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管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實踐

時間:2024-07-29 23:17:57 理工畢業(yè)論文 我要投稿
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管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實踐

摘要

本文討論分析了模具企業(yè)管理信息化的重要性和必要性,指出了信息化在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率、降低成本以及提高品質(zhì)等方面所起的作用,并結(jié)合案例分析,進一步提出基于專業(yè)化管理系統(tǒng)iM3的模具企業(yè)信息化解決方案。

引言

一般說來,模具企業(yè)都是中小企業(yè),大都是從作坊式的企業(yè)成長起來,甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理,在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭,落后的管理手段和水平,使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命,企業(yè)投巨資引進的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平,企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視,如何提高企業(yè)管理水平,增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此,模具制造企業(yè)要提高管理水平,具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力,沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè),實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理,是促進企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業(yè)實際的案例,討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性,并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement),給出了信息化解決方案。

一、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè),每一個定單都要與客戶進行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通,否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個實例:
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單,這個日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后,就與模具廠的設(shè)計人員進行詳細(xì)的技術(shù)溝通,對模具提出很細(xì)致的設(shè)計要求,模具廠按此要求進行設(shè)計就可以了,不需要再確認(rèn)設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后,卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣,等待客戶確認(rèn)設(shè)計后再訂購模架和材料,一直等了10天,才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果,該套模具延期10天,客戶很不滿意,從此不再下定單,為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單,該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通,這個問題被忽略了。模具設(shè)計人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán),結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個規(guī)格,致使模具交付客戶后,才發(fā)現(xiàn)不符合要求,只能把模具運回,重新加工吊環(huán)孔,整個過程的費用就超過萬元,同時還影響了客戶的生產(chǎn)。
由此可見,在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏,都會對企業(yè)造成巨大損失。因此,解決好溝通問題,具有如下重要意義:
盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面,避免多次反復(fù),從而節(jié)省費用和時間。
詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求,避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內(nèi)容進行記錄和總結(jié),針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫,在公司內(nèi)部共享,以便提高客戶服務(wù)水平,減少錯誤。
信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進行信息溝通。例如,在iM3系統(tǒng)中,提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板,模板整合了國內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗,完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板,方便與客戶進行詳細(xì)的技術(shù)溝通,減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息,可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣,分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員,避免犯重復(fù)的錯誤。

二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進度

客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期,往往根據(jù)模具的試模時間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃,尤其是海外客戶,往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此,控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單,由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控和管理手段,不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員,但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實際情況,擔(dān)心不按期試?蛻魰桓吲d,于是抱著僥幸的心態(tài),認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點搶回時間,仍然承諾客戶的既定試模日期。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時,發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模?蛻舴浅J,從此不再下定單。
對模具進程監(jiān)控不力的根源在于:
缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控手段,不能及時發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。
模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄,往往憑感覺來判斷模具的進程,習(xí)慣用“差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來說明進度,數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時,往往產(chǎn)生僥幸心理。
公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同,對每套模具的實際生產(chǎn)進程的了解程度有很大的差異,而且,通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真,再加上人為的因素,問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題,忽視小問題,尤其是當(dāng)企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時,管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務(wù)進程是否在計劃之內(nèi)。
信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。例如,在iM3系統(tǒng)中,通過項目計劃與進程控制,可以對模具的整個生命周期(定單確定—設(shè)計—采購—生產(chǎn)—首次試!>咝薷摹桓叮┻M行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度,系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務(wù),當(dāng)某一控制點出現(xiàn)延期時,系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員,以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且,對于一些關(guān)鍵任務(wù),還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警,以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。

三、有效的模具成本控制利不開信息化

成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點,模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前,模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力,模具增加幾次修改,模具利潤就消耗干凈,甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題,將面臨淘汰出局的危險。
在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中,將通過如下途徑幫助企業(yè)控制成本:
在公司內(nèi)部下達(dá)定單時,以報價的成本估算為基礎(chǔ),為模具制定計劃成本;系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警,對模具生產(chǎn)中的成本要素進行監(jiān)控,從而有效控制各項費用,確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。
在模具BOM下達(dá)時,比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異,決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時,比較交貨價格與計劃價格的差異,決定是否收貨,從而有效控制采購成本。
系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時,自動比較實際加工費用與計劃費用的差異,監(jiān)控制造費用。當(dāng)實際費用超過計劃費用時,系統(tǒng)會自動報警,通知相關(guān)管理人員。

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