- 相關(guān)推薦
ＯＥＭ：中國(guó)制造業(yè)的必經(jīng)階段
【摘 要】OEM在中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)是普遍現(xiàn)象，本文先是列舉了OEM的三個(gè)弊端，OEM雖然是現(xiàn)階段中國(guó)企業(yè)參與國(guó)際分工的有效手段，但是基于這些弊端，我國(guó)企業(yè)應(yīng)該逐步超越這個(gè)階段。文章提出了我國(guó)企業(yè)應(yīng)從提高原產(chǎn)地形象、自主創(chuàng)新和整合大物流系統(tǒng)三方面著手超越這個(gè)階段。【關(guān)鍵詞】OEM 不利 原產(chǎn)地形象 自主創(chuàng)新 整合大物流系統(tǒng)
隨著“貼牌經(jīng)濟(jì)”在我國(guó)迅速發(fā)展，OEM一詞已不再陌生。OEM (Original Equipment Manufacture)，英文直譯為原始設(shè)備制造，俗稱貼牌生產(chǎn)，是指已經(jīng)確立品牌優(yōu)勢(shì)的企業(yè)掌握著關(guān)鍵的核心技術(shù),負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品,控制銷售渠道,但是自己生產(chǎn)能力有限,或者發(fā)現(xiàn)其它廠商生產(chǎn)這種產(chǎn)品的成本比自己生產(chǎn)的成本低,為了降低上新生產(chǎn)線的風(fēng)險(xiǎn),甚至為了贏得市場(chǎng)時(shí)間,通過(guò)合同委托訂購(gòu)的方式向其它同類產(chǎn)品廠商下訂單,由這些廠商代為制造,對(duì)所訂產(chǎn)品低價(jià)買斷,并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。
OEM在中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)是普遍現(xiàn)象：如在家電行業(yè)，索尼、松下、東芝、GE、LG、西門子等世界名牌都在中國(guó)設(shè)廠生產(chǎn)；在服裝行業(yè)，各大品牌也在中國(guó)建立生產(chǎn)基地，典型的有耐克和阿迪達(dá)斯；在教育業(yè)，中國(guó)的商學(xué)院現(xiàn)在也普遍在給海外商學(xué)院打工，即在國(guó)內(nèi)招生、國(guó)內(nèi)教學(xué)，但是發(fā)國(guó)外大學(xué)的文憑。
OEM使我國(guó)在國(guó)際分工體系中處于了不利的位置，其不利之處主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：
一是使我國(guó)處在產(chǎn)業(yè)鏈最底層，只獲得了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈所創(chuàng)造的價(jià)值的很小一部分。關(guān)于這一點(diǎn)郎咸平教授經(jīng)常舉一個(gè)芭比娃娃的例子。廣東東莞地區(qū)生產(chǎn)的芭比娃娃出廠價(jià)為1美元，最后在美國(guó)沃爾瑪零售價(jià)格是 9.9美元。這些東莞企業(yè)主們付出浪費(fèi)資源、破壞環(huán)境、剝削勞工的慘痛代價(jià)只創(chuàng)造出1美元的價(jià)值。但是最后產(chǎn)品的零售價(jià)卻是接近10美元。這中間9美元的價(jià)值去了哪里？顯然這部分價(jià)值被控制著整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的美國(guó)獲得了。
二是在提供了一些就業(yè)機(jī)會(huì)的同時(shí)，也造成了大學(xué)生就業(yè)難的問(wèn)題。根據(jù)相關(guān)調(diào)查，用人單位難以滿足大學(xué)生的期望，是大學(xué)生找不到工作的一大原因之一。那么，用人單位為什么滿足不了大學(xué)生的期望呢？歸根結(jié)底是OEM惹的禍！試想一下，一條生產(chǎn)線的簡(jiǎn)單操作或者保安之類的工作需要有專業(yè)知識(shí)的大學(xué)生嗎？而雇主也不會(huì)花更多的錢雇傭大學(xué)生來(lái)增加自己的成本。所以我們國(guó)家辛辛苦苦培育出來(lái)的大學(xué)生就這樣找不到工作。
三是浪費(fèi)我國(guó)的資源，破壞我國(guó)的環(huán)境。在這樣一個(gè)垂直的分工體系中，發(fā)達(dá)國(guó)家的環(huán)境很少污染，資源很少消耗。它們卻把這些都轉(zhuǎn)嫁給了我國(guó)，破壞我們的環(huán)境，掠奪我們的資源。我國(guó)的自然資源人均占有量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平,但為了滿足發(fā)達(dá)國(guó)家的訂單需求，在自然資源利用方面卻缺乏有效的管理,浪費(fèi)嚴(yán)重,環(huán)境污染加劇。
雖然OEM對(duì)我國(guó)有上述這些不利的方面，但是在現(xiàn)階段，貼牌生產(chǎn)無(wú)疑是一種有效的手段，這是綜合考慮我國(guó)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)狀況得出的結(jié)論。我國(guó)的企業(yè)，大部分都是民營(yíng)企業(yè)，而且辦企業(yè)的時(shí)間不長(zhǎng)。歷史的短暫以及資金實(shí)力的缺乏是我國(guó)企業(yè)無(wú)法編織起一個(gè)國(guó)際化的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，更無(wú)法創(chuàng)出一個(gè)比較知名的品牌。我國(guó)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)僅僅在于低成本的制造優(yōu)勢(shì)�；谶@些，我們選擇了OEM。但我們要清醒的意識(shí)到：OEM是必經(jīng)階段，但不是長(zhǎng)久之計(jì)。我們應(yīng)該從以下幾方面著手，將中國(guó)在國(guó)際分工體系中的位置不斷向上游推進(jìn)。 首先，注意提升原產(chǎn)地形象。從企業(yè)的微觀層面講，在做OEM的同時(shí)，在產(chǎn)品上注明生產(chǎn)廠家，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，逐步地使自己在國(guó)際市場(chǎng)上受到青睞，這樣在無(wú)形之中自己的品牌在慢慢建立。從國(guó)家的宏觀層面講，國(guó)際市場(chǎng)上越來(lái)越多的產(chǎn)品都“made in China”，而這些產(chǎn)品都與世界名牌聯(lián)系在一起，中國(guó)成了名牌產(chǎn)品的生產(chǎn)地，到那時(shí)，“中國(guó)制造”就是名牌。
其次，在做OEM的過(guò)程中，必然或多或少的引進(jìn)了國(guó)外的技術(shù)，但是我們絕不能僅僅滿足于引進(jìn)的這些，一定還要加大自主創(chuàng)新力度，開發(fā)出自己的技術(shù)。畢竟，通過(guò)自主創(chuàng)新,擁有更多自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),是企業(yè)生存的根本之道。
畢業(yè)論文搜集整理：
【ＯＥＭ：中國(guó)制造業(yè)的必經(jīng)階段】相關(guān)文章：
中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展瓶頸與改進(jìn)問(wèn)題探究03-22
發(fā)展中國(guó)裝備制造業(yè)策略研究03-28
基于資源約束的中國(guó)制造業(yè)發(fā)展路徑研究03-21
跨國(guó)公司進(jìn)入及其對(duì)中國(guó)制造業(yè)的影響03-22
我國(guó)中小企業(yè)ＯＥＭ貿(mào)易模式研究12-10
中國(guó)制造業(yè)上市公司績(jī)效影響因素的實(shí)證研究03-03
研究我國(guó)中小企業(yè)ＯＥＭ商業(yè)模式03-18