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機電工程論文開題報告

時間:2024-05-09 07:30:24 機電畢業(yè)論文 我要投稿
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機電工程論文開題報告

  在不斷進步的時代,報告的使用頻率呈上升趨勢,不同種類的報告具有不同的用途。我們應當如何寫報告呢?以下是小編整理的機電工程論文開題報告,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

機電工程論文開題報告

機電工程論文開題報告1

  開題報告包含的論文提綱可以是粗線條的,是一個研究構(gòu)想的基本框架。可采用整句式或整段式提綱形式。在開題階段,提綱的目的是讓人清楚論文的基本框架,沒有必要像論文目錄那樣詳細。

  課題名稱:車床C6140數(shù)控改造

  一.設計(或研究)的依據(jù)與意義

  1:機床數(shù)控化的必然

  我國目前機床數(shù)控化率并不高,我國數(shù)控化機床年產(chǎn)量約為0.6—0.8萬臺,年產(chǎn)值約為18億元.機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%.可見我們的大多說制造行業(yè)和企業(yè)生產(chǎn),加工裝備絕大多數(shù)是傳統(tǒng)的機床.用這種裝備加工出的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差,品種少,成本高,供貨期長,從而,在國際國內(nèi)市場上缺乏競爭力,直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品,市場,效益,影響企業(yè)的生存和發(fā)展.所以必須大力提高機床的數(shù)控化率.

  2:機床數(shù)控改造優(yōu)勢

  數(shù)控機床作為機電一體化的典型產(chǎn)品,在機械制造業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用,很好地解決了現(xiàn)代械制造種結(jié)構(gòu)復雜,精密,批量小,多變零件的加工問題,且能穩(wěn)定產(chǎn)品得加工質(zhì)量,大幅度提高生產(chǎn)效率.經(jīng)過大量的實踐證明普通機床數(shù)控化改造具有一定的經(jīng)濟性,實用性和穩(wěn)定性.所以很多企業(yè)紛紛將現(xiàn)有機床改造成經(jīng)濟型數(shù)控機床,這種做法具有投資少,見效快的特點.事實證明:用較少的資金,經(jīng)普通機床改造成數(shù)控機床,可以為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益.

  二.本課題的研究方案

  總體方案應考慮車床數(shù)控系統(tǒng)的`運行方式,進給伺服系統(tǒng)的類型,數(shù)控系統(tǒng)CPU的選擇,以及進給傳動方式和執(zhí)行結(jié)構(gòu)的選擇等。采用的單片機對進給伺服步進電機及主軸電機進行開環(huán)控制。

  根據(jù)技術(shù)指標中的最大加工尺寸,最高控制速度,以及數(shù)控系統(tǒng)的經(jīng)濟性要求,決定選用8位的單片機作為數(shù)控系統(tǒng)的CPU。根據(jù)系統(tǒng)的功能要求,需要擴展功能存儲器,數(shù)據(jù)存儲器,鍵盤與顯示電路,I/O接口電路,D/A轉(zhuǎn)換電路,串接接口電路等,根據(jù)縱橫向步進電機選擇驅(qū)動電源種類。

  設計硬件電路時CPU選用ATMEL公司的8位單片機AT89S52:擴展EPROM芯片W27C512用作程序存儲器,存放系統(tǒng)底層程序,擴展一片SRAM芯片6264用作數(shù)據(jù)存儲器,存放用戶程序;一些進出的信號均做隔離放大;模擬電壓的輸出借助于DAC0832;與PC機的串行通信經(jīng)過MAX233芯片。使用Protel畫硬件電路圖,使用匯編語言設計控系統(tǒng)的部分軟件。

  三:研究目標,主要特色及工作進度

  將車床的縱橫向進給系統(tǒng)改成用微機控制的,能獨立運動的進給伺服系統(tǒng);將手刀架換成自動換刀的電動刀架。這樣,利用數(shù)控裝置,車床就可以按預先輸入的加工指令進行切削加工。由于加工過程中的切削參數(shù),切削次序和刀具都可按程序自動進行調(diào)節(jié)和更換,再加上縱橫向的聯(lián)動進給功能,所以,改造后的車床,就可以加工出各種形狀復雜的回轉(zhuǎn)零件,并能實現(xiàn)多工序集中車削,從而提高生產(chǎn)率和加工精度。

  2.國內(nèi)外同類設計(或同類研究)的概況綜述

  3.課題設計(或研究)的內(nèi)容:

  對車床C6140進行數(shù)控改造,主要包括主傳動系統(tǒng)、進給系統(tǒng)設計及機床裝配等。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑410mm,溜板上最大回轉(zhuǎn)直徑250mm,主軸錐孔為莫氏6,主軸轉(zhuǎn)速范圍75-20xxrpm;主軸孔通孔直徑50mm;主軸電機功率

機電工程論文開題報告2

  題目:玻璃仿型磨削工藝及自動夾具的設計

  一、課題研究的目的、意義:

  本設計來源于企業(yè)玻璃加工,從企業(yè)的角度來講,改進磨削工藝及夾具的設計,有利于企業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟的發(fā)展,玻璃制造業(yè)的發(fā)展,機床的生產(chǎn)要求,在其特有的技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展岀符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務復合等概念的獨特產(chǎn)品。而且產(chǎn)品的工藝越來越復雜,工部越來越多,需要特定的夾具。在玻璃仿型中,玻離的裝夾定位非常重要,所以要提高玻璃仿型效率,精密度。玻璃仿型磨削工藝參數(shù):

  1、進給速度:600~800mm/mim;

  2、下刀速度:1000mm/mim;3、刀具直徑:60砂粒度:450#;4、主軸轉(zhuǎn)速:8000rPm。材料:玻璃(1、各種青/白片)首先要防且璃滑動,自動夾具的設計可以解決滑動問題,同時可以減少裝夾玻璃的時間,也對玻璃仿型提高了效率和精度。由于如今夾具很實現(xiàn)同步、且氣壓缸漏氣嚴重,保護措施差,安全系數(shù)低,所以要對這些問題要進行充分考慮,并改善設計方案。設計的目的要設計岀適合不同玻璃仿型的夾具,解決裝夾上帶來的所有不便問題,設計的意義設計岀符合企業(yè)生產(chǎn)要求,減少裝夾時間,提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,提高玻璃加工的精度,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,以及生產(chǎn)安全性。這些就是研究的目的和意義。

  二、本課題國內(nèi)外研究的歷史、現(xiàn)狀和研究目標:

  近年來,玻璃加工磨削發(fā)展趨勢: 平板玻璃深加工的產(chǎn)品品種繁多,但基本包括以下內(nèi)容:機械加工產(chǎn)品(磨光玻璃、噴砂或 磨砂玻璃 、噴花玻璃、雕刻玻璃),熱處理產(chǎn)品(鋼化玻璃、半鋼化玻璃、彎曲玻璃、釉面玻璃、彩繪玻璃),化學處理產(chǎn)品(化學鋼化玻璃、毛面蝕刻玻璃、朦砂玻璃、光面蝕刻玻璃),鍍膜玻璃(吸熱玻璃、熱反射玻璃、低輻射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外線玻璃、電磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃 鋁鏡 、玻璃 銀鏡 ),空腔玻璃(普通中空玻璃。真空玻璃、充氣中空玻璃),夾層玻璃(PV膜片夾層玻璃、EN膠片夾層玻璃、飾物夾層玻璃、 防彈玻璃 、防盜玻璃、防火玻璃等),貼膜玻璃(防彈玻璃、鐳射玻璃、遮陽絕熱玻璃、貼花玻璃),著色玻璃(輻射著色玻璃、擴散著色玻璃),特殊技術(shù)加工玻璃(激光刻花玻璃、電子束加工玻璃、光致變色玻璃、電致變色玻璃、殺菌玻璃、自潔凈玻璃、防霉除臭玻璃)。由此可見,平板玻璃深加工不只是利用單一的技術(shù)和方法進行生產(chǎn),而是多種技術(shù)綜合的方法生產(chǎn),其產(chǎn)品的應用也更趨復合性。比如夾夾層玻璃是玻璃仿型磨削工藝重要部分:它是由兩片或者兩片以上的玻璃用合成樹脂粘結(jié)在一起而制成的一種 安全玻璃 。當它破損時碎片不會飛散。夾層玻璃生產(chǎn)有干法和濕法兩種形式,但干法生產(chǎn)是主流夾層玻璃產(chǎn)品最早由 建材 研究院開發(fā)成功。 夾層玻璃的種類很多,但主要有 PVB膠片 夾層玻璃、以固相水合硅酸鈉膨脹層為防火中間層的 防火玻璃 、以EN膠片為中間層的真空一步法夾層玻璃。真空一步法夾層玻璃不僅可生產(chǎn)普通安全玻璃,而且可生產(chǎn)帶飾物的裝飾夾層玻璃。最近光改變色裝飾夾層玻璃也已面世。本設計主要是針對玻璃仿型開展的,從開始的`手動夾具慢慢轉(zhuǎn)變成自動夾具,成了歷史性的突破,可以給企業(yè)來保質(zhì)保量,給操作人員帶來方便,省力省時間,提高效率,研究的目的是因為此夾具還是剛剛使用存在很多不足的地方,所以要進行改進及完善它,改善其加工效率、安全性、使用性等等,這就此設計最突的地方,也是最值得研究方向。

  三、本課題研究的基本內(nèi)容和方法:

  內(nèi)容:如今玻璃磨削主要有:吸附式磨削,平壓式磨削。而自動夾具的設計主要是用于平壓式,主要是從裝夾力度,裝夾方便,安全性,降低成本,提高效率,提高質(zhì)量產(chǎn)量進行研究,再從機構(gòu)設計、動力源設計、構(gòu)件結(jié)構(gòu)設計幾個方面進行對其研究設計。從原理進行對其分析,磨削工藝,再到結(jié)構(gòu)組成分析進構(gòu)思設計、研究。方法:根據(jù)一些現(xiàn)有的設計方案,進行優(yōu)化設計。通過受力分析,設玻璃仿型磨削自動夾具的形狀設計。用繪圖軟件設計自動夾具的外形。

  四、課題研究的步驟及進度安排:進度要求:

  第一階段(10.25~11.07):收集查閱資料,撰寫開題報告。

  第二階段(11.08~12.05):設計計算,方案論證。

  第三階段(12.06~1.02):繪制總裝配圖,零件圖。

  第四階段(1.03~5.20):圖紙檢查,撰寫設計說明書,畢業(yè)答辯。

  五、課題的成果形式:

  1.總裝配圖A1圖紙1張,零件圖8張;

  2.三維軟件零件建模及裝配;

  3.設計說明書一份。

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