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金屬基復(fù)合材料論文
無論在學(xué)習(xí)或是工作中，大家最不陌生的就是論文了吧，論文是對某些學(xué)術(shù)問題進行研究的手段。那么問題來了，到底應(yīng)如何寫一篇優(yōu)秀的論文呢？以下是小編為大家整理的金屬基復(fù)合材料論文，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
摘 要：
金屬復(fù)合材料在機械制造的應(yīng)用 近年來在工程機械制造業(yè)中，機械零部件、機械操作系統(tǒng)等設(shè)雖然一直在改進和提升性能，但仍然存在許多薄弱環(huán)節(jié)，長期以來各種機械配件大多使用傳統(tǒng)鋼材，其缺點也在使用過程中暴露無遺，但近年來興起的金屬復(fù)合材料大行其道。
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金屬基復(fù)合材料論文
近年來在工程機械制造業(yè)中，機械零部件、機械操作系統(tǒng)等設(shè)雖然一直在改進和提升性能，但仍然存在許多薄弱環(huán)節(jié)，長期以來各種機械配件大多使用傳統(tǒng)鋼材，其缺點也在使用過程中暴露無遺，但近年來興起的金屬復(fù)合材料大行其道，由于金屬復(fù)合材料在性能方面的協(xié)調(diào)較高，擁有傳統(tǒng)金屬材料難以擁有的優(yōu)勢，金屬復(fù)合材料以其強度高、質(zhì)量小等優(yōu)點在機械制造過程中被廣泛運用。
現(xiàn)今的金屬復(fù)合材料可分為功能型和結(jié)構(gòu)型材料兩種，前者耐磨、耐高溫性極好，普遍用于機械工程中的零部件制造方面，有利于增加機械零部件壽命，保證工件質(zhì)量的;而后者則由于其質(zhì)量小、強度大等優(yōu)勢在機械設(shè)備制造中得到了很好的應(yīng)用，對降低機械設(shè)備的重量十分有效，極大的提高了機械制造行業(yè)的工作效率。隨著當(dāng)前機械設(shè)備制造的需求與日俱增，金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)材料由于其性能優(yōu)勢，被廣泛的應(yīng)用到了機械制造過程中，并取代了傳統(tǒng)金屬材料。成為現(xiàn)代化的機械制造業(yè)中最為理想的加工材料�；诖宋膶饘購�(fù)合材料的研究現(xiàn)狀，總結(jié)其性能特點和限制因素。利用金屬復(fù)合材料的優(yōu)良特性在機械方面的應(yīng)用，提高效率，增加機械產(chǎn)業(yè)的制造，有利于復(fù)合金屬材料在機械制造業(yè)的發(fā)展。
1、在機械制造專業(yè)上應(yīng)用復(fù)合結(jié)構(gòu)材料
與傳統(tǒng)材料相比金屬復(fù)合材料具有明顯的優(yōu)勢。由金屬復(fù)合材料質(zhì)量輕于傳統(tǒng)的鋼鐵材料，其抗性也略勝一籌。另外，金屬復(fù)合材料的性能也更適用于機械制造�，F(xiàn)階段金屬復(fù)合材料相對而言使用性能更高，現(xiàn)今階段常見的金屬復(fù)合材料大體分為以下四種。
1.1不銹鋼復(fù)合鋼板
由合金元素組成的不銹鋼板決定了不銹鋼板的性能差異。這些元素促成了不銹鋼板在金屬材料中擁有最強的耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕性，有利于保障不同材質(zhì)材料的原子結(jié)合率達到百分之百。同時其導(dǎo)熱性能較好，適用于焦化設(shè)備。有利于降低運營成本提高機械使用壽命[2]。
1.2金屬粒塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)材料
金屬粒塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)材料能夠有效改善傳統(tǒng)金屬缺少的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，可以很大程度的降低線膨脹系數(shù),其質(zhì)量小、強度大等優(yōu)勢在機械設(shè)備制造中得到了很好的應(yīng)用。
1.3碳纖維石墨纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)材料
這種復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的勁度、強度與重量比、比剛度較高，潤滑性和耐磨損性良好，線膨脹系數(shù)小、耐摩擦性能高，同時由于耐熱性和耐腐蝕性良好的特性被廣泛于高新機械制造技術(shù)之中。
1.4彌散強化復(fù)合結(jié)構(gòu)材料
彌散強化復(fù)合結(jié)構(gòu)材料有利于提升機械設(shè)備的耐熱性和強度值。彌散強化復(fù)合結(jié)構(gòu)材料廣泛適用于耐熱性良好的機械制造中[3]。
2、復(fù)合材料在沖壓模具制造上的應(yīng)用
由于工作條件的差異，沖壓模具對材料的要求也各有不同。這些模具材料大致可以分為沖裁模材料、冷擠壓模材料、拉深模材料這三種材料的要求[4]。而在模具制造中對原材料的需求較高，必須要達到能夠承受沖擊、振動、拉伸、摩擦拉伸等巨大負荷的要求，能夠保障在高溫材料下工作。目前大多以鋼材為制造沖壓模具的主要制作材料，而碳素工具鋼由于其性價比高，加工塑形難度小，在模具的機械制造中被廣泛應(yīng)用。但由于其承載能力低，對于硬度大塑性低的機械零部件制造難以適用。而金屬復(fù)合材料的性能好可以有效避免零部件在工作過程中受到的強烈的磨擦和沖擊。
3、復(fù)合材料在機械制造上的應(yīng)用
研究金屬基復(fù)合材料是當(dāng)代新材料技術(shù)領(lǐng)域中的重要內(nèi)容之一。金屬復(fù)合材料本身具有許多優(yōu)良特性，但同時也存在著一些限制因素。不論其在航天航空領(lǐng)域的應(yīng)用還是從當(dāng)今一些小的應(yīng)用范圍來看，相比于普通的材料的突出優(yōu)點還是在于低熱膨脹系數(shù)和高疲勞極限。在機械制造的過程中想要確定原材料需要根據(jù)機械零部件的工作環(huán)境和要求來進行選擇，既要避免零件在工作過程中失效的問題，又要保障延長機械的使用壽命。與傳統(tǒng)的材料相比，金屬材料的綜合力學(xué)性更好，同時還具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐磨、阻尼性好等特點。
而且其膨脹系數(shù)幾乎為零�，F(xiàn)階段金屬復(fù)合材料性能的優(yōu)越性和應(yīng)用范圍的廣泛性優(yōu)勢日益突出。同時由于復(fù)合材料的可塑性強、結(jié)構(gòu)功能一體化、抗疲勞斷裂性能好等優(yōu)越性能，在機械制造過程中逐步成為其他傳統(tǒng)金屬材料無法替代的功能和結(jié)構(gòu)材料，更是促進現(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。金屬復(fù)合材料應(yīng)用于現(xiàn)代化的機械設(shè)備中有利于合理的整合資源，響應(yīng)國家節(jié)能減排的政策方針。
金屬復(fù)合材料由于其容易造型、重量輕、等優(yōu)勢相對而言更便于推廣，方便使用和制造，其優(yōu)良性能可適應(yīng)機械制造工作中的惡劣環(huán)境，并有較高的抗腐蝕的作用，其在機械制造中的使用和推廣深受喜愛。金屬復(fù)合材料由于其造價低，已維修的特質(zhì)�？捎行П苊鈾C械零部件的磨損報廢率，有利于帶動新興工業(yè)的發(fā)展，形成新的經(jīng)濟增長點。
4、結(jié)語
從長遠的角度看，金屬復(fù)合材料在這些行業(yè)的應(yīng)用不僅可以提高生產(chǎn)的系數(shù)，更可以降低成本，贏得更多的經(jīng)濟效益。金屬復(fù)合材料由于其質(zhì)量小、強度大彈性良好、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)勢，現(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域當(dāng)中。近年來我國機械制造方面針對新型金屬復(fù)合材料性能的研究和運用獲得了巨大的進步，金屬復(fù)合材料在機械制造工業(yè)當(dāng)中的運用比例也逐漸加強。在大多數(shù)大型企業(yè)的設(shè)備都開始應(yīng)用金屬復(fù)合材料，會使很多的輕工業(yè)從中受益，在與日俱增的激烈競爭中取得更穩(wěn)定的立足之地。
參考文獻
[1]楊浩瀚.金屬復(fù)合材料在機械制造方面的應(yīng)用前景[J].工程技術(shù):全文版,2016(1):00252-00252.
[2]單忠德,劉豐,宋祥宇,等.一種金屬復(fù)合材料零件的成形方法:,CN104550959A[P].2015.
[3]李壯苗.當(dāng)代產(chǎn)業(yè)大發(fā)展背景下的金屬爆炸復(fù)合材料的熱處理研究[J].時代報告,2016(24).
[4]程遠勝,封小松,張帥.金屬基復(fù)合材料半固態(tài)模鍛連接一體化成形技術(shù)[J].精密成形工程,2015(3):21-26.
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