2017建筑學(xué)的畢業(yè)論文
導(dǎo)語：混凝土的裂縫問題是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題，有些裂縫的繼續(xù)擴(kuò)展可能危及結(jié)構(gòu)安全，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的最終破壞往往是從裂縫開 始的，成為結(jié)構(gòu)的破壞的先兆。
這主要是指荷載產(chǎn)生的裂縫；有些裂縫的出現(xiàn) 造成工程滲漏，影響正常使用，是鋼筋銹蝕，保護(hù)層剝落，降低混凝土強(qiáng)度， 嚴(yán)重?fù)p害工程耐久性，縮短工程使用壽命，這主要是指變形產(chǎn)生的裂縫；還有 耦合作用下的裂縫和堿骨料反應(yīng)膨脹應(yīng)力引起的裂縫及凍融引起的裂縫。同時(shí) 較大的結(jié)構(gòu)裂縫，也為人的觀瞻難以接受，造成恐懼心理壓力，影響建筑美觀， 為裝修造成困難。由于產(chǎn)生裂縫的微觀與宏觀機(jī)理的復(fù)雜性、動(dòng)態(tài)變化性，它 也是困擾工程技術(shù)人員一個(gè)技術(shù)難題。 1.2 本論文的研究內(nèi)容: 本論文研究混凝土裂縫成因分別從以下幾方面著手研究：
1.設(shè)計(jì)原因. 2.材料原因. 3.混凝土配合比設(shè)計(jì)原因. 4.施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因. 5.使用原因. 針對(duì)混凝土裂縫成因的分析以下幾方面采取控制措施：
2.設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。
3.設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。
4.設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。
5.設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級(jí)過高，造成用灰量過大，對(duì)收縮不利。
6.菏載收縮，使用環(huán)境溫度變化，管線配置不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，抗溫 度收縮配筋不足。 3 2.2 材料原因 1.粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取 不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
2.骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮 量增大。
3.混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。
4.水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰 及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。
5.水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因：水泥等級(jí)越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高 對(duì)混凝土開裂影響很大�；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土脆性越大、越易開 裂。 2.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)原因 1.設(shè)計(jì)中水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)。
2.配合比中水灰比(水膠比)過大。
3.單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大， 收縮越大。
4.配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝 土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。
5.配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。 2.4 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因 1.現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快， 均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
2.拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土） ，攪拌時(shí)間不足或過長，拌和 后到澆筑時(shí)間間隔過長，易產(chǎn)生裂縫。
3.連續(xù)澆筑時(shí)間過長，接茬處理不當(dāng)，易產(chǎn)生裂縫。
4.高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。
5.對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。
6.大體積混凝土澆注，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到 4 位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。
7.現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。
8.現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。
9.現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。
這些因素都會(huì)造成砼較大的收縮，產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使砼微觀 裂縫迅速擴(kuò)展，形成宏觀裂縫。養(yǎng)護(hù)是使砼正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對(duì) 裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砼硬化正常，不會(huì)開裂，但 只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場施工中不可能擁有這種條件。但是 必須注意到，現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，砼開裂可能性就越小。 2.5 使用原因(外界因素) 1.構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。
2.野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。
3.周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對(duì)構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。
4.意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。
5.使用中短期或長期超載。
6.結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大。 5 第3章 3.1 設(shè)計(jì)方面 3.1.1 設(shè)計(jì)中的‘抗’與‘放’ 裂縫的控制措施 在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中‘抗’與‘放’的關(guān)系。所謂‘抗’就是處 于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施， 而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所 采取的措施。
設(shè)計(jì)人員應(yīng)靈活地運(yùn)用‘抗一放’結(jié)合、或以‘抗’為主、或以‘放’為 主的設(shè)計(jì)原則。來選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。
3.1.2 盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中 如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí)，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。
3.1.3 采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù) 在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解 決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮，實(shí) 踐證明，效果是很好的。
3.1.4 設(shè)計(jì)上要注意容易開裂部位 根據(jù)調(diào)查，各類結(jié)構(gòu)的易裂部位如下：
1.框架機(jī)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)房屋中的現(xiàn)澆混凝土樓板易裂部位 (1)房屋平面體形有較大凹凸時(shí)，在凹凸交接處的樓板； (2) 兩端陽角處及山墻處的樓板； (3) 房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板； (4) 房屋頂層的屋面層 (5) 與周梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板； (6) 樓板中有預(yù)埋管線時(shí)，洞的四角處； (7) 樓板開距形洞時(shí)，洞的四角處； (8) 設(shè)有后澆帶的樓板，沿后澆帶兩側(cè)部位。 6 2.框架結(jié)構(gòu)房屋中的框架梁在以下部位易出現(xiàn)裂縫 (1) 頂層縱向和橫向框架梁的截面上部區(qū)域； (2) 長度較長的端部或中部縱向框架梁； (3) 橫向框架梁截面中部。
3.剪力墻結(jié)構(gòu)房屋中在以往部位易出現(xiàn)裂縫 (1) 端山墻； (2) 開間內(nèi)縱墻； (3) 頂層和底層墻體； (4) 長度較大（＞10m）的墻。
4.當(dāng)冬季停工春季再繼續(xù)施工時(shí)，地下室在以下部位易出現(xiàn)裂縫 (1) 地下室頂板； (2) 地下室的窗上墻和窗下墻。
對(duì)以上易出現(xiàn)裂縫的部位，目前在設(shè)計(jì)中通常采用了“放” “抗”或“抗 、 放結(jié)合”的控制裂縫措施，工程經(jīng)驗(yàn)表明在于材料、施工等部位密切配合的情 況下，可取得較好的效果。
3.1.5 重視構(gòu)造鋼筋 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對(duì)于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻 板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。 3.2 材料選擇 1．根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)，盡量避 免采用早強(qiáng)高的水泥。
2．選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。
3．積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的 第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的 工作性能和降低混凝土成本的作用。
4．正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對(duì)膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不 同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最 佳摻量。 7 3.3 混凝土配合比設(shè)計(jì) 1.混凝土配合比除應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55 的規(guī)定，根據(jù) 要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，其配制的 混凝土還應(yīng)符合 4.3.2-4.3.10 的規(guī)定。
2.干縮率�；炷� 90d 的干縮率易小于 0.06%。
3.坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；基 礎(chǔ)、梁、樓板、屋面用的混凝土坍落度易小于 120mm，柱、墻用的混凝土坍落度 宜小于 150mm；混凝土采用泵送時(shí)，高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜 控制在 180mm 左右，多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在 150mm。
4.用水量。不宜大于 170kg/m3。
5.水泥用量。普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土宜為 270-450 千克每立方米，高強(qiáng)混 凝土不宜大于 550 千克每立方米。
6.水膠比。應(yīng)采用適當(dāng)較小的水膠比�；炷了z比不已大于 0.60。
7.砂率。在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率。
8.宜采用引氣劑或引氣減水劑。
9.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、 構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對(duì)現(xiàn)場的砂、石原材料 質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。 3.4 施工方面 3.4.1 模板的安裝及拆除 1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、 施工工具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的 荷載，以及上層機(jī)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。
2.安裝的模板須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度 發(fā)展，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。
3.安裝模板時(shí)，為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊和鋼筋定位器 等。
4.模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn) 8 定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對(duì) 準(zhǔn)。
5.模板及其支架的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí) 應(yīng)考慮周全。拆除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應(yīng)隨拆 隨清運(yùn)，不得對(duì)樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時(shí)混凝土結(jié) 構(gòu)可能尚未形成設(shè)計(jì)要求的受力體系，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。
6.底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)， 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表 3.1 的規(guī)定。
7.后澆帶模板的支架及拆除易被忽視，由此常造成結(jié)構(gòu)缺陷，應(yīng)予以特別 注意，須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
8.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方 可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)， 必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。 表 3.1 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度/m ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ― 達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率/% ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁、拱、殼 懸臂構(gòu)件 3.4.2 混凝土的制備 1.應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902 的規(guī)定 進(jìn)行外，對(duì)品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨。如 在兩家或兩家以上的預(yù)拌混凝土廠訂貨時(shí)，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材 料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。
2.施工者要事先制定好關(guān)于混凝土制備的技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量控制措施。
3.4.3 混凝土的運(yùn)輸 1.運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)能保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn) 9 象，運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁關(guān)滑平整，具有防曬、防風(fēng)、防雨雪、防寒設(shè)施， 并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。
2.運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)需在卸料前補(bǔ)摻外 加劑調(diào)整混凝土拌和物的工作性時(shí)，外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪 拌時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。
3.運(yùn)至澆搗地點(diǎn)混凝土的坍落應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌， 攪拌時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的混凝土中任意加水。
4.由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓肽．?dāng)氣溫不高于 25℃時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于 90mi n，當(dāng)氣溫高于 25℃時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于 60min。當(dāng)混凝土中摻加外加劑或采 用快硬水泥時(shí)，持續(xù)時(shí)間應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。
3.4.4 混凝土的澆筑 1. 為了獲得勻質(zhì)密實(shí)的混凝土，澆筑時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼 筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質(zhì)，選用適當(dāng)機(jī)具與澆筑方法。
2. 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等的部位、尺寸， 確認(rèn)正確無誤后，方可進(jìn)行澆筑。同時(shí)，還應(yīng)檢查對(duì)澆筑混凝土有無障礙， 必要時(shí)予以修正。
3. 制定施工方案時(shí)應(yīng)考慮工程情況和實(shí)際工作能力，使各環(huán)節(jié)的施工能力應(yīng)與 混凝土的一次澆筑量相適應(yīng)，必要時(shí)混凝土的連續(xù)澆筑。
4. 對(duì)現(xiàn)場澆筑的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土坍落不能滿足施工要求 時(shí)，可采取經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。在降雨雪時(shí) 不宜在露天澆筑混凝土。
5. 澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不 超過 500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位時(shí)混凝土充滿端頭角 落。
6. 當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑 梁和樓板。當(dāng)樓板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁，再澆筑樓板。
7. 澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。
8. 澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實(shí)，不 得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。
9. 分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土出凝 10 前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層 混凝土 5cm 左右以便形成整體。
10.由于混凝土的泌水、骨料下沉，移產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土表面 進(jìn)行壓實(shí)抹光；在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后 應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。
11.對(duì)大體積混凝土，應(yīng)控制澆筑后的混凝土內(nèi)部最高溫度及其與表面的溫差、 混凝土表面與環(huán)境的溫差，內(nèi)部最高溫度一般不高于 70℃，內(nèi)外溫差不超過 25℃，混凝土表面與環(huán)境差不超過 15℃。
12.滑模施工時(shí)應(yīng)保持模板平整光潔，并嚴(yán)格控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間與滑模速率 匹配，防止滑模時(shí)產(chǎn)生拉裂、塌陷。
13.板類混凝土面層澆筑完畢后，應(yīng)在初凝前進(jìn)行二次抹壓。
14.應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶，后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，后澆帶易在其兩側(cè)混凝土齡期 8 周后再行澆筑，且應(yīng)加強(qiáng) 該處混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
15.施工縫初澆筑混凝土前，應(yīng)將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水 泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫結(jié)合良好。
3.4.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1. 養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)方案， 派專人養(yǎng)護(hù)工作。
2. 混凝土澆注完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避 免急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。
3. 澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護(hù)措施；保溫、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí) 間，對(duì)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得 少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。
4. 底版和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋， 防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或 草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。
5. 截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)，也 可涂刷養(yǎng)護(hù)液。
6. 墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（1-3d）后，必須時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng) 11 兩側(cè)模板，離縫約 3-5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)。拆除模板后， 應(yīng)在墻兩側(cè)掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 符合 5.6.3 條規(guī)定；地下室外墻宜盡早回填土。
7. 冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料 進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計(jì)算確定。
8. 當(dāng)混凝土外加劑對(duì)養(yǎng)護(hù)有特殊要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按其要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3.5 管理方面 應(yīng)當(dāng)確定科學(xué)的控制裂縫標(biāo)準(zhǔn)，合理的選擇施工進(jìn)度，避免在混凝土施工 中過分搶修工期，監(jiān)督混凝土施工中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行。不 應(yīng)當(dāng)預(yù)先指定設(shè)計(jì)及施工方法，設(shè)計(jì)圖紙上不應(yīng)指定施工單位采用尚不成熟的 外加劑。施工過程中及驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)有少量的裂縫，應(yīng)當(dāng)采取化學(xué)灌漿方法和封 閉方法加以處理，輕微的收縮裂縫不應(yīng)作為“事故”處理，不應(yīng)降低工程質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，采取適當(dāng)措施以確保結(jié)構(gòu)物的正常耐久使用，完全滿足設(shè)計(jì)要求。除非 承載力嚴(yán)重不足，不要輕易打掉重建，耗費(fèi)巨資補(bǔ)強(qiáng)加固。注意到同一設(shè)計(jì)單 位設(shè)計(jì)，同一材料供應(yīng)單位，同一施工單位施工，在相同環(huán)境中，裂縫程度卻 完全不同，這是常遇到的現(xiàn)象，其要害是“非均質(zhì)性” ，裂縫控制的作用效應(yīng)及 抗力都是高度離散性和隨機(jī)性的問題。 3.6 環(huán)境方面 注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度及氣象變化對(duì)混凝土變形性能的影響，嚴(yán) 格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、及時(shí)和氣象站保持緊密聯(lián)系，應(yīng)當(dāng)盡可能在較低的 溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對(duì)混凝土的不 利影響。注意暴雨中不能澆灌混凝土。 12 第4章 混凝土裂縫的處理方法 4.1 混凝土裂縫的處理方法 4.1.1.表面處理法 表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂 縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活 動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面 等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏 4.1.2 填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費(fèi)用低。
寬度小于 0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效 果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。
4.1.3 灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送 設(shè)備（壓力 0.2~0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬 傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十 分方便效果也很理想。
4.1.4.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時(shí) 間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi) 造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、 預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn)；壓 水試驗(yàn)；壓氣試驗(yàn)等。
4.1.5 混凝土置換法 混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞 的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普 通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 13 4.1.6 電化學(xué)防護(hù)法 電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混 凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取 法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防 護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂 結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。
4.1.7 仿生自愈合法 仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自 動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入 某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生 自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新 愈合[4]。 14 第5章 5.1 混凝土裂縫產(chǎn)生原因 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有： 結(jié)論 設(shè)計(jì)方面存在斷面突變、施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)、鋼筋配置過少或過粗、未充分 考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級(jí)過高、菏載收縮的原因。
材料選擇方面存在粗細(xì)集料含泥量過大、骨料粒徑太細(xì)、混凝土外加劑和 摻和料選擇不當(dāng)、水泥品種原因、水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)的原因。
混凝土配合比設(shè)計(jì)方面存在水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)、水灰比過大、水泥 用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當(dāng)、混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。
施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方面主要有混凝土振搗或插入不當(dāng)、拌和不均勻、連續(xù)澆 筑時(shí)間過長、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位、現(xiàn)場模板拆除和預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)?shù)仍颉?5.2 混凝土裂縫的控制措施 混凝土裂縫的控制措施主要有：
設(shè)計(jì)方面從設(shè)計(jì)中的抗與放相結(jié)合，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中、采 用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)、重視構(gòu)造鋼筋等控制措施。
材料選擇從選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)和級(jí)配優(yōu)良的砂、 石原材料，積極采用摻合料和混凝土外加劑等控制措施。
混凝土配合比設(shè)計(jì)從干縮率、坍落度、用水量、水泥用量、水膠比、砂率 的配制，采用引氣劑或引氣減水劑等控制措施。
施工方面從模板的安裝及拆除，混凝土的制備、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行 控制。
管理方面應(yīng)當(dāng)確定科學(xué)的控制裂縫標(biāo)準(zhǔn)，合理的選擇施工進(jìn)度。并且在環(huán) 境方面應(yīng)注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度，嚴(yán)格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、及時(shí) 和氣象站保持緊密聯(lián)系。 15 5.3 混凝土裂縫的處理方法 通過本文的研究，混凝土裂縫處理的方法主要有：表面處理法、填充法、 灌漿法、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法。
裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的 抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化， 降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研 究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措 施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。 16 致謝 感謝付 、沈 、楊老師的指導(dǎo)，使論文才得以順利完成；感謝浙江建設(shè)職 業(yè)技術(shù)學(xué)院曾經(jīng)為我授過課的老師，感謝浙江建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院建工系的全體 老師，是他們的言傳身教，才使我日有所長，學(xué)有所成；感謝我的朋友和同學(xué)， 兩年來對(duì)我學(xué)習(xí)、生活的關(guān)心和幫助。
感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報(bào)，你們永 遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。
在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利 完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠 摯的謝意！ 17 參考文獻(xiàn) ［1］徐榮年,徐欣磊.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制――“王鐵夢(mèng)法”應(yīng)用事例集［M］. 北京:中國建筑工業(yè)出版社,2005. ［2］何星華,高小旺.建筑工程裂縫防治指南［M］.北京:中國建筑工業(yè)出版 社,2005. ［3］韓素芳,耿維恕.鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版 社,2005,12. ［4］過鎮(zhèn)海,時(shí)旭東.鋼筋混凝土原理和分析［M］.北京:清華大學(xué)出版 社,2003,5. ［5］曲德仁.混凝土質(zhì)量控制［M］.北京:中國工業(yè)出版社,2003.
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