淺談秦山核電二期反應堆冷卻劑泵水平支撐安裝

　　【摘 要】秦山核電二期擴建工程冷卻劑泵安裝位置位于核電廠反應堆安全殼廠房內。在反應堆冷卻劑泵(以下簡稱主泵)安裝前，需進行主泵垂直和水平支撐的安裝，尤其是主泵水平支撐的正確安裝，會為后續(xù)主泵的整體正常安裝奠定堅實的基礎，是整個工程安裝中難度較大的部分。本文簡要描述了秦山二期擴建工程主泵水平支撐的施工過程，根據(jù)現(xiàn)場實踐進行經(jīng)驗總結，期望對同類設備的安裝有所幫助。

　　【關鍵詞】水平支撐;安裝;注意事項

　　前言

　　秦山核電二期擴建工程主泵水平支承安裝施工，安裝施工質保等級：Q3。其中，其安裝先決條件包括：(1)安裝所需的泵殼中心熱態(tài)位置、泵殼冷段和管嘴中心線熱態(tài)下的位置、主管道過渡段中心線熱態(tài)下的位置的控制標志線已標出;(2)安裝工作區(qū)域的情節(jié)狀態(tài)應符合相關文件要求，同時在工作區(qū)內應設置特定的區(qū)域存放設備;(3)根據(jù)安裝需要腳手架和工作平臺已搭設完畢，且房間內具有充足的照明;(4)安裝通道及場地必須保持暢通;(5)主泵間次要鋼結構拆除完畢，滿足阻尼器AP2拆裝空間的要求。

　　1 安裝方法及過程

　　主管道冷段和過渡段管道焊接之后才能進行主泵水平支承組件的安裝;在開始安裝之前，應檢驗冷卻劑系統(tǒng)各部分與他們相連的甩擊限制器之間不應有接觸點，尤其是蒸汽發(fā)生器的上部和下部橫向支承與反應堆冷卻劑管道的甩擊限制器之間應無接觸點;在主管道焊接之后，檢驗泵殼支耳和支腿上支座墊片之間的間隙應在≤0.5mm公差內，否則要調換墊片以獲得正確的間隙。

　　1.1 水平支承二次預埋件的安裝

　　橫向支承二次預埋件安裝前的檢驗：檢驗一次預埋件錨固架的位置是否在公差范圍內;主管道冷段和過渡段焊接之后，檢查水力部件支承面(密封面)的標高和水平度是否在要求的公差范圍內。

　　具體施工方法如下：

　　1)將水平支承二次預埋件運入反應堆廠房主泵隔間內，放在預定的位置;

　　2)開始搭設腳手架(從+4.65m處開始到約+9m);

　　3)在橫向支承二次預埋件上標明安裝需要的水平和垂直軸線，在隔間內劃出反應堆冷卻劑管道焊接后冷段實際中心線;

　　4)在墻上劃出安裝橫向支承二次預埋件需要的水平和垂直軸線，拆除錨固件的保護帽，裝上套管;

　　5)將橫向支承二次預埋件安裝到一次預埋錨固件的錨固拉桿上，并安裝調整螺栓，把阻尼器的模擬體安裝到錨固拉桿上，并靠著橫向支承二次預埋件，同時裝上螺帽，通過錨固拉桿將模擬體和水平支承二次預埋件連接固定起來;

　　6)調整模擬體和橫向支承二次預埋件的方位，水平和垂直軸線對準，測量套管的實際長度尺寸，劃好切割線，同時測量出保護套管的實際長度;

　　7)拆除螺帽，模擬體和橫向支承二次預埋件，同時切割套管到規(guī)定的長度，打磨清理管口，安裝保護套(撓性塑料管內充填潤滑脂)，安裝套管，然后將橫向支承二次預埋件、模擬體、螺帽和支架按上述相同的條件放回原位，裝配并調整;

　　8)用調整螺栓，調整好模擬體和橫向支承二次預埋件的方位和垂直度后固定，把套管焊到墊板上，并采取措施保證橫向支承二次預埋件不致移動，在套管和法蘭之間用粘膠帶粘貼，以確保其密封性;

　　9)在錨固拉桿露出套管的螺紋上涂上潤滑脂，并在二次混凝土澆灌之前，檢查并記錄橫向支承二次預埋件的位置、標高和垂直度;

　　10)安裝模板并進行二次混凝土的澆灌，同時采取相應的加固措施避免橫向支承二次預埋件在澆灌的過程中發(fā)生移動，在澆灌二次混凝土之后，保持阻尼器模擬體在原位并且直到混凝土的強度達到設計文件要求的強度后，可將阻尼器模擬體拆去;

　　11)拆除阻尼器模擬體后，檢查并記錄橫向支承二次預埋件的位置、標高和垂直度(標高：9931±5mm，墊板位置，垂直度±1mm)。

　　1.2 阻尼器的安裝

　　1)將阻尼器及其附件運入反應堆廠房，給阻尼器兩端連接球鉸涂上油。

　　2)墻側陰支座的安裝和調整：

　　從包裝箱中取出陰支座，拆除它們的包裝并標出它們安裝所需的軸線;將陰支座運入主泵隔間;拆掉墊板的調整螺栓和螺母;

　　安裝并調整陰支座;

　　在錨固拉桿上安裝墊圈和螺母固定陰支座;

　　安裝螺栓拉伸機，按設計要求給錨固拉桿施加預載荷：

　　初載荷：AP1、AP2--1620KN;AP3--2040KN

　　最終載荷：AP1、AP2--1870～2040KN;AP3--2360～2580KN

　　記錄加載日期和加載值;

　　檢查陰支座的位置，并記錄其數(shù)據(jù);

　　在加載之后，將銷軸插入陰支座，檢查陰支座是否變形，否則應在橫向支承二次預埋件和陰支座之間加上墊片;

　　在最終預緊加載兩個月后，以同樣的順序作最后的加載檢查，并記錄數(shù)據(jù)。

　　1.3 阻尼器本體的安裝和調整：

　　具體步驟方法如下：

　　1)將阻尼器轉運到泵殼上方(阻尼器安裝位置);

　　2)緩慢降低阻尼器本體，降低過程中應嚴防阻尼器本體與泵殼發(fā)生碰撞;

　　3)阻尼器達到安裝位置后，緩慢將阻尼器裝入阻尼器支座的上下耳板中，阻尼器裝入到合適位置后，將阻尼器支座的耳板孔和阻尼器本體銷孔進行調整對中;

　　4)阻尼器支座的耳板孔和阻尼器本體銷孔對中完畢后，將阻尼器安裝定位銷安裝到位;

　　5)在墻側的阻尼器定位銷安裝完成后，按照主泵支承安裝圖冊中阻尼器的安裝位置在主泵泵殼上方安裝阻尼器，使阻尼器與主泵泵殼和垂直支承上的螺栓孔在同一中心;

　　6)在垂直支承上座、主泵泵殼支耳、阻尼器三者同一中心后，將垂直支承大螺栓吊至垂直支承正上方，慢慢的將大螺栓旋入到垂直支承上座中; 　　7)調整阻尼器的安裝位置，檢查相關安裝參數(shù)，檢查符合要求后進行垂直支承大螺母的安裝，大螺母的安裝力矩為600N.m。在安裝之后，到電廠運行之前，阻尼器(拉桿及油箱)需用油布覆蓋，以防灰塵和油污。

　　2 安裝過程中相關注意事項

　　主泵水平支承的高質量的安裝完成，會為開展后續(xù)的主泵安裝工作奠定了很好的基礎。不過就主泵水平支承本身安裝的過程來說，施工過程中很多方面是很需要各方注意的：

　　1)在主泵水平支承安裝的過程中，可能存在不同專業(yè)施工人員的交叉作業(yè)，所以現(xiàn)場實際安裝過程中一定要進行相關技術的交底，并提前做好各相關專業(yè)的溝通情況。避免質量事件的發(fā)生。例如：在主泵水平支撐模擬體就為進行二次灌漿支模時，由于施工單位現(xiàn)場施工是兩個專業(yè)的人員，負責支模的施工人員誤將粘在套管與法蘭之間的膠帶拆除，此膠帶是防止灌漿時灌漿料進入套管內部而使用的，不過幸好現(xiàn)場技術人員發(fā)現(xiàn)及時，又使膠帶恢復后進行了灌漿，從而避免了不良結果事件的發(fā)生。

　　2)在安裝阻尼器的過程當中，如阻尼器長度過長，可用阻尼器長度調節(jié)工具進行阻尼器長度的調節(jié);在調整主泵泵殼、垂直支承上座、阻尼器三者的中心時，可以先使泵殼支耳、垂直支承上座處于同一中心，最后調整阻尼器本體，使其安裝滿足技術條件的要求。

　　3)在現(xiàn)場安裝正式阻尼器之前，需將垂直支承大(下轉第111頁)(上接第109頁)螺栓組件拆除，在大螺栓拆除前，應觀察大螺栓與泵殼支耳的接觸情況，防止在大螺栓咬死，同時在阻尼器就位時，需保證阻尼器與主泵泵殼的安全高度，確保泵殼的安全(保證泵殼水平度)。阻尼器就位以后，在大螺栓的安裝前，主泵垂直支承上座的螺栓孔中應涂有潤滑劑，并經(jīng)過嚴格的清潔檢查，確保無異物后方可進行大螺栓的旋入安裝工作。

　　4)由于主泵阻尼器進行安裝時，主泵間+10.4層次要鋼結構鋼梁的施工可能已基本結束，這樣就造成了大部分的次要鋼結構鋼梁阻礙了阻尼器的吊裝就位與安裝施工，只能在安裝阻尼器將阻礙的次要鋼結構鋼梁先拆除，建議可以合理安排主泵間+10.4次要鋼結構和主泵阻尼器安裝施工的先后順序，這樣可以減少重復施工，提高效率。

　　【參考文獻】

　　[1]0401S-420780-JT5-A.主泵支撐安裝技術條件[S].

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