企業(yè)移動

企業(yè)移動 上海日立電器有限公司是中國最大的空調(diào)壓縮機生產(chǎn)企業(yè)之一，擁有1700多名員工,年營業(yè)額達30億多元，在競爭激烈的中國市場，其產(chǎn)品連續(xù)五年占有國內(nèi)市場份額20％以上。幾個簡單的數(shù)字，勾勒出一個令人向往的制造型企業(yè)。而當記者有機會走近日立電器信息管理系統(tǒng)的時候，這樣的結(jié)果卻顯得那么合情合理。在一個“企業(yè)移動”的理念中，一個制造型企業(yè)展示了“移動世界”的巨大潛能。日立電器信息技術(shù)部負責人陳軍先生為記者講述了一個現(xiàn)代企業(yè)的數(shù)據(jù)制勝之道。
上海日立公司對IT方面一直非常重視，已投資9000多萬元來改造和激活傳統(tǒng)的制造工業(yè)。1996年，日立電器的財務(wù)系統(tǒng)從手工系統(tǒng)轉(zhuǎn)到ERP系統(tǒng)，2000年又將研發(fā)系統(tǒng)轉(zhuǎn)到PRM系統(tǒng)，2002年，兩套系統(tǒng)實現(xiàn)了集成，這樣做一是因為生產(chǎn)現(xiàn)場的精益管理要求，二是為了把精益管理的理念融匯到流程當中去，從材料的搬運、廢品的處理到管理流程等都要求精益化，同時，日立電器由以前的每15秒生產(chǎn)出一臺壓縮機提升到現(xiàn)在每9秒鐘就可出一臺壓縮機，制造節(jié)拍加快，操作流程就有了嚴格的精益要求。整個管理現(xiàn)場的要求更加嚴格，有三個方面對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的及時性與準確性提出苛刻的要求。一是隨著產(chǎn)量的增大，客戶需求的變動也越來越多，而現(xiàn)場數(shù)據(jù)與客戶需求變動后所產(chǎn)生的差異，對整個現(xiàn)場都將產(chǎn)生影響，于是現(xiàn)場數(shù)據(jù)的及時采集與處理顯得越來越重要，以便使生產(chǎn)計劃與現(xiàn)場執(zhí)行保持良好的協(xié)同；二是壓縮機生產(chǎn)流程中，由于人、設(shè)備、材料等方面的問題，各工序的運作節(jié)拍有可能不同步，這對于流水線生產(chǎn)來說，運作節(jié)拍的不同會對整個產(chǎn)出造成負面影響，必須對各個工序的數(shù)據(jù)進行協(xié)同管理；三是ERP管理系統(tǒng)中，計劃與調(diào)度之間的互動時間更短，要在系統(tǒng)中完成更快的客戶響應(yīng)，要做到更短的生產(chǎn)周期調(diào)整，數(shù)據(jù)的實時性管理的需要進一步提高。

陳軍先生介紹說，“生產(chǎn)中對于數(shù)據(jù)的高效采集和管理，給我們信息技術(shù)部門提出了很高的要求”。在實現(xiàn)對于數(shù)據(jù)高效管理的過程中，日立采用了Symbol公司的“企業(yè)移動”的Cm2的理念，即“采集、移動和管理”。2001年，日立電器開始在電機沖壓車間試點，采用SymbolSPT1846便攜式數(shù)據(jù)采集終端，作為生產(chǎn)流水線數(shù)據(jù)采集傳送的硬件支持產(chǎn)品。此外，日立還部署了Symbol的AP4131接入點設(shè)備。經(jīng)過8個月的實施周期后，整個車間完全實現(xiàn)了初步的設(shè)想。以前鋼材投入是根據(jù)產(chǎn)出后倒沖來算，現(xiàn)在則是原材料進入工藝流程后，所有的相關(guān)數(shù)據(jù)自動進行收集和計算，從而大大縮短換模時間，材料進爐時間也得到保障。在車間實現(xiàn)條碼化管理后，從生產(chǎn)計劃到現(xiàn)場執(zhí)行的每道工序，都做到了投入產(chǎn)出符合計劃調(diào)整�！�

隨著上海日立電器公司的高速發(fā)展，其生產(chǎn)計劃方式對于數(shù)據(jù)的管理又有了新的挑戰(zhàn)。以前對于現(xiàn)場執(zhí)行與計劃調(diào)整之間并無具體限定。而日立公司現(xiàn)在則要求在同一平臺下，既能實現(xiàn)計劃調(diào)整，又能實現(xiàn)車間調(diào)度。顯然，對數(shù)據(jù)的要求就更高了，基于Symbol產(chǎn)品優(yōu)良的表現(xiàn)，日立公司決定將所有生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)都納入“企業(yè)移動”的數(shù)據(jù)管理理念中。2004年，日立電器采用了Symbol的PDT8846便攜式數(shù)據(jù)終端。這使得日立電器公司對全廠可以進行有效的數(shù)據(jù)管理。與此同時，這種“企業(yè)移動”的數(shù)據(jù)管理的概念也沿著整個供應(yīng)鏈進行移動，現(xiàn)在日立電器的大多數(shù)供應(yīng)商也做到條碼化管理。供應(yīng)商產(chǎn)品的條碼信息中除了供應(yīng)商自己的物品號外，還有采購訂單號、本次送貨的批號等。這樣日立電器在收料的同時，整個物料的供應(yīng)清單也就自動進入到ERP系統(tǒng)中的輸入、入庫、發(fā)送等一系列工序。由于采用條碼跟蹤，因此可以完整地記錄整個過程，而且確保數(shù)據(jù)采集的數(shù)量和質(zhì)量。陳軍先生預(yù)計2004年年底前，所有系統(tǒng)的條碼化系統(tǒng)可以全部上線，“那個時候，公司的企業(yè)信息化將是真正地上了一個大臺階�！�


為了讓中國的制造企業(yè)更好地推廣和受益于“企業(yè)移動”理念，陳先生非常友好地介紹了一下在進行條碼化管理的過程中碰到一些問題，他認為在實施全面條碼化過程中，技術(shù)層面的影響非常小，主要是以下幾個問題值得注意：一是與供應(yīng)商之間的協(xié)調(diào)和數(shù)據(jù)傳遞，這些數(shù)據(jù)要求準確及時。為此日立電器專門設(shè)立了網(wǎng)站，供應(yīng)商可以在網(wǎng)上直接輸入條碼，這些舉措得到了供應(yīng)商們的廣泛支持；二是在條碼化應(yīng)用中，計劃與需求之間的互動要特別值得關(guān)注。當業(yè)務(wù)部門的需求還只停留在結(jié)算部門時，推行條碼化管理并不是最好的方案；只有在計劃環(huán)境相對不穩(wěn)定，變動較大，計劃與執(zhí)行協(xié)調(diào)需要實時數(shù)據(jù)時，則非常適合考慮條碼化；三是當推行條碼化的面比較廣時，出于成本和效率方面的考慮，不用對所有工序都實施條碼化，而應(yīng)對成本關(guān)鍵點做考核，開始可以針對經(jīng)常有變動的班組和生產(chǎn)線來實施，有了一定的基礎(chǔ)再做深化；四是由于推廣面大，對員工的培訓(xùn)問題要受到重視。首先，要考慮員工是否能接受此系統(tǒng)，再次員工在現(xiàn)場管理上的控制非常重要。他們需要在跟蹤過程中及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，在計劃調(diào)整中他們能否控制到投料、產(chǎn)出等環(huán)節(jié)，這些對條碼化的推廣具有非常大的影響，所以建立一套行之有效的現(xiàn)場控制體系很有必要。

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