論供應(yīng)鏈的精益管理

摘 要：供應(yīng)鏈管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要組成部分。對企業(yè)的供應(yīng)鏈進行精益管理有助于企業(yè)降低成本，在激烈的市場競爭中取得有利的發(fā)展位置。我國汽車行業(yè)的競爭尤為激烈，以重慶長安鈴木汽車有限公司（以下簡稱長安鈴木）為例，解析在實踐中如何實現(xiàn)企業(yè)的精益供應(yīng)鏈管理。?
　　關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈;精益管理;長安鈴木?
　　
　　當前的市場競爭已經(jīng)從企業(yè)與企業(yè)之間轉(zhuǎn)變?yōu)楣��?yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭，要以顧客為中心，快速地響應(yīng)用戶需求，僅憑單個企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)精益化已遠遠不夠，因此必須將精益生產(chǎn)的思想擴展到整個供應(yīng)鏈中去，而這個擴展正是本文論述的重點。?
　　企業(yè)的精益管理源于精益生產(chǎn)LP(Lean Production)，其中最著名的是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TOS（TOYOTA Operation System），它的生產(chǎn)理念就是“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”。一條精益供應(yīng)鏈，就是將從產(chǎn)品設(shè)計到顧客得到產(chǎn)品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應(yīng)顧客多變的需求，其核心就是用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。?
　　早在1998年，長安鈴木就已經(jīng)在生產(chǎn)組織上積極引進了日本鈴木公司的科學(xué)管理模式，推行國際通行的“精益生產(chǎn)”方式，實行“準時制”生產(chǎn)和“零庫存”管理；在內(nèi)部管理上，推行全員質(zhì)量意識和全員“5S”管理。在投產(chǎn)運行之后，長安鈴木對整個企業(yè)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行了優(yōu)化配置，實施精益管理。?
　　
　　1 共享的信息資源平臺?
　　
　　20 世紀90 年代以來，以信息技術(shù)為背景的電子商務(wù)取得了迅猛的發(fā)展。精益供應(yīng)鏈管理與電子商務(wù)相互結(jié)合，通過先進的電子商務(wù)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)平臺，建立起多種組織間的電子聯(lián)結(jié)，將供應(yīng)鏈上企業(yè)各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)孤島聯(lián)結(jié)在一起，使得整個供應(yīng)鏈能高效率地管理企業(yè)的信息，交換企業(yè)信息，幫助企業(yè)創(chuàng)建一條暢通于客戶、企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商之間的信息流，實現(xiàn)業(yè)務(wù)和信息的集成和共享。?
　　長安鈴木建立了以自己為核心的包含整個供應(yīng)鏈的電子商務(wù)系統(tǒng)，搭建了一個信息迅速共享的平臺，為供應(yīng)鏈的精益管理提供了可能。這個平臺的運行機制是：從一個細小配件的供應(yīng)商到一個城市的分銷商，他們都有權(quán)利瀏覽這個供應(yīng)鏈內(nèi)部資源共享的網(wǎng)站，并從中下載所需要的信息。同時，每個廠商也有義務(wù)把自己的信息及時反饋到這個平臺，實現(xiàn)及時溝通和交流。每天每個分銷商、零售商都必須把自己的銷售業(yè)績輸入固定的網(wǎng)點，并對自己下個銷售日乃至下個月的銷售作一個預(yù)測。在發(fā)布和分配庫存的同時，總公司要根據(jù)最新的銷售數(shù)量和預(yù)測量來制定生產(chǎn)計劃，在系統(tǒng)中通知相應(yīng)的供應(yīng)商。每個供應(yīng)商也要及時更新自己的庫存量，并根據(jù)長安鈴木的生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)和運送配件。在這個平臺中，整個供應(yīng)鏈的時滯不會超過一天，避免了“牛鞭效應(yīng)”的出現(xiàn)，實現(xiàn)了信息的精確、及時共享。并使長安鈴木能夠透過供應(yīng)鏈對終端客戶的需求做出最迅速的反應(yīng)，最終提高整個供應(yīng)鏈的管理效率，實現(xiàn)精益管理。?
　　
　　2 拉動式準時化生產(chǎn)?
　　
　　在及時的銷售信息流入的同時，長安鈴木根據(jù)精益生產(chǎn)的流程以及主生產(chǎn)計劃MPS、物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning）計算出所需要的零配件的數(shù)量以及所需要的時間，由供應(yīng)商在指定的時間按照指定的順序送達指定數(shù)量的零件，大中型零件幾乎是直接上生產(chǎn)線生產(chǎn)，而中小型零件擺放時間最多也不超過2-4小時。因此，長安鈴木的整個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)是沒有庫房的。?
　　這種由顧客的實際需求拉動的生產(chǎn)方式避免了企業(yè)內(nèi)部“閉門造車”、不管銷售的混亂局面，從真正意義上實現(xiàn)了以顧客的需求為出發(fā)點，以顧客為中心的服務(wù)宗旨。此外，它要求供應(yīng)商在合適的時間、以合適的數(shù)量、及時地提供正確的原材料，著重強調(diào)于降低流程中的無效和非生產(chǎn)性時間，以持續(xù)改善流程及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量。?
　　
　　3 高效的看板管理?
　　
　　長安鈴木在內(nèi)部實行看板管理，每個工作車間內(nèi)的每一個過道中，都有電子看板顯示工作的進度；在每一個廠房內(nèi)部，都有各種類型黑板顯示工作的標準要求；尤其是對易損的特別小的零部件和標準零件，當零件使用完畢之后，由工作人員送到指定的地點，供貨商根據(jù)空看板的多少及時補進存貨，使這種零部件的使用能夠維持2-3天即可。?
　　作為一種“目視管理”的改善工具，看板管理在保證生產(chǎn)企業(yè)信息傳遞通暢化、生產(chǎn)平準化和建立團隊協(xié)作精神方面具有巨大的推動作用。?
　　
　　4 建立與供應(yīng)商、分銷商之間良好的伙伴關(guān)系?
　　
　　長安鈴木與其供應(yīng)商之間建立了長期的合作伙伴關(guān)系，在保證準時制交貨和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一般不輕易更換供應(yīng)商。由于采用精益生產(chǎn)，送貨必須頻繁、提前期比較短、要及時到貨并保證質(zhì)量，因此，供應(yīng)商的工作質(zhì)量直接影響著長安鈴木的精益生產(chǎn)的質(zhì)量和進度。作為一個團體，作為一個價值鏈，長安鈴木與他們謀求共同的發(fā)展和進步。將精益生產(chǎn)的思想擴展到整個供應(yīng)鏈中去，以顧客需求為導(dǎo)向，通過各節(jié)點企業(yè)的配合與合作，實現(xiàn)從原材料采購到生產(chǎn)制造再到產(chǎn)品銷售，即產(chǎn)品生產(chǎn)、流通的整個過程的精益化管理，運用精益思想將供應(yīng)商、制造商、分銷商以及客戶有機地整合并形成利益共同體，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效益最優(yōu)。這就要求企業(yè)不僅與供應(yīng)商，還要與分銷商形成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，追求整個集體的價值最大化，實現(xiàn)共同成長的預(yù)定目標。? 　　5 柔性勞動力?
　　
　　高素質(zhì)的員工隊伍是長安鈴木持續(xù)快速發(fā)展的重要原因。長安鈴木現(xiàn)有職工1200人左右，公司85%以上的員工到日本進行了3-6個月的研修培訓(xùn)，這個比例在國內(nèi)汽車生產(chǎn)企業(yè)中是絕無僅有的。長安鈴木的大部分職工屬于柔性勞動力，至少可以從事2個不同工種的勞動。當出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的時候，可以不需要求助于庫存緩沖直接在工作站之間調(diào)配員工以解決瓶頸均衡流程，完成既定的工作任務(wù)。?
　　
　　6 完善的銷售和服務(wù)體系?
　　
　　早在1996年8月19日，“四位一體”標準店（整車銷售、備件供應(yīng)、維修服務(wù)和信息反饋）——長安鈴木南坪銷售中心投入運行，這尚屬國內(nèi)比較早的“四位一體”標準店。在營銷環(huán)節(jié)上，長安鈴木公司花大力氣進行市場建設(shè)，積極推行發(fā)達國家流行的營銷代理制和品牌專賣制，實行四位一體，在全國逐步建立起了適應(yīng)汽車規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展需要的多元化銷售服務(wù)體系。目前公司的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國210個大、中城市，建成代理店380余家，授權(quán)、指定維修站420余家。2005年2月，長安鈴木客戶關(guān)系管理中心成立，專線接聽用戶咨詢、投訴和求助，24小時人工服務(wù)，同時進行用戶回訪，傾聽用戶意見和建議。?
　　分銷渠道和售后服務(wù)作為供應(yīng)鏈里直接與客戶接觸的終端對于顧客有很大的影響力。由于發(fā)展一個新客戶所需要的資源是維系一個舊客戶的3倍，因此，售后服務(wù)是降低成本、提高顧客滿意度和重復(fù)購買率的關(guān)鍵所在。?
　　隨著企業(yè)內(nèi)部和外部經(jīng)營環(huán)境的變革和由此導(dǎo)致的企業(yè)競爭規(guī)則的根本性轉(zhuǎn)變，精益技術(shù)和供應(yīng)鏈管理日益成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要源泉，實現(xiàn)精益制造和供應(yīng)鏈管理的有效整合正成為企業(yè)構(gòu)建起可持續(xù)的短期優(yōu)勢與長期優(yōu)勢的根本所在。企業(yè)在實行精益生產(chǎn)的同時，要建立共享的信息資源平臺、實行拉動式準時化生產(chǎn)、進行高效的看板管理、與供應(yīng)商和分銷商建立良好伙伴關(guān)系、培養(yǎng)柔性勞動力以及建立完善的銷售和服務(wù)體系。一個企業(yè)要想獲得成功，不僅要找到自身的核心競爭力，還要建立起精益供應(yīng)鏈，并加以持續(xù)的改進與完善。 ?
　　
　　參考文獻?
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