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淺談橋梁樁基施工技術(shù)

時間:2024-10-05 11:35:56 工程力學(xué)畢業(yè)論文 我要投稿
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淺談橋梁樁基施工技術(shù)

  摘要:橋梁樁基作為橋梁的主要荷載支撐構(gòu)件,在橋梁使用過程中要承受很大的荷載,它的質(zhì)量好壞將直接影響到整座橋梁的工程質(zhì)量、在橋梁施工過程中樁基的施工是個關(guān)鍵環(huán)節(jié),文章對橋梁樁基施工技術(shù)進(jìn)行了闡述,對施工前準(zhǔn)備、挖孔、鋼筋籠、混凝土澆筑和成樁幾個方面的施工技術(shù)進(jìn)行了探討。

淺談橋梁樁基施工技術(shù)

  關(guān)鍵詞:橋梁樁基,質(zhì)量控制,施工技術(shù)

  一、工程施工準(zhǔn)備

  1、1鉆機(jī)選擇。根據(jù)工程的地質(zhì)情況,一般選擇回旋轉(zhuǎn)機(jī)較多。

  1、2施工測量放樣。對設(shè)計單位提供的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行檢查、核對,引入工地。采用全站儀定出各鉆孔樁的中心位置,根據(jù)中心樁位放設(shè)十字護(hù)樁,并用水泥砂漿加固,以便隨時利用交匯法交出樁中心位置。

  1、3鋼護(hù)筒預(yù)制與埋設(shè)。鋼護(hù)筒預(yù)制:采用4mm鋼板鋼護(hù)筒,卷曲成型,孔徑比設(shè)計樁徑大20cm,長度為水中3m,地面1、5m,外側(cè)采用Φ22鋼筋箍圈焊接加強(qiáng)。護(hù)筒采用人工挖埋法埋設(shè),待樁頭處理完畢后挖出,重復(fù)使用。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確,中心誤差不得超過5cm。護(hù)筒頂面高出地面0、3m,護(hù)筒內(nèi)水位應(yīng)高出地下水位1、5m并低于護(hù)筒頂面30cm,以防溢出。

  1、4泥漿制備。鉆進(jìn)采用黏土造漿護(hù)壁,制備泥漿的黏土,塑性指數(shù)不小于20,大于0、1mm的顆粒不大于3%。護(hù)筒埋好后投入黏土,鉆機(jī)略提鉆頭鉆進(jìn)造漿,泥漿比重控制在1、4左右。在鉆進(jìn)過程中,根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況,及時調(diào)整泥漿的比重以利鉆進(jìn)和護(hù)壁。

  1、5鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位前對其機(jī)具設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)地檢查、維修并進(jìn)行試運(yùn)行,鉆機(jī)就位偏差應(yīng)控制在1cm內(nèi)。底座和頂端平穩(wěn),不產(chǎn)生位移或沉陷。

  二、灌注樁孔的施工與質(zhì)量控制

  1、為核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜,樁在施工前,宜進(jìn)行“試成孔”。

  2、開孔前,根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確,在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負(fù)責(zé)。

  3、當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2、5m時,應(yīng)采用間隔開挖。

  4、第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

  5、修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證:護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求;上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢;護(hù)壁模板在24h后拆除;發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。

  6、挖至設(shè)計標(biāo)高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)、積水,然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。

  7、成孔的允許偏差應(yīng)滿足:樁徑±50mm,垂直度0、5%,樁位±50mm,且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計挖成圓臺狀,保證尺寸。

  三、鋼筋籠的加工與安裝

  1、鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收,要有質(zhì)保單,并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn),合格后才能啟用。

  2、焊條要有質(zhì)保單,型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。

  3、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

  4、加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè),以加強(qiáng)對鋼筋籠的箍子作用,且不會增加施工難度,主筋一般不設(shè)彎鉤。

  5、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時,應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況,以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準(zhǔn)孔位,扶穩(wěn)、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴(yán)禁墩籠、扭籠。

  6、注意鋼筋籠的標(biāo)高,到達(dá)設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

  7、鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時70mm、砼護(hù)壁時35mm。保護(hù)層用水泥砂漿塊制作,當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。墊塊每1、5-2m一組,每組3個,圓周上相距120°,每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm。

  8、當(dāng)成孔深度與設(shè)計深度不同時,鋼筋籠長度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

  四、灌注水下砼

  1、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前,應(yīng)進(jìn)行清孔工作,要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無浮渣,孔壁無松動?椎壮猎穸葢(yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm。

  2、當(dāng)有地下水而滲水量不大時,則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后,用串筒法灌注砼,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過大,積水過多不便排干,則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。

  3、砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于50mm,并不大大于主筋凈距的1/3。

  4、堅(jiān)持按配合比投料,砼坍落度不宜過大,以5-8cm為宜,每50cm為一層及時振搗,砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時,要調(diào)整配比。

  5、砼拌合料質(zhì)量控制,每盤砼的拌和時間不得少于90秒,開始攪拌時必須做一次坍落度檢測,調(diào)整好流動性,且具有較好的粘聚性,灌注時作坍落度損失的觀察,以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整,拌好的砼應(yīng)立即使用,有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。

  6、注意樁頭砼的標(biāo)高,應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進(jìn)入承臺內(nèi)50~100mm。

  7、樁身砼必須留有試件,對直徑大于1m的樁,每根樁應(yīng)有1組試塊,且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組,每組3件,試件的制作必須客觀真實(shí),嚴(yán)禁“開小灶”。

  8、氣溫高于30℃時注意緩凝,氣溫低于0℃時注意抗凍。

  五、樁頭處理與無損檢測

  1、砼試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動檢,樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變,可測出樁長、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及可估算出砼強(qiáng)度,質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動檢必須合格。

  2、建議有條件的按1~2%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗(yàn),必須滿足設(shè)計要求。

  3、砼灌注過程中必須實(shí)行旁站,全員、全過程控制,嚴(yán)格把關(guān)。

  4要及時跟蹤檢驗(yàn),及時評定質(zhì)量結(jié)果。

  結(jié)語:樁基是承載上部結(jié)構(gòu)的承重物體所以樁基的好壞直接導(dǎo)致工程的質(zhì)量問題,只有掌握橋梁基礎(chǔ)的分類、特點(diǎn),掌握基礎(chǔ)的適用范圍,才能使專業(yè)人員設(shè)計和施工時更注意發(fā)揮各類基礎(chǔ)的特長,才能更合理地選擇適宜的基礎(chǔ),確保建成的橋梁能安全、經(jīng)濟(jì)、高效、美觀地使用。

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