焊接質(zhì)量保證書的

時間：2022-07-10 00:49:37 保證書我要投稿

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焊接質(zhì)量保證書的范文

　　1．1 本規(guī)程對壓力容器車間制造、壓力容器（含球罐）現(xiàn)場組焊、鍋爐安裝、壓力管道安裝等工程焊接材料（焊條、焊絲、焊劑，以下簡稱“焊材”）的采購、驗收、一、二級庫管理、烘烤、發(fā)放使用與回收等做出規(guī)定，適用于公司各施工現(xiàn)場及化工機械廠。

焊接質(zhì)量保證書的范文

　　1．2 本規(guī)程是《壓力容器（含球罐）組焊質(zhì)量保證手冊》（Q／HSA11－98）、《鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊》（Q／HSA15－96）中有關焊接材料管理制度的實施細則。

　　1．3 重要鋼結構件的焊接材料管理參照本規(guī)程執(zhí)行。

　　2 引用標準

　　2．1 《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JB3223－83）

　　2．2 《產(chǎn)品采購管理規(guī)定》（Q／HSG11.02－1995）

　　2．3 《產(chǎn)品的搬運、貯存、發(fā)放及回收管理規(guī)定》（Q／HSG11.03－1995）

　　3 采購

　　3．1 由技術人員根據(jù)設計要求和焊接工藝評定報告提出焊接材料使用計劃，經(jīng)焊接責任工程師或技術負責人審簽后，作為編制焊接材料采購文件的依據(jù)。

　　3．2 焊材采購文件由材料計劃人員編制，材料責任師審核。采購文件應明確焊材牌號、型號、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間、采用的標準及檢驗試驗要求。

　　3．3 材料部門在采購前應對焊材生產(chǎn)廠家或供應商進行分承包方的評定，確認其資質(zhì)等級、質(zhì)量保證能力、質(zhì)量信譽和產(chǎn)品性能滿足使用要求，方可簽訂采購合同。采購過程中應對焊材生產(chǎn)廠家和供應商的供貨質(zhì)量進行有效控制。

　　3．4 采購人員對采購的每一批號焊材均應及時向生產(chǎn)廠家（供應商）索取焊材質(zhì)量保證書，必要時，應索取有關焊材使用說明書。材料責任師應審查認可焊材使用說明書和質(zhì)量保證書。

　　3．4．1 焊條使用說明書通常應包括下列內(nèi)容：

　�。�1）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）和包裝數(shù)量；

　�。�2）藥皮類型；

　　（3）熔敷金屬的化學成份；

　　（4）熔敷金屬或對接接頭的各項相關性能；

　�。�5）焊條焊前烘烤的必要性和烘烤規(guī)范；

　�。�6）焊條的用途及各種位置焊接的可能性；

　　（7）簡明焊接工藝規(guī)范；

　　（8）其化需要說明事項。

　　3．4．2 焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應焊條標準及說明規(guī)定外，還包括：

　�。�1）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；

　�。�2）批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；

　　（3）熔敷金屬化學成份檢驗結果；

　�。�4）熔敷金屬或對接接頭各項性能檢驗結果；

　�。�5）制造廠名與地址；

　　（6）制造廠技術檢驗部門與檢驗人員簽章。

　　3．4．3 焊絲、焊劑的使用說明書和質(zhì)量保證書內(nèi)容基本與焊條相類似，并且應符合相應技術標準的規(guī)定。

　　4 焊材貯存庫

　　4．1 壓力容器車間制造應設置焊接材料一級庫和二級庫。壓力容器（球罐）組焊、鍋爐、壓力管道工程現(xiàn)場的焊材庫，可根據(jù)現(xiàn)場焊材種類和貯存量情況，采用焊材一、二級庫分開管理或一、二級庫集中管理。

　　4．2 焊材庫應具備的基本條件：

　�。�1）焊材庫應建在干燥、通風、無腐蝕性的場所。現(xiàn)場焊材庫可采用移動式集裝箱結構。

　�。�2）焊材庫內(nèi)應設有通風、除濕設備，以保持庫內(nèi)干燥和通風良好。

　　（3）根據(jù)需要將焊材庫劃分為待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)等三個區(qū)域，明牌標識。

　　（4）庫內(nèi)應設置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。

　�。�5）庫內(nèi)不允許存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

　�。�6）庫內(nèi)應裝有溫度計和濕度計，室內(nèi)溫度應不低于5℃（對低氫型焊條而言），相對濕度應小于60％。

　�。�7）焊材二級庫應配備焊材烘烤箱，恒溫箱及相配套的熱工儀表等設施，以滿足焊材烘烤要求。

　　(8) 對特種焊材的貯存庫，應符合特種焊材專用使用條件。

　　4．3 焊材一、二級庫應設保管員。保管員應具有初中以上文化程度、熟悉各類焊材的一般性能和要求，且經(jīng)材料責任師培訓認可。二級庫保管員還應經(jīng)焊接責任師培訓認可。

　　5 入庫驗收與檢驗

　　5．1 焊材入庫應具備焊材質(zhì)量保證書及規(guī)定的包裝標記，必要時，應提供焊材使用說明書。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。

　　5．2 焊材進庫后應先存放在庫內(nèi)待檢區(qū)，由采購人員會同倉庫保管員、材料員一同按下列內(nèi)容進行檢查驗收，并作好驗收記錄（見附表一），驗收記錄由材料責任師認可。

　　5．2．1 檢查焊材說明書質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應焊材標準一致。焊材說明書和質(zhì)量保證書應存檔備查。焊材說明書和質(zhì)量保證書的發(fā)放應符合Q／HSG11.03－1995第5.1.2條規(guī)定。

　　5．2．2 檢查焊材包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗號、制造廠與商標等是否與質(zhì)量保證書相一致并符合標準要求。檢查焊材數(shù)量是否與到貨清單、采購文件相一致。

　　5．2．3 檢查焊材的外觀質(zhì)量是否符合相應標準的要求。

　　5．2．4 除5.2.1－5.2.3條以外的其他復檢項目，首先應由技術人員根據(jù)技術文件要求提出復驗項目內(nèi)容，再由材料員提出復驗委托單并附上質(zhì)量保證書，委托公司試驗室或有資格的外單位試驗室進行復驗。待接到焊材復驗合格報告并經(jīng)材料責任師確認后，該批焊材才準許進入合格區(qū)保管。

　　5．2．5 對驗收合格的焊材應立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對驗收或復驗不合格的焊材，應立即做上隔離標記，移入不合格區(qū)，并限期由采購人員負責處理。

　　6 焊材保管

　　6．1 焊材一級庫保管員應建立焊材出入庫登記臺帳（見附表二），應按焊材的不同種類、型號、規(guī)格、批號、入庫時間等進行焊材入庫編號，做到入庫編號統(tǒng)一，帳目清晰，查詢方便、迅速。

　　6．2 焊材應按種類、型號（牌號）、批次、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、入庫時間分類堆放。每垛應有標牌，明確標注入庫號，做到標牌、實物、帳目三者相符，實物包裝良好、不混亂。

　　6．3 倉庫保管員應每天按規(guī)定記錄庫內(nèi)溫度和濕度，填寫“焊材庫溫濕度記錄”（見附表三），對出現(xiàn)的溫、濕度偏差，應及時予以調(diào)整。

　　6．4 倉庫保管員應定期察看所保管的焊材有無受潮、污損等情況發(fā)生，應對各類焊材的品種、規(guī)格和出入庫存量進行核對，防止焊材錯存、錯發(fā)、錯用。

　　6．5 焊材存放期間，保管員如發(fā)現(xiàn)焊材質(zhì)量問題，應立即報告材料責任師進行處理。對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊材，應由材料責任師組織有關責任人員重新進行質(zhì)量評定，各項性能指標均滿足要求方可繼續(xù)留在合格區(qū)內(nèi)保存，否則應清出焊材庫另行處理。

　　6．6 焊條存放一年以上時，應重新進行檢驗，由材料責任師組織實施。

　　6．7 產(chǎn)品施焊前，技術人員應根據(jù)認可的焊接工藝規(guī)程和有關工藝文件編制焊材烘烤發(fā)放通知單（見附表四），分別提交給二級庫保管員和施工班組，作為焊材領用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)。焊材烘烤、發(fā)放通知單上應注明焊材牌號、規(guī)格、使用數(shù)量及使用的產(chǎn)品部位（名稱及編號）、烘烤溫度和烘烤時間等參數(shù)。焊材烘烤發(fā)放通知單應經(jīng)焊接責任師審核認可。

　　6．8 焊材由一級庫向二級庫轉倉時，應由二級庫保管員根據(jù)焊材烘烤發(fā)放通知單編制焊材領用單。每一產(chǎn)品部位宜使用同一批號的焊材。出一級庫的焊材不得退回一級庫。

　　6．9 一級庫保管員必須對出庫的焊材在領料單上注明入庫編號、焊材質(zhì)保書號（或復驗報告號）和批號。

　　6．10 保管員應做到先入庫的焊材先發(fā)放。

　　7 焊材烘烤

　　7．1 二級庫保管員應熟練掌握焊材烘烤設備和儀表的操作，烘烤前應檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內(nèi)。

　　7．2 焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。

　　7．3 焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2／3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。

　　7．4 禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進箱時箱內(nèi)溫度應在100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃／小時。

　　7．5 不同烘烤溫度的焊材不應在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時，也應分開放置，并有明顯標記，嚴禁混淆。

　　7．6 焊材烘干后應放入100~150℃恒溫箱內(nèi)保存。

　　7．7 焊材烘烤記錄（見附表五）應二級庫保管員填寫，質(zhì)量檢查員就對焊材烘烤的程序和記錄進行檢查，并在記錄上簽字認可。

　　8 焊材發(fā)放、使用與回收

　　8．1 二級庫保管員應按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4小時工作的用量。

　　8．2 焊材發(fā)放時，二級庫保管員應填寫焊材發(fā)放記錄（見附表六），注明焊材使用的產(chǎn)品部位（名稱和編號），由領用人（焊工）簽收。質(zhì)量檢查人員應在焊材發(fā)放記錄上簽字認可。

　　8．3 手弧焊時，每名施焊焊工應配備一只焊條保溫筒，焊工領用的焊條應及時放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。保溫筒應蓋緊，應保證焊條保溫筒內(nèi)的工作溫度符合規(guī)定要求。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩種以上牌號的焊條。

　　8．4 焊接工作結束后（或下班前），焊工應將剩余的焊材交回焊材二級庫。保管員應清點交回的焊材數(shù)量，并填寫在焊材發(fā)放記錄的回收欄內(nèi)。

　　8．5 回收的焊條應該對標記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出回收標記。在4小時內(nèi)回收的焊條應按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆�，F(xiàn)場使用超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重新進行烘烤。

　　8．6 發(fā)放時應先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條。焊工領到有回收和重新烘烤的焊條應先用，以避免再次退庫烘烤。低氫型焊條的烘干次數(shù)不應超過兩次，對回收時有疑問的焊材不應用于鍋爐、壓力容器、壓力管道和重要結構件焊接。

　　9 焊材管理見證資料

　　9．1 焊材管理見證資料應包括下列內(nèi)容：

　　（1）焊接材料使用計劃

　�。�2）焊接材料采購文件及訂貨合同

　�。�3）焊材說明書／或外包裝說明

　　（4）焊材質(zhì)量保證書

　�。�5）焊材進貨驗收記錄

　�。�6）焊材檢驗報告

　　（7）焊材入庫單

　�。�8）焊材庫溫濕度記錄

　　（9）焊材烘烤發(fā)放通知單