氨氮廢水處理工藝實例分析論文

　　摘要：指出鉛鋅冶煉廠氨氮廢水的種類和特點，探討與選擇適當(dāng)?shù)奶幚砗突赜眉夹g(shù)路線，以達到節(jié)水減排、穩(wěn)定運行的目的。

　　關(guān)鍵詞：氨氮廢水；工藝流程；存在問題

　　某鉛鋅冶煉廠氨酸法吸收SO2煙氣產(chǎn)生了高氨氮廢水，氨氮含量達到5000mg/L。若將其直接排放，勢必對周邊環(huán)境及植物生長等帶來危害。同時，若在進行重金屬廢水處理前，沒有把高氨氮廢水中的NH3-N去除掉，重金屬離子就會和廢水中的氨氮形成絡(luò)合物，無法去除廢水中的重金屬離子。鑒于此種情況，在廠內(nèi)建設(shè)了一座氨氮廢水處理站對高氨氮廢水進行處理。

　　1系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及要求

　　1.1處理能力處理能力：150m3/d處理時間：24h/d1.2原水成分及處理要求（1）廢水的水質(zhì)：NH3-N：5000mg/LPH：0.91~2.73F-：338~1422mg/L由上述離子含量根據(jù)電荷平衡式推算出H2SO4約為：10000-12500mg/L，其它含有部分重金屬：Pb：1.77~23.8mg/LZn：15.7~1181mg/LCd：0.286~5.24mg/LAs：4.06~35.4mg/L（2）處理要求：出水水質(zhì)：NH3-N：≤35mg/LF-：≤10mg/L2工藝系統(tǒng)設(shè)計2.1工藝流程簡圖（圖1）2.2工藝流程說明2.2.1預(yù)處理工序。30%燒堿溶液制備：來料采用片堿，設(shè)置片堿存貯間，由抓斗起重機送入30%燒堿制備池中，加水?dāng)嚢韬笾瞥?0%濃度的氫氧化鈉溶液（燒堿溶液），為保證燒堿溶液濃度的穩(wěn)定性，設(shè)置2座燒堿制備池，互為備用。由燒堿投加泵將燒堿制備池中燒堿輸送到調(diào)堿反應(yīng)罐中調(diào)節(jié)pH值。為節(jié)省能耗和保證投加量的準(zhǔn)確性，根據(jù)調(diào)堿反應(yīng)罐出水pH值高低調(diào)整燒堿投加量，滿足后續(xù)設(shè)備對來水pH值的要求。預(yù)處理：來自生產(chǎn)車間的工藝氨氮廢水進入廢水調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量，廢水通過廢水提升泵進入調(diào)堿反應(yīng)罐，在調(diào)堿反應(yīng)罐中投加燒堿溶液調(diào)整pH值至11.5左右，使水中離子氨轉(zhuǎn)化為游離氨，出水用污泥提升泵送入廂式壓濾機，經(jīng)廂式壓濾機脫水后的泥餅由汽車外運，壓濾后出水進入中間水箱穩(wěn)壓穩(wěn)流后進行除氨處理。調(diào)堿反應(yīng)罐設(shè)置2臺，互為備用。廂壓機設(shè)置1臺。2.2.2除氨工序。中間水箱中待處理的含氨廢水通過除氨泵進入高分散法除氨工藝除氨塔進行除氨。為防止水箱以及管道里殘留的顆粒物對后續(xù)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，在除氨泵的進口設(shè)置Y型過濾器。經(jīng)過前面預(yù)處理后廢水中離子態(tài)的銨轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x態(tài)氨，通過除氨塔使廢水中的游離氨逸出，由少量的空氣攜帶進入除氨塔的吸收段。除氨尾氣采用稀硫酸進行循環(huán)吸收，制備硫銨溶液。為滿足設(shè)備運行的穩(wěn)定性及連續(xù)性，設(shè)置溶液循環(huán)槽2臺。因本項目除氨后廢水和不含氨氮的污酸廢水混合后，氨氮可達標(biāo)排放。為降低投資成本，本方案采用

　　2塔串聯(lián)循環(huán)

　　2遍的除氨工藝。2.2.3尾氣吸收工序。兩座除氨塔都采用KMDA-Ⅰ型除氨塔，帶吸收段，采用5%的稀硫酸吸收除氨尾氣，產(chǎn)生濃度為35%左右的硫銨溶液外運。吸收后的除氨尾氣的排放滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中高度與排放量要求，可直接排空。調(diào)堿反應(yīng)罐、廂壓機房、中間水池、緩沖水池和段間水池設(shè)置成密閉形式，并通過排氣孔將水箱中氨氣用引風(fēng)機引入一級除氨塔吸收段用稀硫酸吸收。在項目建成后，企業(yè)組織了除氨裝置的考核驗收工作，原水氨氮濃度在4151～10190mg/L之間波動，經(jīng)二遍除氨，即4塔處理后出水氨氮濃度在2.77～58.5mg/L之間，總?cè)コ�率大�?9.1%，達到了處理能力及出水水質(zhì)的要求。

　　3存在問題

　　通過詳細(xì)了解除氨塔以及預(yù)處理系統(tǒng)運行情況，同時查閱相關(guān)技術(shù)資料，與設(shè)備廠家、現(xiàn)場技術(shù)人員開展技術(shù)交流，查找系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，進一步完善現(xiàn)有工藝。通過實際運行，存在的主要問題有以下幾點：一是，除氨塔布水裝置采用PVC材質(zhì)，因整個工藝要求PH值控制在11以上，布水裝置容易結(jié)垢，大致運行一周，就需要對布水裝置進行清洗和拆除處理，PVC材質(zhì)硬度較低，在拆除過程中極容易損壞；二是，布水裝置分散器采用PVC材質(zhì)，發(fā)現(xiàn)從分散器噴出的水呈柱狀，霧化效果差；三是，在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，除氨塔除氨效率與空氣溫度成正比，尤其是在冬天除氨塔除氨效率明顯低于夏天。由于原設(shè)計對進入除氨塔內(nèi)的空氣未考慮加熱措施，在冬季運行過程中，吹脫一遍，出水氨氮含量達不到出水水質(zhì)要求，從而需要進行重復(fù)吹脫，使得每天的處理能力減小，能耗增大。鑒于上述存在的問題，目前已進行了改造，具體改造措施為：

　　（1）布水裝置材質(zhì)采用316L不銹鋼；

　�。�2）采用“多孔菱形輻流”的布水方式；

　�。�3）在廠區(qū)內(nèi)已有的低壓蒸汽管上引一根蒸汽管道，至風(fēng)機出口與除氨塔進風(fēng)口的管道上，根據(jù)室外溫度情況調(diào)整閥門開啟。目前，這兩個薄弱環(huán)節(jié)已成功解決，且效果良好。

　　4效益分析

　�。�1）運行成本分析。本項目運行成本分析按150m3/d確定噸水運行費用，具體見表1。表1（2）環(huán)境效益及二次污染分析。本項目環(huán)境效益及二次污染分析按150m3/d處理量，年運行330天核算。（如表2）氨氮廢水處理站工程的建設(shè)有效消減了氨氮等污染物質(zhì)，對保護以禮河水系環(huán)境質(zhì)量具有積極意義。

　　5結(jié)束語

　　氨氮廢水處理站工程的實施，能有效控制高氨氮廢水對周邊生態(tài)環(huán)境的危害，對保持企業(yè)生產(chǎn)區(qū)環(huán)境質(zhì)量、實踐企業(yè)建設(shè)花園工廠目標(biāo)、改善會澤縣城面貌，有著極其重要的意義，是非常必要的。

　　作者:陳宏儒 單位:昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司

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