；
設(shè)計要求：精度等級IT14、大批量生產(chǎn)沖裁件。
圖1.1
1.2 沖裁工藝分析應(yīng)注意事項
1.2.1、沖裁件的結(jié)構(gòu)要素
沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、規(guī)則，以便節(jié)省原材料，減少工序數(shù)目，提高模具壽命，降低工件成本。
（1）、沖裁件內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角，應(yīng)當(dāng)有適合的圓角。
（2）、沖裁件上應(yīng)盡量避免窄長的懸臂和凹槽。
（3）、沖裁件上孔與控之間、控到零件邊緣的距離，受模具強度和制件質(zhì)量的限制，其值不能太小，一般要求≧2t。
（4）、沖裁件端部帶圓弧時，當(dāng)采用有搭邊落料成形時，應(yīng)�。遥剑拢病�
（5）、因受凸模強度和穩(wěn)定性的限制，沖裁件的孔不能太小。用自由凸模和帶護(hù)套的凸模所能沖制的最小孔徑。
1.2.2、沖裁件的精度和表面粗糙度
（1）、普通沖裁件內(nèi)外形尺寸的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于IT11級，落料件精度最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級，所以本設(shè)計精度選IT13級；
（2）、因為本次設(shè)計材料厚度為0.8㎜，所以根據(jù)課本表2-7，選表面粗糙度Ｒａ為3.2。
第2章 確定沖裁工藝方案
2.1 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，有三種方案可供選擇
2.1.1 采用單工序逐步加工
（1）、沖孔→落料單工序模，
（2）、落料→沖孔單工序模；
方案優(yōu)點：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便，生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。
2.1.2 采用復(fù)合模加工成形
方案優(yōu)點：生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。
因為本次設(shè)計的復(fù)合模能在壓力機一次行程內(nèi)，完成沖孔落料等工序，在完成這些工序的過程中無需進(jìn)給移動。
2.1.3 采用級進(jìn)模加工
方案的優(yōu)缺點：級進(jìn)模具有操作安全的顯著特點，模具強度較高，壽命較長。使用級進(jìn)模便于沖壓生產(chǎn)自動化，可以采用高速壓力機生產(chǎn)。級進(jìn)模較難保證內(nèi)、外形相對位置的一致性。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型零件。
根據(jù)本零件的設(shè)計要求，以及各方案的特點決定采用第2種方案比較合理。
第3章 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式
3.1 模具的形成
3.1.1 復(fù)合模分為倒裝復(fù)合模和順裝復(fù)合模
（1）、落料凹模裝在下模時稱為順裝復(fù)合模。特點是工件和沖孔廢料都將落在凹模表面上，必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁，因此操作不方便，也不安全，對多孔工件不宜采用，但沖出的工件表面比較平直。
（2）、落料凹模裝在上模時稱為倒裝復(fù)合模，特點為沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積聚到一定數(shù)量由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用廣泛，但工件表面平直度較差，凹凸模承受的張力較大，因此凹凸模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強度不足。
經(jīng)分析后，此工件有四個小孔一個大孔，若采用順裝式復(fù)合模，操作很不方便，另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也很低，所以從操作方便，模具制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。 倒裝復(fù)合模的凹凸模型孔內(nèi)積存沖孔廢料對型壁形成較大的張力。因此倒裝復(fù)合模的凹凸模最小壁厚b值不能太小，查表2—28得值符合要求，所以采用倒裝式復(fù)合模符合要求。
3.2 出件裝置及方式
復(fù)合模出件選用逆出件，沖出凹模內(nèi)的工件需由出件裝置反向推出或頂出，倒裝復(fù)合模的出件裝置在上模，也可以采用橡膠塊作為彈性元件，結(jié)構(gòu)比較簡單，調(diào)整也方便，但此彈性卸料只適于板料厚度小于0.3mm的薄板沖裁。由于橡膠塊產(chǎn)生的壓料、推件力有限。既要采用推出或頂出裝置。此材料選用彈壓卸料式模具，出件方式可選用逆出件式模具，彈壓卸料式模具又稱之為敞開式模具，封閉式模具比較安全。
3.3模架的選取
3.3.1標(biāo)準(zhǔn)模架
標(biāo)準(zhǔn)模架有如下特點
（1）、標(biāo)準(zhǔn)模架是模具標(biāo)準(zhǔn)件中商品化程度最高的，有各種型號與規(guī)格可供選購。
（2）、出售的標(biāo)準(zhǔn)模架均由本專業(yè)廠成批制造，質(zhì)量有保障，價格便宜。
（3）、雖然每個模具都是單件生產(chǎn)的，但是模架卻可以批量生產(chǎn)。為適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，降低生產(chǎn)成本，提高模架質(zhì)量，模座采用鑄鐵制造，普通模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套選用20號鋼制造并經(jīng)身碳淬火，硬度58~68HRC。
（4）、標(biāo)準(zhǔn)模架嚴(yán)格按冷沖模架技術(shù)條件GB2845—81制造與驗收。
可見，標(biāo)準(zhǔn)模架質(zhì)量要求很高的，設(shè)計模具時應(yīng)盡量選用。
3.3.2 非標(biāo)準(zhǔn)模架
下述兩種情況下設(shè)計制造的模架屬于非標(biāo)準(zhǔn)模架。
一種是標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸規(guī)格不能滿足要求，企業(yè)需要自行設(shè)計制造的模架，例如多工位級進(jìn)模所需要的特長模架。設(shè)計折中模架時應(yīng)掌握如下兩條原則：一是模座應(yīng)采用低碳鋼板制造而不用鑄鐵，因為單件生產(chǎn)，其外形不應(yīng)采用鑄鐵模座的外形，應(yīng)盡量簡化，例如，采用矩形，但要求周邊倒角。二是導(dǎo)柱導(dǎo)套仍選購標(biāo)準(zhǔn)件，模具商店單獨出售各種成套的導(dǎo)柱導(dǎo)套。這種自制的非標(biāo)準(zhǔn)模架，當(dāng)裝配質(zhì)量良好時，完全可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)模架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
另一種是導(dǎo)柱導(dǎo)套及模座等主要零件全由企業(yè)自行設(shè)計制造的模架，多為單件生產(chǎn)。一般地講，所生產(chǎn)的模架導(dǎo)向精度與使用壽命都不如標(biāo)準(zhǔn)模架。有的企業(yè)設(shè)計模具時，模架要件件出圖樣，制造模具時，有要件件下料開始。這是很落后的做法，不僅模具生產(chǎn)周期過長，而且模具質(zhì)量也較差。為了促使我國模具工業(yè)整體水平的提高與興旺發(fā)達(dá)，應(yīng)當(dāng)改變這種落后的作法，廣泛應(yīng)用專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。
由于我國目前模具標(biāo)準(zhǔn)化與商品化還不盡完善，有些大型企業(yè)為了滿足生產(chǎn)的需要，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部門標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)的小批量模架，供本企業(yè)使用，質(zhì)量也可以保障，也能起到標(biāo)準(zhǔn)模架所起到的作用。當(dāng)屬企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模架。
若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力很均衡，滑動平穩(wěn)，拔模簡單、方便，但只可以一個方向送料。若采用對角導(dǎo)柱模架，則受力不均衡、滑動不平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。若采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，則可三方向送料。操作者視線被阻擋，結(jié)構(gòu)比較緊湊，但模具受力不均衡，滑動不平穩(wěn)。
根據(jù)相關(guān)資料決定跟設(shè)計采用中間導(dǎo)柱模架。
3.4定位裝置
在落料模與復(fù)合模中,擋料的主要作用是保證縱向搭邊值.活動擋料銷通常安裝在倒裝落料�；虻寡b復(fù)合模的彈壓卸料板上,凹模不開避讓孔,因此不損害凹模強度,由此本次設(shè)計為倒裝復(fù)合模且加工簡單,所以可用活動擋料銷來定位.
第4章 工藝計算
4.1 排樣設(shè)計與計算
4.1.1 排樣方案
選用有搭邊，為了補償剪板誤差與定位誤差，增加條料的剛度，方便送料選用直排，因為這樣既簡便又不會浪費材料。
因為本次設(shè)計采用單工序的沖裁方案，即沖孔落料兩道工序完成，落料的排樣圖采用有搭邊的直排。
查表2-10 a=1.5 a1=1.8;步距S=51.5，取B=54mm。
圖4.1
4.1.2 條料寬度的計算
選用有橫搭邊的排樣，用擋料銷定距，導(dǎo)料銷導(dǎo)向，在一側(cè)導(dǎo)板裝有側(cè)壓裝置的模具，雖無側(cè)壓，送料使條料始終接觸基準(zhǔn)導(dǎo)料板送料。按其公式2-7：
△——查表2-12可得△=0.5
料寬B=［D+2ａ1+△］0-Δ
=[50+2×1.8+0.5]0-0.4
=54.10-0.5mm
a1-橫搭邊，其值見表2-10；
D-工件橫向最大尺寸（㎜）；
C1-條料入端導(dǎo)料間隙，見表2-13；
△-剪板公差。
4.1.3 步距的計算
S=L+a=50+1.5=51.5mm
4.1.4 材料利用率
試中：
A－一個步距內(nèi)工件的有效面積；
S－送料步距；
B－料寬。
A=50×50-(10×10-3.14×5²)-π6²-4π2²
=2315.22mm
為了驗算利用率，，差指導(dǎo)書表4-1選用規(guī)格為1000×1500的板料。計算其利用率
A=(19*50+20*1.5)-(29*50-30*1.8)
=1473920mm
4.2 沖壓力的計算、初步選取壓力機的噸位
4.2.1沖壓力的計算
查附錄表1Mpa
取 k=1.3 t=0.8mm
L=30×4+2×10π+12π+16π
=270.72mm
沖裁力：F=KLｔ
=1.3×270.72×0.8×250
=70387.2N
查公式1-12：
卸料力： FQ1=K1F
=0.07×70387.2
=4927.104N
頂件力： FQ3=K3F
=0.14×70387.2
=9854.208N
彈壓卸料逆出件時的總沖壓力F0為：
F0=F+FQ1+FQ3
=70387.2+4927.104+9854.208
=85168.512N
≈85KN
4.2.2初步選取壓力機的噸位
根據(jù)總沖壓力所以查模具設(shè)計指導(dǎo)表4-33初選壓力機J23-16型。
根據(jù)沖裁工藝和沖裁結(jié)構(gòu)計算，壓力機的公稱壓力Fg必須大于沖壓計算的總壓力，即Fg>F0，所以�。↗23—16）型號的壓力機。
其主要參數(shù)：
公稱壓力/KN 160KN
滑塊行程/㎜ 80㎜
滑塊行程次數(shù)/（次/min） 100次/min
最大封閉高度/㎜ 220㎜
封閉高度調(diào)節(jié)量/㎜ 60㎜
滑塊中心線至床身距離/㎜ 160㎜
立柱距離/㎜ 220㎜
工作尺寸/㎜ 前后300㎜
左右450㎜
工作臺孔尺寸/㎜ 前后110㎜
左右220㎜
直徑160㎜
工作臺板厚度/㎜ 厚度60㎜
模柄孔尺寸/㎜ 直徑30㎜
深度50㎜
可傾角（可傾式工作臺壓力機）/( °) 30 °
4.3計算模具壓力中心
因為本次所設(shè)計加工的零件為對稱矩形件,其加工方式為沖孔落料一步完成,且精度為IT13級,為了模具設(shè)計和模具制造方便,壓力中心就設(shè)計與制件中心即:凹模板中心
4.4計算凸、凹模刃口尺寸，并確定其制造公差
查中表1—4，Zmin=0.072mm,Zmax=0.104mm
查中表2—21，x=0.4
按刃口尺寸的計算原則可得：
A類——落料 B類——沖孔 C類——孔中心距
（1）落料件刃口尺寸
以凹模為基準(zhǔn)：
（2）沖孔件刃口尺寸
凸模為基準(zhǔn)：
（3）工件孔中心距離
4.5估算凹模外形尺寸、以便選擇標(biāo)準(zhǔn)組合
在凹模板的類型中，可分為圓型凹模板和矩形凹模板，圓型凹模板一般從圓棒料上直接截取，因圓棒料還處于供應(yīng)狀態(tài)下，存在晶粒粗大碳化物分布不均等嚴(yán)重缺陷，用這種材料制作凹模將嚴(yán)重影響模具壽命，因此，選用圓型凹模板不合理，而矩形凹模板一般是有圓棒料按照工藝鍛造而成，且不方便鍛成圓毛坯，所以凹模板取矩形比較合理。
因為壓力中心O沿矩形L×B寬度方向處于對稱線上，而沿長方向不在對稱線上�？扇點沿廠度方向到短邊的最大距離為L′的一半，則L′×ｂ即為修正后的凹模有效面積。自矩形L′×ｂ向四周擴大一個允許的凹模壁厚C值，可得凹模外形尺寸L×B，就能保證壓力中心與凹模及模柄中心線重合。
查中表2-17 得28～36mm
由于這些零件長寬相等，即壓力中心可放在凹模中心，再者此工件料較薄，所以應(yīng)取較小值C=28mm
L=50+2c=50+228=106mm=B
由于本次設(shè)計的工件是四邊都相等的對稱矩形，為了選用書上的標(biāo)準(zhǔn)模架。所以根據(jù)本次設(shè)計的實際情況凹模板的周界尺寸應(yīng)選用125100㎜。
因為采用逆出件式模具，可選用全直壁型孔。
4.6 彈性元件的選取與計算
4.6.1 彈性元件的選取
（1）、假設(shè)考慮了模具結(jié)構(gòu),決定用4個厚壁筒形的聚氯酯彈性體。
（2）、計算每個彈性體的預(yù)壓力FＹ:
Fy=4927.104N/4=1231.776N
（3）、考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率ξY=10%。 由表2-27查得單位壓力Fq=1.1Mpa。
（4）、按式2-49計算彈性體的截面面積A：
A=FY/Fq=（1232/1.1）=1120mm²
（5）、卸料螺釘?shù)倪x取
如果選用直徑為10 mm的卸料螺釘，選取彈性體穿卸料螺釘孔的直徑d=Φ10.5 mm，則彈性體的外徑b可按下式求得：
為了保證足夠的卸料力，以獲得更平整的工件，需要加大壓料力，可適當(dāng)增大外徑D。
（6）、橡膠高度的校核
當(dāng)橡膠塊用作較大壓縮量的彈性元件時，如壓料裝置中的橡膠塊需按下式進(jìn)行相對高度的校核：
5H/D1.5
式中D——橡膠塊的直徑；
的H高度為20校驗符合要求。
經(jīng)查8——47。
4.6.2 卸料螺釘及裝置
卸料螺釘?shù)奶攸c：模具國標(biāo)規(guī)定了兩種卸料螺釘，即圓柱頭卸料螺釘（GB2867.5——81）與圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘（GB2867.6——81）均具有如下特點：
（1）、螺紋長度雖短但與光桿段有臺階，可保證旋入彈壓卸料板后不易松動。
（2）、螺紋長度是指光桿段長度且有公差要求，便于保證彈壓卸料板工作平面與凹模面平行。
（3）、螺釘材料為45鋼且要求熱處理硬度為35~40HRC，以便保證螺釘有足夠的強度，能承受卸料過程中反復(fù)作用 的拉應(yīng)力。
普通螺釘具備上述特點，因此應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘。
因凸模經(jīng)刃磨后，在重新安裝彈壓卸料時，在螺釘頭部應(yīng)加墊圈，其厚度為刃磨量，特別是橡膠喀為彈壓卸料元件時更應(yīng)注意這一點，以免預(yù)壓量過大損害壓力機。
4.6.3 卸料螺釘?shù)脑O(shè)置形式
根據(jù)設(shè)計的要求及其采用一般形式為沉孔形。
（1）、卸料螺釘長度的確定：
Ｌ=h1+ｈ2+ｈ3+ｈ0（㎜）
=16+6+35+21
=78
H1——凸凹模固定板的厚度
H2——墊板的厚度
H3——下模座的厚度
H0——預(yù)壓后彈性元件的高度；
（2）、卸料螺釘在下模座深度的計算
ｈ1=h2+1+1+0.8
=8+2.8
=10.8mm
H2——卸料螺釘頭部的高度
第5章 模具的主要零部件設(shè)計
5.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計
鑒于此模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)零件形狀確定凸模結(jié)構(gòu)如下：
因為材料厚度ｔ=0.8㎜，取1㎜；打桿運動距離取5所以凸模長度為50㎜。
沖孔Φ12凸模：
圖5.1
沖孔 Φ4凸模：
圖5.2
5.2墊板的設(shè)計
在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷；致使凸模松動。有些模具在凹模與下模座之間也加墊板，目的為了提高模具的使用壽命。
墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，其厚度一般取6~10㎜，如果結(jié)構(gòu)學(xué)要，例如在用螺釘?shù)跹b凸模時，為在墊板上加工吊裝螺釘?shù)某量祝蛇m當(dāng)增大墊板的厚度。
在墊板上穿過連接螺釘、卸料螺釘和定位銷處要鉆通孔，其直徑比相應(yīng)件的直徑增大0.5~1㎜，應(yīng)注意，穿銷孔是在預(yù)裝模具時調(diào)整好沖裁間隙后，連同模座和固定板一起經(jīng)鉆孔，鉸孔加工出來的，墊板淬火變形后難以打入銷釘。
如果模座是用鋼板制造的，當(dāng)凸模截面賣弄地不太小時，可以省去墊板。
5.3緊固件
沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷釘，受力較大的連接螺釘一般都采用內(nèi)六角螺釘，其特點是用45鋼制造，并淬火達(dá)35~40HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力，受力不大的小螺釘可以采用普通圓柱頭螺釘，但一般不用半球頭或沉頭螺釘，前者一字槽容易擰壞，后者裝配時不便調(diào)整，定位銷采用普通圓柱銷，可以承受一定的切應(yīng)力。
5.4凸緣模柄
在上模座加工出容納模柄大凸緣的沉孔，與凸緣為H7/ｈ6配合，并用3個或4個內(nèi)六角螺釘進(jìn)行固定。由于沉孔底面的表面粗糙度較差；與上模座的平行度也較差，所以裝配后模柄的垂直度遠(yuǎn)不如壓入式模柄。因此在能應(yīng)用壓入式模柄時，不應(yīng)采用凸緣模柄。折中木筆國內(nèi)的優(yōu)點在于凸緣的厚度一般不到模座厚度的一半，模座凸緣以下部分仍可加工出型孔，以便容納推件裝置的頂板，采用螺紋模柄的小型模具也可以這樣應(yīng)用，但螺紋連接的長度要比上模座厚度小一些。
第6章 壓力機校核
6.1沖裁模模具閉合高度的校核
壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求，即
Hmax-5㎜≥Hm≥Hmin+10㎜
190-5㎜≥Hm≥160+10㎜
185㎜≥Hm≥170㎜
式中：Hmax、Hmin—分別為壓力機的最大、最小裝模高度（㎜）；
Hm—模具閉合高度
所選用的壓力機閉合高度為185符合其閉合高度的要求。
6.2 工作臺面的校核
由于我們所選用的壓力機的長寬為200×160mm，其工作臺面的 工作尺寸為 前后300㎜，左右450㎜，符合其工作臺面的要求。
總 結(jié)
通過本次設(shè)計使我受益匪淺，我不但認(rèn)識到自己專業(yè)知識嚴(yán)重缺乏，而且還認(rèn)識到自己缺乏實際工作經(jīng)驗和設(shè)計經(jīng)驗。
在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中模具是最重要的工藝裝備之一，它在鍛造、鑄造、沖壓、塑料等各行各業(yè)的生產(chǎn)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于采用模具進(jìn)行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料，降低成本，并可保證一定的加工質(zhì)量、要求和精度等重要方面。盡管我國的模具制造行業(yè)這些年來發(fā)展較快，模具的設(shè)計和制造水平也越來越高，但和國外發(fā)達(dá)國家相比，仍存在著很大的差距。由于制造、技術(shù)落后，造成了模具供不應(yīng)求的狀況，還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，嚴(yán)重影響工業(yè)產(chǎn)品品種的發(fā)展和質(zhì)量的提高。
通過設(shè)計過程中，我不但更深一層次掌握了模具設(shè)計的 步驟、方法，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于模具設(shè)計的相關(guān)資料，在翻閱了很多資料的過程中，使自己深深認(rèn)識到模具設(shè)計是一門高精密化、高效益的技術(shù)，但自己在設(shè)計過程中由于沒有從事相關(guān)工作的經(jīng)驗和設(shè)計經(jīng)驗。所以存在著很多問題，但通過在指導(dǎo)老師耐心地指導(dǎo)和講述自己錯誤的過程中，使自己的錯誤得到了及時的糾正，本人再次感謝自己的指導(dǎo)老師，因為她使自己更清楚認(rèn)識到自己的不足和知識的嚴(yán)重缺乏，還有她對待自己的學(xué)生一絲不茍的敬業(yè)精神，深深得感動了自己，她將深深地影響了我以后的職業(yè)生涯。
我會在以后的工作中、生活中更好地發(fā)揮自己的所長來回報自己的母校和栽培我的老師，也要虛心的向他人學(xué)習(xí)，來彌補自己的欠缺，我堅信自己一定會成功。
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