地下室混凝土工程抗裂\抗?jié)B技術(shù)措施

　　 [摘要]本工程地下室(庫一、庫二)的底板、墻板、頂板砼標(biāo)號(hào)均為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6的防水混凝土,底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墻板厚度有400mm、350mm、300mm;頂板厚度200mm等。
　　[關(guān)鍵詞]地下室 混凝土工程 抗裂 抗?jié)B 技術(shù)措施
　　
　　一、工程概況
　　本工程地下室(庫一、庫二)的底板、墻板、頂板砼標(biāo)號(hào)均為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6的防水混凝土,底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墻板厚度有400mm、350mm、300mm;頂板厚度200mm等。
　　二、抗裂、抗?jié)B技術(shù)措施
　　1.采用‘抗’、‘放’相結(jié)合的技術(shù)方案,‘抗’:本工程的外墻板(內(nèi)、外側(cè))的水平筋設(shè)在立筋的外側(cè),且鋼筋@須控制在100mm以內(nèi),外墻板外側(cè)設(shè)Ф5b(原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為Ф6單層雙向@150)單層雙向@100焊接網(wǎng)片(半成品),網(wǎng)片間搭接200mm,以確保外墻砼的抗裂效果。‘放’:本工程已設(shè)計(jì)了后澆帶,起到充分放的作用,根據(jù)大量的工程施工看,后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開,對(duì)已澆筑完的兩側(cè)混凝土也有一定的約束力,因此,根據(jù)本工程的后澆帶作用看主要為抗伸縮,為此建議設(shè)計(jì)確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。
　　2.通過優(yōu)選級(jí)配,控制好原材料質(zhì)量來減少砼的收縮
　　(1)本工程地下室砼標(biāo)號(hào)為C40(f28),為減少砼中水泥用量,降低砼澆筑后的溫度,從而有效控制其溫升、縮小溫差,因此,擬考慮本工程地下室砼標(biāo)號(hào)改為C40(f45或f60),充分利用砼的后期強(qiáng)度,由設(shè)計(jì)確定此齡期。
　　(2)選用收縮小的普通水泥Po42.5,水泥用量不得少于300 Kg/m3;采用5-25(31.5)的碎石,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;中砂,含泥量不得大于2.0%,泥塊含量不得大于1.0%,細(xì)度模數(shù)大于或等于2.5,砂率宜為35%;采用不含有害物質(zhì)的潔凈水,每立方用水量不大于175Kg;粉煤灰的摻量為水泥用量15%;采用中效緩凝減水劑CF-2或高效緩凝減水劑JRC-2D;底板部位砼中摻加UEA摻量為10%(后澆帶部位14%),地下室墻、頂板部位采用聚丙烯纖維摻量為0.8Kg/m3.底板部位坍落度為140±20mm,墻、頂板部位坍落度為160±20mm.

　　(3)在混凝土中摻加聚丙烯纖維的特點(diǎn)
　�、俨牧闲阅�:在混凝土中摻加了0.8Kg/m3聚丙烯纖維,加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng),能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展,減少及細(xì)化裂縫,它能填埋了部分混凝土內(nèi)部孔隙,減少了孔隙大小和數(shù)量,極大地增加了混凝土基體的密實(shí)性,大大提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力,提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。
　　②改善和易性,使混凝土不離析泌水,提高混凝土抗塑收縮的能力。
　�、劾w維混凝土的質(zhì)量要求:攪拌站必須嚴(yán)格計(jì)量投料,保證攪拌時(shí)間,使混凝土的配料分布均勻,防止成團(tuán)結(jié)塊,確保纖維分布均勻;
　�、転榇_保纖維的計(jì)量準(zhǔn)確,事先將纖維按每拌用量分別過稱小袋包裝,攪拌時(shí)按袋投放、充分?jǐn)嚢杈鶆?
　　(4)在底板砼中摻加UEA摻量為10%,因?yàn)樵摬牧系男阅苁莾H在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用,因此本材料僅擬在底板中使用。
　　3.通過優(yōu)化施工工藝,加強(qiáng)砼澆筑過程控制,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)
　　(1)做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作:混凝土廠家將配比單上報(bào)給本項(xiàng)目部的各參與方進(jìn)行審核,包括材料狀況等情況;掌握氣候情況,盡量避開雨季澆筑。
　　(2)坍落度的控制:在第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場后,試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核配比單和坍落度的測試,并經(jīng)過監(jiān)理的認(rèn)證達(dá)到要求的配合比時(shí)方可澆注,發(fā)現(xiàn)不符堅(jiān)決退場。
　　(3)落實(shí)振搗人員:振搗人員挑選以往進(jìn)行操作過的,并且有振搗知識(shí)、振搗經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心的職工,并在澆注前由施工員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底(嚴(yán)格分層、逐層振搗密實(shí),且在砼終凝前將給予二次振搗)。
　　(4)混凝土表面處理:混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時(shí)左右進(jìn)行,板面先按標(biāo)高用刮尺刮平,在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍并二次振搗后,用木蟹打磨,待混凝土收水后,再二次用木蟹搓,以閉合收水裂縫,木蟹的紋路與房子縱向一致,待終凝后馬上采取養(yǎng)護(hù)措施。
　　(5)模板的拆除時(shí)間:混凝土在硬過程中,早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫,混凝土內(nèi)外溫差會(huì)形成混凝土溫度梯度,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,而混凝土早期強(qiáng)度低,極限拉伸小,處于不利的溫度條件下,極易形成裂縫,因此采用延遲拆模時(shí)間,7天后方可拆除外墻側(cè)模板,模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土內(nèi)外溫差,防止表面裂縫,同時(shí)可以延長散熱時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性,使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度,防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。
　　(6)混凝土的養(yǎng)護(hù):底板混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)用薄膜覆蓋后蓋一層草袋,定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);外墻采用帶模板并澆水養(yǎng)護(hù),外墻養(yǎng)護(hù)7-14天后拆模,始終保持外墻表面濕潤,可采用在墻頂敷設(shè)噴淋管道進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù);頂板表面采用蓄水辦法(板四周砌筑擋水壩)養(yǎng)護(hù)不少于15天。
　　4.并通過溫度測定,來控制砼的內(nèi)外溫差。
　　本工程底板、墻板砼均進(jìn)行溫度監(jiān)控,掌握砼內(nèi)外的溫差變化情況,及時(shí)采取措施(覆蓋薄膜、麻袋等)將其溫差控制25C°以內(nèi),此監(jiān)測將由業(yè)主委托。

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