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線切割機(jī)常見問題39例
一、X、Y運(yùn)動(dòng)的直線度是怎么保證的？
首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個(gè)平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。
機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。
滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。
要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動(dòng)也會(huì)牽動(dòng)導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個(gè)扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會(huì)在絲杠運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。
不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長(zhǎng)久精度的守則之一。
二、X、Y運(yùn)動(dòng)的垂直度是怎么保證的？
兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會(huì)在垂直度測(cè)量時(shí)反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測(cè)量失實(shí)失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。
兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時(shí)是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測(cè)量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。這個(gè)裝配和測(cè)量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個(gè)中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因?yàn)椴还苁茄b機(jī)，修理或一段時(shí)間的實(shí)效，都會(huì)使這個(gè)精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會(huì)超值失準(zhǔn)了。比如某機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)為0.02，則首次裝配時(shí)的內(nèi)控精度應(yīng)是在0.012以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。
如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個(gè)外力，都將造成導(dǎo)軌的異動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯(cuò)位造成的還是絲杠的運(yùn)動(dòng)干擾的。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個(gè)位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。如果是絲杠和絲母運(yùn)動(dòng)的干擾所致，將失去方向和數(shù)值 ，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機(jī)床上加裝錐度裝置形成的簡(jiǎn)易錐度機(jī)床，一般把最大切割錐度限制在±60。這個(gè)錐度值對(duì)一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機(jī)床，這種機(jī)床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動(dòng)的問題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動(dòng)問題而使整體剛性降低，運(yùn)動(dòng)遲滯和回差凸現(xiàn)，運(yùn)動(dòng)保真度精確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。
十一、線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決
一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。
十二、“花絲”現(xiàn)象的成因
因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長(zhǎng)）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
十三、“花絲”的發(fā)生和發(fā)展
在放電間隙長(zhǎng)、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時(shí)，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個(gè)拉弧點(diǎn)隨絲運(yùn)動(dòng)，其間每個(gè)脈沖能量都通過這個(gè)拉弧點(diǎn)釋放，直到這個(gè)拉弧點(diǎn)走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個(gè)點(diǎn)的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個(gè)點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，第二個(gè)燒傷炭化（即黑斑）點(diǎn)就又形成了。所以那個(gè)點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個(gè)燒傷炭化以后，絲上留了一個(gè)炭化點(diǎn)，工件間隙留了一串炭化點(diǎn)，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時(shí)會(huì)進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時(shí)，絲、水、工件換了哪個(gè)都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無濟(jì)于事。一段時(shí)間過后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
十四、“花絲”的表象和觀察
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會(huì)大幅擺動(dòng)。放電火花會(huì)相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細(xì)。一段時(shí)間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。變脆是因?yàn)闊t又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長(zhǎng)、導(dǎo)輪周長(zhǎng)、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對(duì)。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點(diǎn)到工件出口的距離。
十五、“花絲”的解決和分析
“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機(jī)床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個(gè)縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí)，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
“花絲”的最初會(huì)有一個(gè)主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費(fèi)了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻�(gè)基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費(fèi)事，不貪快，從頭開始”。
“花絲”現(xiàn)象很多時(shí)侯并不是機(jī)床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因去找。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會(huì)誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助“花絲”問題的解決。
十六、電極絲換向條紋的減弱和消除
高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來掩蓋條紋就會(huì)大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺的感受，實(shí)際并沒有解決問題。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗(yàn)過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX-1和佳潤(rùn)系列產(chǎn)品最為明顯，此外DX-4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象，大家可以使用一下。當(dāng)然最好的情況是在切割Cr12料時(shí)，幾乎沒有換向紋。
十七、切割過程中突然斷絲
原因：
（1）選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；
（2）進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；
（3）工作液使用不當(dāng)（如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液）,乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；
（4）管道堵塞,工作液流量大減；
（5）導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
（6）切割厚件時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
（7）脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
（8）鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
（9）貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長(zhǎng)；
（10）切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。
解決方法：
（1）將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);
（2）提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定;
（3）使用線切割專用工作液;
（4）清洗管道;
（5）更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置;
（6）選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
（7）更換削波二極管;
（8）更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
（9）合理選擇絲速檔;
（10）按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。
十八、工件接近切割完時(shí)斷絲：
原因：
（1）工件材料變形,夾斷鉬絲;
（2）工件跌落時(shí),撞斷鉬絲。
解決方法：
（1）選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小;
（2）快割完時(shí),用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落
十九、在線切加工中遇到一些問題，經(jīng)過分析，現(xiàn)總結(jié)如下：
1.找中心時(shí)，總是早不準(zhǔn)，這有可能是孔內(nèi)有雜質(zhì)或者孔本身就沒打直。要是孔內(nèi)有雜質(zhì)可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。
2.在以圓點(diǎn)為起點(diǎn)將程序?qū)懞脮r(shí)，在圖形顯示時(shí)很正常，但在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，顯示出與所編圖形不符。這是因?yàn)闆]將參數(shù)設(shè)置中的起點(diǎn)選項(xiàng)設(shè)為0的緣故，改過就好了。
二十、脈沖參數(shù)中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規(guī)律是1）適當(dāng)提高電壓,有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度；（2）增大脈沖電流,也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會(huì)增加；（3）增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加；（4）縮小脈間,可增大加工電流和切削速度，表面粗糙度值也會(huì)增大。
二十一、走絲系統(tǒng)異響怎么辦？
走絲系統(tǒng)的異響會(huì)出現(xiàn)在如下五個(gè)部位：
1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時(shí)要仔細(xì)察清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長(zhǎng)期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。
2、絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w粒或鉬絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動(dòng)平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆�；蜚f絲頭會(huì)消磨怠盡。
3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時(shí)更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時(shí)調(diào)整其咬合間隙。
4、 絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲，很快會(huì)將相關(guān)機(jī)件損毀，該部位的異�，F(xiàn)象要停機(jī)認(rèn)真查找，直到排除為止。
5、 走絲電機(jī)的扇葉或自身動(dòng)平衡。
二十二、怎么判定斷絲保護(hù)靈不靈
斷絲保護(hù)功能是*KA2小繼電器實(shí)現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對(duì)觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對(duì)常開觸點(diǎn)則串在總開關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機(jī)電源。沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保護(hù)“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。這里應(yīng)說明一下，因運(yùn)動(dòng)著的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個(gè)很穩(wěn)定的連接，進(jìn)電塊上會(huì)有火花甚至是KA2誤動(dòng)作的現(xiàn)象。這就*調(diào)整鉬絲在進(jìn)電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時(shí)進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護(hù)的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。
二十三、步進(jìn)電機(jī)
線切割機(jī)床拖板驅(qū)動(dòng)方式有直拖方式及差速齒輪方式：直拖方式電機(jī)的選擇可以是伺服電機(jī)，差速齒輪方式則選用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)三相和五相是比較常用的。
步進(jìn)電機(jī)每相的驅(qū)動(dòng)電流必須平衡，才能保證電機(jī)按正常的相序來驅(qū)動(dòng)拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED，即是一種對(duì)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視，如果某個(gè)狀態(tài)LED不亮或不閃動(dòng)，則表示該相未工作，有些情況狀態(tài)ＬＥＤ指示正常，但步進(jìn)電機(jī)表現(xiàn)出原地抖動(dòng)，不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則說明步進(jìn)電機(jī)缺相，簡(jiǎn)單的判斷方法，可以用表測(cè)量，電機(jī)的各相電壓是否正常（一致）－－－－－－－即可找出故障點(diǎn)．
二十四、絲筒開不出
檢查方法:
1. 首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關(guān)吸合釋放，則應(yīng)檢查三相電源線路，絲筒馬達(dá)是否二相，保險(xiǎn)絲是否壞，繼電器觸點(diǎn)是否完好等。
2. 若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題，相關(guān)的元件有a.絲筒開關(guān)按鈕b.機(jī)床緊停按鈕c.絲筒行程開關(guān)等。特別要注意的是我公司產(chǎn)品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下，機(jī)床絲筒也是開不出的，另外在機(jī)床電器板上有一限位開關(guān)，只有機(jī)床電器板推到底，開關(guān)才接通，機(jī)床才能工作。
二十五、絲筒不換向
檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關(guān)及機(jī)床電器里二只（或一只）繼電器，一般情況行程開關(guān)壞的可能性較大，只要行程開關(guān)即可，注意，行程開關(guān)最上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用（有的機(jī)種沒有），第四只為停機(jī)開關(guān)
二十六、按水泵開關(guān)（或按高頻開關(guān)）機(jī)床全停
檢查方法：
1． 我公司機(jī)床上接有斷絲停機(jī)功能，要按水泵開關(guān)（或高頻開關(guān)），必須先穿好鉬絲，沒穿鉬絲機(jī)床以為斷絲，即馬上停機(jī)。
2． 斷絲停機(jī)線接在某一導(dǎo)論座上,該導(dǎo)論必須為金屬導(dǎo)論,若線斷了或?qū)л啌Q成陶瓷導(dǎo)輪就不行了.
3． 斷絲停機(jī)板在機(jī)床電器板上,板上有二只三極管,一般比較容易壞,按型號(hào)換掉即可
二十七、機(jī)床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步現(xiàn)象
檢查方法：
1． 此情況一般為步進(jìn)電機(jī)24V電源偏低引起，檢查10000uf電解電容是否已失效，24V橋堆整流是否有問題。
2． 若外部電源偏低也會(huì)引起失步，檢查控制器進(jìn)電是否正常，可考慮配220V穩(wěn)壓器。
二十八、機(jī)床某一拖板失步或抖動(dòng)不走檢查方法：
1． 對(duì)換環(huán)形驅(qū)動(dòng)板以判斷是否為驅(qū)動(dòng)板的問題，若驅(qū)動(dòng)板有問題，一般為板上3DD 15A或3DK106B壞了。
2． 觀察單板機(jī)上步進(jìn)電機(jī)指示燈，一個(gè)方向有三只燈，運(yùn)行時(shí)交替閃，若有一燈常亮或常暗，說明單板機(jī)有問題，檢查接口板3DK2B或74LS08片或單板機(jī)PIO片是否損壞。
3． 控制器底部有一排法瑯電阻，為步進(jìn)電機(jī)限流電阻，若某一只電阻壞了或接線頭接觸不好，也會(huì)引起失步或不走。
4． 步進(jìn)電機(jī)也有可能出問題，可對(duì)換來判斷。
二十九、沒有高頻
檢查方法：
1． 高頻電源是否已通電，高頻內(nèi)有一繼電器隨著絲筒換向動(dòng)作，或有的機(jī)床高頻電源上有一個(gè)檢查鍵，可檢查高頻是否有問題，首先檢查振蕩板，驅(qū)動(dòng)板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問題，高頻驅(qū)動(dòng)板一般有幾組可對(duì)換來判斷好壞。
2． 換向繼電器有一組常閉觸點(diǎn)串連在高頻控制回路中，若不好則無高頻，有的機(jī)床專門有一個(gè)換向斷高頻開關(guān)，檢查一下。
3． 單板機(jī)接口板上有一個(gè)3DK106 B是高頻輸出控制，檢查一下是否損壞。
三十、手動(dòng)走自動(dòng)不走
檢查方法：
1． 首先判斷是否有高頻，可讓工件與鉬絲碰一下，有火花說明高頻沒問題，無火花則屬?zèng)]有高頻，參見上述解決。
2． 夾工件處有二根引線，粗的為高壓（即高頻輸出），細(xì)的為取樣輸入線，此線斷了則自動(dòng)
三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法
在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。
在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。
三十二、斷絲后原地穿絲處理
斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高
三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題
由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：
（1）不能使用已經(jīng)用過較長(zhǎng)時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用 JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-Ｉ工作液。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。
（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì)斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)�？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長(zhǎng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。
（3） 由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會(huì)出現(xiàn)割不動(dòng)的現(xiàn)象，所以紫銅切割時(shí)必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。
（4）注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負(fù)方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。
（5）停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。
三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命
目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：
★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。
★加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
★切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。
工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會(huì)縮短工作液的使用壽命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會(huì)大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。
性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己�，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。
三十五、關(guān)于線切割換水的經(jīng)驗(yàn)
加%20的乳華液。加%76的水。加%2的機(jī)油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水`。排除非常好。光潔度好
三十六、快走絲線切割工作液的配制
線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。
從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。
從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點(diǎn)和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時(shí)也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)行切割，以利于排屑充分。
從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時(shí)，工件表面粗糙度較差，但利于排屑。
總之，在配制線切割工作液時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。
三十七、線切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)
1、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
2、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作
1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
3）無人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。
4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。
8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。
9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。
11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05～0.1mm。
12）檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
13）檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。
3、工件裝夾的注意事項(xiàng)
1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。
3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
6）裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。
8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
4、加工時(shí)的注意事項(xiàng)
1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。
2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3）線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9）加工過程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11）加工中因斷線等原因暫停時(shí)，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12）修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14）加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15）加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。
16）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。
5、其它注意事項(xiàng)
1）機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。
2）開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。
3）拆卸工件（板材）時(shí)，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
4）加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。
6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。
三十八、線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器（永遠(yuǎn)不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%）
解決了傳統(tǒng)聯(lián)機(jī)容易受干擾出錯(cuò)、經(jīng)常損壞電腦和機(jī)床控制臺(tái)、不能遠(yuǎn)距離送數(shù)等各種問題。
應(yīng)答傳送方式存在的弊端：
線切割控制器與線切割軟件用電腦進(jìn)行聯(lián)機(jī)傳送時(shí)，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即對(duì)單板機(jī)來說是同步接收與應(yīng)答接收。
光電隔離器主要是針對(duì)于應(yīng)答傳送與接收的，因?yàn)橹挥袘?yīng)答式的單板機(jī)存在這問題（原因在于應(yīng)答式的單板機(jī)中沒有進(jìn)行光電耦合與限流措施）。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)答式的單板機(jī)廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因?yàn)樗鼈兪潜容^早的線切割生產(chǎn)基地，雖然是生產(chǎn)基地，但應(yīng)答式的技術(shù)是源于電報(bào)頭輸入原理，這是非常落后的，過時(shí)的技術(shù)，隨著電子與電腦硬件不斷地升級(jí)，但線切割控制器系統(tǒng)單板機(jī)卻沒有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問題，所以在傳送程序過程中出現(xiàn)了：燒電腦打印口，聯(lián)機(jī)有困難等問題）
在應(yīng)答傳送與接收時(shí)，單板機(jī)都需要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號(hào)，這樣電腦打印口就會(huì)存在被燒壞的可能性（燒掉后，就不能傳送3B程序），有些用戶還經(jīng)常進(jìn)行單板與電腦聯(lián)機(jī)傳送線的熱插拔，還有在打雷的時(shí)，這些都是導(dǎo)致燒打印口。
光電隔離器：
為了解決應(yīng)答傳送時(shí)：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器，進(jìn)行光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序（現(xiàn)在我們?cè)黾恿舜趥魉凸δ埽褐苯佑么趤泶骐娔X打印口，這樣來增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%）。光電隔離器的原理：與"只進(jìn)不能出"的閥門一樣（單向止回閥），就是由電腦向單板機(jī)輸出3B程序，而當(dāng)單板機(jī)向電腦輸出電流時(shí)，就由光耦進(jìn)行隔離，用電阻進(jìn)行限流，從而徹底起到保護(hù)電腦打印口，如果用串口通過光電隔離器傳送到單板機(jī)，那就可以做到永遠(yuǎn)會(huì)燒電腦主板及100%穩(wěn)當(dāng)傳送，單板機(jī)100%的接收：這是我們向每位客戶的永久保證。
串口+光電隔離器à單板機(jī)通訊口：
1． 穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無阻。
2． 通訊線路不再受長(zhǎng)度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)潔明亮，傳送線纜的長(zhǎng)度可以增加到50米至100米。長(zhǎng)距離傳送程序穩(wěn)定準(zhǔn)確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產(chǎn)上的管理）；
3． 大大減少傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。
4． 分低電平，高電平有效電壓傳送，同步及應(yīng)答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的控制器，不同廠家和型號(hào)的機(jī)床都可同時(shí)聯(lián)機(jī)，不需改動(dòng)機(jī)床的任何線路。
5． 放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避免因接地不良或設(shè)備絕緣問題所潛在地回路引起的設(shè)備安全；
6． 安全、耐用、穩(wěn)定。消除了因電磁干擾、機(jī)床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和控制臺(tái)接口電路的危險(xiǎn)因素；
型號(hào)與規(guī)格：
1、A型－－直接傳送器——1個(gè)端口（直接可連接1臺(tái)機(jī)床，加轉(zhuǎn)換器可增加到4臺(tái)）
2、B型－－直接傳送器——8個(gè)端口（可同時(shí)連接8臺(tái)機(jī)床）
三十九、專業(yè)小知識(shí)：
使用傳統(tǒng)的應(yīng)答聯(lián)機(jī)，等于電腦與機(jī)床電氣相通，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在：
1、送數(shù)時(shí)經(jīng)常出錯(cuò)停機(jī)，程序段數(shù)較多時(shí)根本無法完成傳送；
這是因?yàn)殡娔X和機(jī)床控制臺(tái)是由集成電路和電子電路組成，內(nèi)阻較高，極容易感應(yīng)到干擾信號(hào)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種各樣的機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)本身也是一個(gè)干擾源，
通過電網(wǎng)回路進(jìn)行干擾，影響了程序的傳送。
2、經(jīng)常燒毀電腦并行口和控制臺(tái)接口電路；
當(dāng)干擾能量足夠大，或者經(jīng)常帶電拔插通訊插頭，或機(jī)械轉(zhuǎn)換器開關(guān)不良，就會(huì)形成瞬間高壓，攻擊設(shè)備；機(jī)床數(shù)量越多，損害程度越高；最后的結(jié)果：
就是要更換電腦和機(jī)床控制臺(tái)。
3、由于干擾的緣故，電腦必須與機(jī)床最近的距離使用；
生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境較差，而家用電腦并無防塵、防濕、防干擾等措施，所以造成電腦的故障大增。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見。
程序傳送器，既是保護(hù)器，又是穩(wěn)定準(zhǔn)確的通訊器，聯(lián)機(jī)的一切問題都會(huì)迎刃而解！
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