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砼外觀質(zhì)量之我見
摘 要: 施工過程中結(jié)構(gòu)型式的特殊、氣候條件的惡劣、施工方法、施工工藝的不規(guī)范等會(huì)造成砼的表面缺陷。因此,找到砼產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因,在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施,對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理,以提高砼的外觀質(zhì)量。
關(guān)鍵詞: 外觀質(zhì)量;表面裂縫;施工
中圖分類號(hào): U215 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào):1009-8631(2010)04-0075-01
一、引言
不論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何,砼的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行,由于結(jié)構(gòu)型式的特殊、氣候條件的惡劣、施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等,很容易在砼的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。
二、砼的表面缺陷原因分析
(一)砼表面裂縫
砼表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的,主要有兩大類:一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起,另一類是因?yàn)轫庞不瘯r(shí)水化熱使砼產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。
剛剛澆筑完成的砼,往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高,空氣中相對(duì)濕度較小,表面蒸發(fā)變干,而其內(nèi)部仍是塑性體,因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù),且很少發(fā)展到邊緣,一般呈對(duì)角斜線狀,長(zhǎng)度不超過30cm,但較嚴(yán)重時(shí),裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在砼澆筑時(shí)保護(hù)好砼澆筑面,避免風(fēng)吹日曬,砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時(shí)灑水養(yǎng)生。另外,在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。
對(duì)于較深層的砼,在上層砼澆筑的過程中,會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)砼開始初凝但未終凝前,如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整,或脫模劑涂刷不均勻時(shí),模板的摩擦力阻止這種沉降,會(huì)在砼的垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的邊角部位。在砼初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。
砼在硬化過程中,會(huì)釋放大量的水化熱,使砼內(nèi)部溫度不斷上升,在大體積砼中,水化熱使溫度上升更加明顯,在砼表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差,特別是在特大橋大體積承臺(tái)施工中,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差有時(shí)會(huì)達(dá)到50℃以上。表層砼收縮時(shí)受到阻礙,砼將受拉,一旦超過砼的應(yīng)變能力,將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力,就必須有效控制砼內(nèi)部升溫速率。在砼中摻加適量的礦粉煤灰,能使水化熱釋放速度減緩;控制原材料的溫度,在砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。
特別值得一提的是不同品牌水泥的混用也會(huì)使砼產(chǎn)生裂縫。不同品牌的水泥,其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同,且還存在相容性問題。在砼施工時(shí),應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。
堿骨料反應(yīng)也會(huì)使砼產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀),因此,砼內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高,這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng),生成堿硅膠,堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使砼開裂。
(二)砼表面破損
砼表面破損包括:表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等,至于表面蜂窩,純粹是因?yàn)檎駬v不到位所至,在施工中只要增強(qiáng)責(zé)任心就能避免。脫模后的砼表面麻面起粉,主要原因是因?yàn)轫疟砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過大時(shí),既浪費(fèi)又會(huì)引起砼表面緩凝,還會(huì)污染已經(jīng)澆筑好的砼表面。砼表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系。
砼表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話(如采用木制模板),氣孔可以減少;若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板,則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分,也還會(huì)有氣孔,特別是在砼的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下,氣孔很難避免。另外,所使用的脫模劑和砼配合比對(duì)產(chǎn)生氣孔也有很大的影響,一般情況下,粘性大的砼比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔。
水在模板與砼澆筑面之間滲流時(shí),水泥漿隨水一同流走,會(huì)使砼結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形。其主要原因是因?yàn)轫盘涠忍蠡蚝鸵仔蕴?或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象,大多屬于砼配合比設(shè)計(jì)上的問題。這種沖蝕雖然發(fā)生在砼結(jié)構(gòu)的淺層表面,對(duì)砼強(qiáng)度一般不會(huì)產(chǎn)生多大影響,但是,極大地影響了砼外觀,特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時(shí),必須要進(jìn)行很好的修補(bǔ)。
砼表面產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為表面的沖蝕破壞,這往往同模板的剛度有關(guān)系。當(dāng)模板的剛度不足,砼結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大,在澆筑上層砼時(shí),模板受到極限側(cè)壓力,整體微量位移,在模板與砼的接壤處產(chǎn)生空隙,而這時(shí)下層砼還處于流塑狀態(tài),水沿著模板與砼間的空隙滲流,導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋。
(三)砼表面顏色不均勻
施工中想要砼表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會(huì)引起砼表面顏色發(fā)生變化:比如原材料的種類、施工配合比、砼的養(yǎng)護(hù)條件、砼的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等,還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化,都會(huì)給人的感官上帶來不悅。
決定砼顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料,一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化,都會(huì)導(dǎo)致砼顏色發(fā)生改變。當(dāng)砼和易性欠佳,或在下料過程中砼粗細(xì)骨料發(fā)生離析,或振搗不均勻等,導(dǎo)致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過于豐富,待砼硬化后顏色不一致。
砼表面的銹跡也是常見影響砼顏色的一個(gè)因素,銹跡的產(chǎn)生有四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會(huì)發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹;第二種可能是從砼結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋(比如模板拉桿鋼筋、砼表面漏筋)以及扎鋼筋用的鐵絲,暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì)產(chǎn)生銹跡;第三種可能是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡;第四種可能是由于砼結(jié)構(gòu)上表面露出的鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順砼表面流下時(shí),污染了砼面而產(chǎn)生銹跡。
在拆模時(shí),由于一些人為的因素也會(huì)導(dǎo)致砼表面顏色發(fā)生變化。特別是氧焊氣割用的氧炔焰,其溫度很高,施工中往往由于操作不當(dāng)將氧炔焰對(duì)著砼面熏烤,破壞了砼表面原有的顏色。
(四)砼表面露筋
砼表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范,在砼澆筑過程中鋼筋移位,有時(shí)候是在砼澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì),致使砼表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠,甚至完全沒有了保護(hù)層。
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