鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)

摘  要：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭，是采用剝肋鋼筋橫縱肋后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，利用滾壓直螺紋工藝對(duì)鋼筋端部進(jìn)行加工形成絲頭，然后用帶內(nèi)螺紋的套筒將預(yù)制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達(dá)到鋼筋連接一體，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接的目的。
關(guān)鍵詞：鋼筋等強(qiáng)度剝肋；滾壓直螺紋連接；套筒；力矩扳手
        本技術(shù)采用的是JCJ107—96《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程和Q  JY16-200《中國(guó)建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程），該技術(shù)的產(chǎn)生為鋼筋連接開拓了一個(gè)新領(lǐng)域，于1999年通過了建設(shè)部組織的技術(shù)鑒定，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　1  剝肋滾壓直螺紋連接采用的主要機(jī)具
　　1.1 鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)，型號(hào)GHG40型。
　　1.2 量具：卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)通端螺紋塞規(guī)。卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)是用來檢查絲頭長(zhǎng)度和套筒外型尺寸質(zhì)量的量規(guī)。通端螺紋塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)是用來檢查絲頭螺紋直徑和套筒螺紋尺寸質(zhì)量的量規(guī)。
　　1.3 力矩扳手必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)檢定合格后方可使用。
　　2  材料
　　2.1 鋼筋：鋼筋直徑為16-50mmHRB335、HRB400鋼筋。
　　2.2 剝肋滾壓直螺紋連接接頭采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其輕型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，一般采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：
　　標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）2.3 套筒尺寸的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
　　套筒尺寸的允許偏差mm
　　2.4 套筒出場(chǎng)應(yīng)有合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。
　　3  鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的對(duì)比（見下表）
　　4  剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)的特點(diǎn)
　　4.1 絲頭加工簡(jiǎn)單。施工進(jìn)度快，螺紋實(shí)現(xiàn)預(yù)制加工，并且在加工過程中鋼筋搬運(yùn)次數(shù)少，一次裝卡即可完成剝肋、滾壓兩道工序。套筒為成品，與現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭配合性好，接頭連接方便，鋼筋絲頭用手既可旋入套筒，僅最后3-4扣時(shí)用管鉗或力矩扳手?jǐn)Q緊，鋼筋接頭無完整絲頭外露，既可保證接頭的等強(qiáng)連接。
　　4.2 適用范圍廣。適用于直徑16~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向的同、異徑連接還可適用于不可旋轉(zhuǎn)或軸向不能移動(dòng)鋼筋的連接。
　　4.3 接頭強(qiáng)度高。連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭性能100%達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JG107-96中A級(jí)和JGJ107-98中SA級(jí)要求，且質(zhì)量性能高于其母材。
　　4.4 抗疲勞性能好。通過200次疲勞實(shí)驗(yàn)。
　　4.5 螺紋精度高。螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，施工安全可靠，無火災(zāi)、爆炸隱患。
　　4.6 現(xiàn)場(chǎng)連接均為手工操作，施工中受環(huán)境氣候因素的影響。
　　鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的對(duì)比
　　5  剝肋滾壓直螺紋連接的施工工藝
　　5.1 鋼筋下料必須用切割機(jī)，且應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面與鋼筋軸線垂直，斷頭彎曲馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割或下料機(jī)下料。
　　5.2 鋼筋絲頭加工：
　　5.2.1 按鋼筋規(guī)格所需調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
　　5.2.2 按鋼筋規(guī)格更換漲力環(huán)，并按表1調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
　　5.2.3 調(diào)整剝肋擋塊與滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋長(zhǎng)度符合表1的規(guī)定。
　　5.2.4 裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。
　　5.2.5 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)摻入15-20%的亞硝酸，嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切削液加工絲頭。
　　絲頭加工尺寸（mm）
　　5.2.6 操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。
　　5.2.7 檢驗(yàn)合格后的絲頭加以保護(hù)，在其端部加保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)分類堆放整齊。
　　6  現(xiàn)場(chǎng)連接施工
　　6.1 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無損。
　　6.2 采用予理接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。
　　6.3 滾壓直螺紋的連接，應(yīng)用管嵌和力矩扳手進(jìn)行施工。
　　6.4 接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定：
　　接頭擰緊力矩
　　6.5 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，并無完整絲扣外露。

　　7  剝肋滾壓直螺紋連接接頭位置
　　7.1 滾壓直螺紋的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定。
　　7.2 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。
　　7.3 在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不限制。
　　7.4 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不應(yīng)超過50%。
　　7.5 受壓區(qū)中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受限。
　　8  現(xiàn)場(chǎng)檢查及驗(yàn)收
　　8.1 鋼筋作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
　　8.1.1 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。
　　8.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
　　5.2.3 三根接頭試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。
　　8.2.4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。
　　8.2.5 滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。
　　8.2.6 隨機(jī)抽樣同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格一致，接頭無完整外露絲扣。
　　8.2.7 用力矩扳手按表中的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量，梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的10%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
　　9  成品保護(hù)
　　鋼筋絲頭加工完成檢驗(yàn)合格后以及絲頭未連接前用專用絲頭保護(hù)帽對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止在搬運(yùn)過程中、施工過程中被污染、損壞及雨水侵蝕絲頭生銹。
　　由于剝肋滾壓直螺紋連接接頭性能優(yōu)于母材性能，在使用部位上不受限制，在惡劣環(huán)境下不影響施工進(jìn)度，施工方便、節(jié)約工效、節(jié)約鋼材、降低成本、與普通電弧焊相比，既保證了鋼筋接頭質(zhì)量也提高功效7-9倍，比錐螺紋連接降低成本15%-20%，與電渣壓力焊綜合比較，可縮短工期，降低設(shè)備租賃費(fèi)，減少人工工資等。
　　參考文獻(xiàn)
　　[1]《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》編號(hào)：YJGF34-2000
　　[2]《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》編號(hào)：JCJ107-96
　　[3]《中國(guó)建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》編號(hào)：Q  JY16-200

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